一种新型双导柱倒装模具结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型双导柱倒装模具结构，包括底座，所述底座上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有B板，所述B板的顶部固定连接有A板，所述A板的顶部设有顶针板，所述顶针板的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有水口板，所述水口板的顶部设有面板。本实用新型专利技术结构合理，操作便利，通过设置四个后模导柱，四个后模导柱可以支撑开模后，支撑A板改善导柱变形，同时不需保证前模导柱的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，同时可以对此模具进行缓冲减震，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双导柱倒装模具结构
本技术涉及双导柱倒装模具
，尤其涉及一种新型双导柱倒装模具结构。
技术介绍
随着经济不断发展及社会不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种。注塑模具是成型塑胶制品常用模具，通过注塑模具能成型处形式多样的塑胶制品出来，以满足人们需求，为了满足产品需要，模具结构也复杂多变。现有的倒装模具结构，模具需要加长支撑脚来增长导柱，所以模具厚度会增加，这样导致注塑机吨位偏大，开模距离长，单导柱支撑导柱受重力变形，开合模异响，导柱烧死，所以我们提出一种新型双导柱倒装模具结构，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的倒装模具结构，模具需要加长支撑脚来增长导柱，所以模具厚度会增加，这样导致注塑机吨位偏大，开模距离长，单导柱支撑导柱受重力变形，开合模异响，导柱烧死的缺点，而提出的一种新型双导柱倒装模具结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型双导柱倒装模具结构，包括底座，所述底座上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有B板，所述B板的顶部固定连接有A板，所述A板的顶部设有顶针板，所述顶针板的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有水口板，所述水口板的顶部设有面板，所述面板的表面四角位置上均设有前模导柱，四个前模导柱的底端均延伸至底座上并与底座的顶部固定连接，所述面板的表面位于前模导柱的一侧均设有后模导柱，四个后模导柱的底端均延伸至底座上并与底座的顶部固定连接，通过设置四个后模导柱，四个后模导柱可以支撑开模后，支撑A板改善导柱变形，同时不需保证前模导柱的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，同时可以对此模具进行缓冲减震，方便使用。优选的，所述缓冲组件包括设在底座上的固定腔室，所述固定腔室内滑动连接有缓冲板，所述B板的底部延伸至固定腔室内并与缓冲板的顶部固定连接，所述固定腔室的底部内壁上对称转动连接有两个滚珠丝杠，两个滚珠丝杠上均螺纹连接有丝杠螺母，两个丝杠螺母的顶部均对称固定连接有两个连接柱，四个连接柱的顶端均与缓冲板的底部固定连接，两个滚珠丝杠上均固定套设有齿轮，所述固定腔室的底部内壁上对称滑动连接有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有齿板，两个齿板分别与两个齿轮相啮合，所述固定腔室的两侧内壁上均对称固定连接有第一弹簧，四个第一弹簧相互靠近的一端分别与两个连接板相互远离的一侧固定连接，所述固定腔室的底部内壁上对称固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的顶端均与缓冲板的底部固定连接，当此模具受到震动时，会使缓冲板进行移动，从而会使第二弹簧发生形变，进行纵向缓冲减震，同时还可以使两个滚珠丝杠转动，进而可以使两个连接板进行横向移动，使第一弹簧发生形变，进行横向缓冲减震，有效避免了震动对整体模具造成影响，方便使用。优选的，所述面板的顶部到底座底部的距离为四百九十六毫米，通过设置四个后模导柱，可以使此模具厚度为四百九十六毫米，较现有技术，减少厚度至少百分之十六。优选的，所述固定腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，所述缓冲板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使缓冲板移动更加顺畅。优选的，所述固定腔室的底部内壁上对称开设有两个限位槽，两个齿板相互靠近的一侧均固定连接有限位板，两个限位板的底部分别与两个限位槽的底部内壁滑动连接，通过设置限位板和限位槽，可以对齿板进行限位，使齿板能够更加稳固的移动。本技术中，所述一种新型双导柱倒装模具结构，由于设置了四个后模导柱，四个后模导柱可以支撑开模后，支撑A板改善导柱变形，同时不需保证前模导柱的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，且通过设置四个后模导柱，可以使此模具厚度为四百九十六毫米，较现有技术，减少厚度至少百分之十六。由于设置了缓冲板，当此模具受到震动时，会使缓冲板进行移动，从而会使第二弹簧发生形变，进行纵向缓冲减震，同时还可以使两个滚珠丝杠转动，进而可以使两个连接板进行横向移动，使第一弹簧发生形变，进行横向缓冲减震，有效避免了震动对整体模具造成影响，方便使用。本技术结构合理，操作便利，通过设置四个后模导柱，四个后模导柱可以支撑开模后，支撑A板改善导柱变形，同时不需保证前模导柱的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，同时可以对此模具进行缓冲减震，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种新型双导柱倒装模具结构的三维结构示意图；图2为本技术提出的一种新型双导柱倒装模具结构的结构底座剖视示意图；图3为本技术提出的一种新型双导柱倒装模具结构的A部分放大结构示意图。图中：1底座、2B板、3A板、4前模导柱、5固定板、6后模导柱、7顶针板、8水口板、9面板、10固定腔室、11缓冲板、12滚珠丝杠、13丝杠螺母、14连接柱、15齿轮、16连接板、17齿板、18第一弹簧、19第二弹簧、20滑槽、21限位板、22限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种新型双导柱倒装模具结构，包括底座1，底座1上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有B板2，B板2的顶部固定连接有A板3，A板3的顶部设有顶针板7，顶针板7的顶部设有固定板5，固定板5的顶部设有水口板8，水口板8的顶部设有面板9，面板9的表面四角位置上均设有前模导柱4，四个前模导柱4的底端均延伸至底座1上并与底座1的顶部固定连接，面板9的表面位于前模导柱4的一侧均设有后模导柱6，四个后模导柱6的底端均延伸至底座1上并与底座1的顶部固定连接，通过设置四个后模导柱6，四个后模导柱6可以支撑开模后，支撑A板3改善导柱变形，同时不需保证前模导柱4的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，同时可以对此模具进行缓冲减震，方便使用，由于设置了四个后模导柱6，四个后模导柱6可以支撑开模后，支撑A板3改善导柱变形，同时不需保证前模导柱4的长度则可以取消垫脚部分，从而可以减小模具厚度，可以适用更小吨位的注塑机台，且通过设置四个后模导柱6，可以使此模具厚度为四百九十六毫米，较现有技术，减少厚度至少百分之十六，由于设置了缓冲板11，当此模具受到震动时，会使缓冲板11进行移动，从而会使第二弹簧19发生形变，进行纵向缓冲减震，同时还可以使两个滚珠丝杠12转动，进而可以使两个连接板16进行横向移动，使第一弹簧18发生形变，进行横向缓冲减震，有效避免了震动对整体模具造成影响，方便使用，本技术结构合理，操作便利，通过设置四个后模导柱6，四个后模导柱6可以支撑开模后，支撑A板3改善导柱变形，同时不需保证前模导柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双导柱倒装模具结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有B板(2)，所述B板(2)的顶部固定连接有A板(3)，所述A板(3)的顶部设有顶针板(7)，所述顶针板(7)的顶部设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设有水口板(8)，所述水口板(8)的顶部设有面板(9)，所述面板(9)的表面四角位置上均设有前模导柱(4)，四个前模导柱(4)的底端均延伸至底座(1)上并与底座(1)的顶部固定连接，所述面板(9)的表面位于前模导柱(4)的一侧均设有后模导柱(6)，四个后模导柱(6)的底端均延伸至底座(1)上并与底座(1)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双导柱倒装模具结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有B板(2)，所述B板(2)的顶部固定连接有A板(3)，所述A板(3)的顶部设有顶针板(7)，所述顶针板(7)的顶部设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设有水口板(8)，所述水口板(8)的顶部设有面板(9)，所述面板(9)的表面四角位置上均设有前模导柱(4)，四个前模导柱(4)的底端均延伸至底座(1)上并与底座(1)的顶部固定连接，所述面板(9)的表面位于前模导柱(4)的一侧均设有后模导柱(6)，四个后模导柱(6)的底端均延伸至底座(1)上并与底座(1)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型双导柱倒装模具结构，其特征在于，所述缓冲组件包括设在底座(1)上的固定腔室(10)，所述固定腔室(10)内滑动连接有缓冲板(11)，所述B板(2)的底部延伸至固定腔室(10)内并与缓冲板(11)的顶部固定连接，所述固定腔室(10)的底部内壁上对称转动连接有两个滚珠丝杠(12)，两个滚珠丝杠(12)上均螺纹连接有丝杠螺母(13)，两个丝杠螺母(13)的顶部均对称固定连接有两个连接柱(14)，四个连接柱(14)的顶端均与缓冲板(11)的底部固定连接，两个滚珠丝杠(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕根兴，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44