【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料，具体涉及一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法。
技术介绍
1、方舱是装载军事设备和人员并提供所需要的工作条件和环境防护的可移动厢体，适于作为武器装备系统、指挥通讯中心、技术支援和后勤保障装备以及各类军事装备和人员的装载体和工作间。目前，国内外生产的方舱主要由大板方舱和复合材料一体成型方舱。大板方舱主要是通过焊接的方式得到刚性较高的金属骨架，然后将芯材放到金属骨架内部，再将内外蒙皮通过结构胶复合起来形成一块整体的大板，该结构可以通过增加金属骨架的数量、厚度等来增加方舱的整体刚性。随着科技的发展以及时代的需求，装备轻量化已成大的趋势，大板方舱因其需要使用金属材料，很难减重，不能满足方舱轻量化等方面的要求，复合材料因其质量轻、抗腐蚀性强、强度硬度高、可设计性强等任何其他材料都无法比拟的优势受到研究人员的重视。
2、现有技术中公告号cn109648939a的专利中公开了一种碳纤维复合材料泡沫夹层结构及其成型工艺方法，该方法采用具有矩阵排列的增强孔的pvc泡沫作为芯材，将碳纤维表皮和pvc泡沫芯材用增强纤维和环氧树脂胶粘粘到一起，再使用热压机层压工艺加热加压，能够很好地将增强材料与芯材融为一体，提高夹层结构的层间剪切性能。同时，pvc泡沫上的增强孔在成型完成后，孔内完全注入环氧树脂，达到了阵列承重孔的效果，起到一个支撑效果，并在使用螺栓进行机械连接其他物件时可大幅提高夹层板的压缩强度，加大了局部区域的刚性，提高了夹层结构板的整体性能。
3、但是，上述夹层结构板需要通过阵列称重孔以
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种无需金属架或螺栓等支撑结构仍然可以实现方舱整体刚性的提高的一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
3、步骤一：加工pvc泡沫板：在pvc泡沫板上下表面上均加工有多组胶槽，用于注胶时的导流；
4、步骤二：切割pvc泡沫板：将pvc泡沫板上切割成多组pvc泡沫块，所述pvc泡沫块上下表面的外缘加工出沉台结构；
5、步骤三：裁切纤维布：裁切出能包裹步骤二中pvc泡沫块的纤维布，将纤维布包裹在pvc泡沫块最外层，得到芯材块；
6、步骤四：铺设辅料：先将碳纤维下表皮铺设至模具最底层，再将步骤三所得芯材块有序地铺设在碳纤维下表皮上，得到芯材层，相邻的两芯材块之间留有预设空隙，在芯材层上方铺设碳纤维上表皮，相邻芯材块之间及芯材块与碳纤维下表皮、碳纤维上表皮之间形成注胶空间，在碳纤维上表皮上方逐层铺设用于真空注胶的辅料，通过胶槽与沉台结构相互连通，形成注胶通道，便于操作人员在进行注胶时，胶液能够通过胶槽均匀流入注胶空间内，同时在胶槽内的胶液会使碳纤维下表皮和碳纤维上表皮与芯材块之间能更好的粘合在一起，使得结构更加稳定；
7、步骤五：抽真空：封好模具上方的真空袋膜并抽取真空，保压；
8、步骤六：注胶、固化。
9、进一步的，所述胶槽呈纵横交错设置且胶槽十字交叉处开有便于胶液通过的胶孔。
10、进一步的，所述pvc泡沫板上下表面的胶槽间距一致，呈上下对称设置。
11、进一步的，所述pvc泡沫块不大于600mm*600mm。
12、进一步的，所述注胶空间的截面呈工字形。
13、进一步的，所述步骤六为：每次将重量比例为5:1的树脂和固化剂混合均匀后注入模具中，实行多次定量灌注，再将整体放入热压机中进行热压；固化、脱模即得产品。
14、进一步的，热压机的条件为：压力-0.1mpa，温度与所述树脂固化所需温度相对应。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置从复合材料工艺上面进行改进，相邻芯材块之间留有预设空隙，相邻芯材块之间及芯材块与碳纤维下表皮、碳纤维上表皮之间形成注胶空间，注胶后形成加强梁骨架，替代了原本的金属加强筋结构，无需增设金属架或螺栓，仍然可以保证夹层结构板整体强度的提高。
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1.一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述胶槽(2)呈纵横交错设置且胶槽(2)十字交叉处开有便于胶液通过的胶孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述PVC泡沫板(1)上下表面的胶槽(2)间距一致，呈上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述PVC泡沫块不大于600mm*600mm。
5.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述注胶空间的截面呈工字形。
6.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述步骤六为：每次将重量比例为5:1的树脂和固化剂混合均匀后注入模具中，实行多次定量灌注，再将整体放入热压机中进行热压；固化、脱模即得产品。
7.根据权利要求6所述的一种增加一体化
...【技术特征摘要】
1.一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述胶槽(2)呈纵横交错设置且胶槽(2)十字交叉处开有便于胶液通过的胶孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述pvc泡沫板(1)上下表面的胶槽(2)间距一致，呈上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种增加一体化成型复合材料方舱整体刚性的工艺方法，其特征在于，所述pvc泡沫块不大于600...
【专利技术属性】
技术研发人员：王印云，靳军恒，孙士虎，李冠青，
申请(专利权)人：山东英特力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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