【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具的，具体涉及一种用于螺母的自动上料治具。
技术介绍
1、在产品的注塑生产过程中，有时候需要在产品上嵌入有螺母，方便注塑成型后的产品组装和装配。在原始的生产方式，是需要工人手工将螺母放在手动的治具上，然后手动开模拉开注塑机的门，手工用治具将螺母推入模具内，再关门生产。
2、为了节省人力、提升注塑产品的生产效率及产能，许多注塑机搭配机械手来使用，采用机械手自动吸螺母并将其及放入模具内。但机械手结构复杂，成本较高，并且后期的维护修理费用成本也较高。
3、现有技术中，缺少一种专用的治具，对螺母进行自动上料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于螺母的自动上料治具，可以对螺母自动上料，替代现有的机械手设备，节省产品的生产制造成本。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种用于螺母的自动上料治具，包括上料组件和导向组件，上料组件包括上料管体、夹持滚珠、紧固套和推杆，所述上料管体一端为上料口，所述上料管体侧壁上设有安装通孔，所述夹持滚珠的直径大于所述安装通孔的直径，所述夹持滚珠嵌入所述安装通孔内且部分伸入至所述安装管体内壁，所述紧固套采用弹性材质，所述紧固套套设在所述上料管体外壁且将所述夹持滚珠限定在所述安装通孔内，所述推杆设于所述上料管体的另一端内且伸入所述上料管体内并滑动连接于所述上料管体；导向组件包括导向杆，所述导向杆位于所述上料管体的正上方，所述导向杆包括相固定的杆体和头部，螺母件从所述上料口进入至所述
3、进一步地，所述上料管体侧壁上环设有多个所述安装通孔，每一所述安装通孔内均设有所述夹持滚珠，所述头部位于所述杆体的中心轴位置，所述头部的直径小于螺母的中孔直径，螺母抵接所述头部的轴肩处。
4、进一步地，螺母的外径小于所述上料口的直径，所述杆体的直径大于螺母的中孔直径，所述杆体的直径小于螺母的外径。
5、进一步地，所述上料组件还包括安装板，所述上料管体固定在所述安装板上且所述上料口端远离所述安装板设置，所述推杆穿射于所述安装板且伸入至所述上料管体内。
6、进一步地，所述头部穿过螺母的中心孔，所述头部的长度大于螺母的高度。
7、进一步地，所述推杆与螺母相抵接的一端设有避让孔，所述头部穿过螺母的中心孔部分位于所述避让孔内。
8、进一步地，所述头部的端部呈锥体结构设置，且靠近端部位置的外径呈渐缩设置。
9、进一步地，多个所述安装通孔环绕所述上料管体的侧壁等间距分布。
10、进一步地，所述上料管体的上料口端呈收口结构设置。
11、进一步地，所述推杆远离所述上料管体的一端设有挡头。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、1、螺母在推料组件上竖直放置，即轴向呈竖直方向放置。在推料组件的推动作用下从上料管体的上料口进入至内部，随后被夹持滚珠阻挡。导向杆从上料口伸入至上料管体内后，导向杆的头部插入至螺母的中孔，随着导向杆的继续推动作用，导向杆的杆体抵接到螺母的端部，并在导向杆的轴肩抵接以及夹紧固套的弹力作用下，螺母被摆正并被夹持滚珠夹紧。随后推杆向上滑动并推动螺母，此时导向杆随着推杆同步上移，直至螺母被推入至模具的指定位置，导向杆继续上移并移出，推杆下移复位，此时完成螺母的上料过程。
14、2、螺母的外径小于上料口的直径，使得螺母可以进入至上料管体内。头部的直径小于螺母的中孔直径，杆体的直径大于螺母的中孔直径，使得头部可以插接至中孔内，杆体的轴肩位置可以抵接螺母的端部。杆体的直径小于螺母的外径，方便杆体从模具的指定位置移出。
15、3、推杆与螺母相抵接的一端设有避让孔，头部穿过螺母的中心孔部分位于避让孔内。避让孔的设置，方便螺母的两端被推杆和导向杆进行抵接夹持，方便螺母平稳推入至模具的指定位置。
16、4、头部的端部呈锥体结构设置，且靠近端部位置的外径呈渐缩设置。采用此种结构设置，可以方便头部插入至螺母的中孔内，然后对螺母进行摆正。若是头部仅设置成圆柱体结构，那么在尺寸误差的情况下，容易造成头部无法顺利插入至中孔内。
17、5、推杆远离上料管体的一端设有挡头，挡头可以对推杆的移动距离进行限定，避免移动过度。
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1.一种用于螺母的自动上料治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述上料管体(11)侧壁上环设有多个所述安装通孔(112)，每一所述安装通孔(112)内均设有所述夹持滚珠(12)，所述头部(212)位于所述杆体(211)的中心轴位置，所述头部(212)的直径小于螺母(3)的中孔直径，螺母(3)抵接所述头部(212)的轴肩处。
3.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，螺母(3)的外径小于所述上料口(111)的直径，所述杆体(211)的直径大于螺母(3)的中孔直径，所述杆体(211)的直径小于螺母(3)的外径。
4.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述上料组件(1)还包括安装板(15)，所述上料管体(11)固定在所述安装板(15)上且所述上料口(111)端远离所述安装板(15)设置，所述推杆(14)穿射于所述安装板(15)且伸入至所述上料管体(11)内。
5.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述头部(212)穿过螺母(3)的中心孔
6.如权利要求5所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述推杆(14)与螺母(3)相抵接的一端设有避让孔(141)，所述头部(212)穿过螺母(3)的中心孔(31)部分位于所述避让孔(141)内。
7.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述头部(212)的端部呈锥体结构设置，且靠近端部位置的外径呈渐缩设置。
8.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，多个所述安装通孔(112)环绕所述上料管体(11)的侧壁等间距分布。
9.如权利要求1所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述上料管体(11)的上料口(111)端呈收口结构设置。
10.如权利要求1所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述推杆(14)远离所述上料管体(11)的一端设有挡头(142)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺母的自动上料治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述上料管体(11)侧壁上环设有多个所述安装通孔(112)，每一所述安装通孔(112)内均设有所述夹持滚珠(12)，所述头部(212)位于所述杆体(211)的中心轴位置，所述头部(212)的直径小于螺母(3)的中孔直径，螺母(3)抵接所述头部(212)的轴肩处。
3.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，螺母(3)的外径小于所述上料口(111)的直径，所述杆体(211)的直径大于螺母(3)的中孔直径，所述杆体(211)的直径小于螺母(3)的外径。
4.如权利要求2所述的用于螺母的自动上料治具，其特征在于，所述上料组件(1)还包括安装板(15)，所述上料管体(11)固定在所述安装板(15)上且所述上料口(111)端远离所述安装板(15)设置，所述推杆(14)穿射于所述安装板(15)且伸入至所述上料管体(11)内。
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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