一种用于耳机加工的外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耳机加工的外壳注塑模具，包括基座，所述基座的一侧外壁上安装有控制箱，所述基座的另一侧外壁上开设有U型通孔，所述U型通孔内安装有冷凝管，所述冷凝管的一端通过管类接头与循环水泵的出水口连接，所述循环水泵的进水口通过管类接头与连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过管类接头与出水管的一端连接，所述出水管的另一端安装在制冷水箱的一侧外壁下方，所述冷凝管的另一端通过管类接头与第二进水管的一端连接。本实用新型专利技术的注塑后冷却速度比传统的耳机外壳注塑模具快，同时能加工生产耳机外壳的各个组成部分，实用性更高，并且能够精准控制注塑量，其精准性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳机加工的外壳注塑模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于耳机加工的外壳注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。耳机外壳在生产加工过程中需要使用注塑模具。但是目前现有的耳机加工的外壳注塑模具的冷却速度比较慢，工作效率不高，同时由于耳机形状的多样性导致一种耳机加工的外壳注塑模具只能加工生产耳机外壳的一部分，其实用性不高，并且注塑时不能精准控制注塑量，会造成浪费，精准性不高；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耳机加工的外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耳机加工的外壳注塑模具，包括基座，所述基座的一侧外壁上安装有控制箱，所述基座的另一侧外壁上开设有U型通孔，所述U型通孔内安装有冷凝管，所述冷凝管的一端通过管类接头与循环水泵的出水口连接，所述循环水泵的进水口通过管类接头与连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过管类接头与出水管的一端连接，所述出水管的另一端安装在制冷水箱的一侧外壁下方，所述冷凝管的另一端通过管类接头与第二进水管的一端连接，所述第二进水管的另一端安装在制冷水箱的一侧外壁上方，所述制冷水箱的顶部一侧安装有第一进水管，所述基座的顶部中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上安装有限位杆，所述限位杆的另一端依次穿过第一滑块和第二滑块外壁上的通孔安装在滑槽的另一侧内壁上，所述第一滑块和第二滑块的一侧外壁上均安装有弹簧，所述弹簧的另一端分别安装在滑槽的内壁上，且限位杆位于弹簧的内部，所述凹槽的内部安装有注塑壳，且注塑壳位于第一滑块与第二滑块之间，所述注塑壳的顶部均匀开设有通气孔，所述注塑壳的顶部中心位置开设有注塑孔，所述基座的顶部四周均设置有轴承，所述轴承内分别安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的顶端均穿过螺纹孔，所述螺纹孔开设在顶板的表面四周，所述顶板的上表面中心位置设置有注塑管，且注塑管贯穿顶板，所述第一转轴的顶端安装有手轮，所述第一转轴的外壁上安装有第一双槽皮带轮，所述第二转轴、第三转轴和第四转轴的外壁上分别安装有第一从动皮带轮、第二双槽皮带轮和第二从动皮带轮，且第一从动皮带轮、第二双槽皮带轮和第二从动皮带轮均位于顶板的上方，所述第一双槽皮带轮与第一从动皮带轮、第二双槽皮带轮之间均通过传动皮带连接，所述第二双槽皮带轮与第二从动皮带轮之间通过传动皮带连接。优选的，所述第二进水管的上设置有第二电磁阀。优选的，所述第一进水管上设置有进水阀。优选的，所述注塑管上设置有第一电磁阀，且第一电磁阀位于顶板的上方。优选的，所述第一双槽皮带轮位于手轮与顶板之间。优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的外壁上均设置有外螺纹，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴外壁上的外螺纹分别与顶板四周上的螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。优选的，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制箱的另一侧外壁上设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过制冷水箱、第二进水管、第二电磁阀、冷凝管、出水管、循环水泵、连接管和管类接头的配合设置，制冷水箱的一侧外壁上方安装有第二进水管，第二进水管上设置有第二电磁阀，第二进水管的另一端通过管类接头与冷凝管的一端连接，冷凝管安装在基座内部的U型通孔内，冷凝管的另一端通过管类接头与循环水泵的出水口连接，循环水泵的进水口通过管类接头与连接管的一端连接，连接管的另一端通过管类接头与出水管的一端连接，出水管的另一端安装在制冷水箱的一侧外壁下方，制冷水箱内的冷水在循环水泵的作用下从出水管流出，流经连接管和冷凝管，并从第二进水管重新流入到制冷水箱内进行降温，冷水流经冷凝管时对注塑壳进行冷却降温，加快了模具的冷却速度，提高了工作效率。通过注塑壳、第一滑块、第二滑块、顶板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和手轮的配合设置，正转或反转手轮，手轮带动第一转轴正转或反转，并通过第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮和传动皮带的作用，间接带动第二转轴、第三转轴和第四转轴正(反)转或反(正)转，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的外壁上均设置有外螺纹，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴外壁上的外螺纹分别与螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，正转或反转手轮，带动顶板向上或向下移动，将顶板向上移动，分开第一滑块和第二滑块，将注塑壳放置在第一滑块与第二滑块之间，第一滑块与第二滑块一侧外壁上均安装有弹簧，弹簧的另一端分别安装在滑槽的内壁上，在弹簧自身弹性形变复位的作用下，第一滑块和第二滑块均回到初始位置，对注塑壳进行夹持固定，更换不同的注塑壳可以使本技术对耳机外壳的不同部位进行注塑加工生产，加强了本技术的实用性。通过控制箱、注塑管和第一电磁阀的配合设置，顶板的中心位置安装有注塑管，且注塑管贯穿顶板，注塑管的顶端外壁上设置有第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与控制器的输出端电性连接，注塑管的底端位于注塑壳顶部的注塑孔的上方，通过控制箱可以实现自动化控制第一电磁阀的开关，能够更加精准的控制注塑量，避免了浪费，加强了精准性并且进一步加强了本技术的实用性。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；图3为本技术图1中的B处局部放大结构示意图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的俯视图。图中：1、基座；2、控制箱；3、控制器；4、凹槽；5、轴承；6、顶板；7、螺纹孔；8、第一转轴；9、第一双槽皮带轮；10、手轮；11、传动皮带；12、第一滑块；13、注塑壳；14、注塑管；15、第一电磁阀；16、第一从动皮带轮；17、第二转轴；18、冷凝管；19、管类接头；20、第二电磁阀；21、制冷水箱；22、第一进水管；23、进水阀；24、第二进水管；25、连接管；26、出水管；27、循环水泵；28、U型通孔；29、弹簧；30、通孔；31、第二滑块；32、滑槽；33、限位杆；34、通气孔；35、注塑孔；36、显示屏；37、控制面板；38、控制按钮；39、第三转轴；40、第二双槽皮带轮；41、第二从动皮带轮；42、第四转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳机加工的外壳注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧外壁上安装有控制箱(2)，所述基座(1)的另一侧外壁上开设有U型通孔(28)，所述U型通孔(28)内安装有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)的一端通过管类接头(19)与循环水泵(27)的出水口连接，所述循环水泵(27)的进水口通过管类接头(19)与连接管(25)的一端连接，所述连接管(25)的另一端通过管类接头(19)与出水管(26)的一端连接，所述出水管(26)的另一端安装在制冷水箱(21)的一侧外壁下方，所述冷凝管(18)的另一端通过管类接头(19)与第二进水管(24)的一端连接，所述第二进水管(24)的另一端安装在制冷水箱(21)的一侧外壁上方，所述制冷水箱(21)的顶部一侧安装有第一进水管(22)，所述基座(1)的顶部中心位置开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内侧底部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的一侧内壁上安装有限位杆(33)，所述限位杆(33)的另一端依次穿过第一滑块(12)和第二滑块(31)外壁上的通孔(30)安装在滑槽(32)的另一侧内壁上，所述第一滑块(12)和第二滑块(31)的一侧外壁上均安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的另一端分别安装在滑槽(32)的内壁上，且限位杆(33)位于弹簧(29)的内部，所述凹槽(4)的内部安装有注塑壳(13)，且注塑壳(13)位于第一滑块(12)与第二滑块(31)之间，所述注塑壳(13)的顶部均匀开设有通气孔(34)，所述注塑壳(13)的顶部中心位置开设有注塑孔(35)，所述基座(1)的顶部四周均设置有轴承(5)，所述轴承(5)内分别安装有第一转轴(8)、第二转轴(17)、第三转轴(39)和第四转轴(42)，所述第一转轴(8)、第二转轴(17)、第三转轴(39)和第四转轴(42)的顶端均穿过螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)开设在顶板(6)的表面四周，所述顶板(6)的上表面中心位置设置有注塑管(14)，且注塑管(14)贯穿顶板(6)，所述第一转轴(8)的顶端安装有手轮(10)，所述第一转轴(8)的外壁上安装有第一双槽皮带轮(9)，所述第二转轴(17)、第三转轴(39)和第四转轴(42)的外壁上分别安装有第一从动皮带轮(16)、第二双槽皮带轮(40)和第二从动皮带轮(41)，且第一从动皮带轮(16)、第二双槽皮带轮(40)和第二从动皮带轮(41)均位于顶板(6)的上方，所述第一双槽皮带轮(9)与第一从动皮带轮(16)、第二双槽皮带轮(40)之间均通过传动皮带(11)连接，所述第二双槽皮带轮(40)与第二从动皮带轮(41)之间通过传动皮带(11)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耳机加工的外壳注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧外壁上安装有控制箱(2)，所述基座(1)的另一侧外壁上开设有U型通孔(28)，所述U型通孔(28)内安装有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)的一端通过管类接头(19)与循环水泵(27)的出水口连接，所述循环水泵(27)的进水口通过管类接头(19)与连接管(25)的一端连接，所述连接管(25)的另一端通过管类接头(19)与出水管(26)的一端连接，所述出水管(26)的另一端安装在制冷水箱(21)的一侧外壁下方，所述冷凝管(18)的另一端通过管类接头(19)与第二进水管(24)的一端连接，所述第二进水管(24)的另一端安装在制冷水箱(21)的一侧外壁上方，所述制冷水箱(21)的顶部一侧安装有第一进水管(22)，所述基座(1)的顶部中心位置开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内侧底部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的一侧内壁上安装有限位杆(33)，所述限位杆(33)的另一端依次穿过第一滑块(12)和第二滑块(31)外壁上的通孔(30)安装在滑槽(32)的另一侧内壁上，所述第一滑块(12)和第二滑块(31)的一侧外壁上均安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的另一端分别安装在滑槽(32)的内壁上，且限位杆(33)位于弹簧(29)的内部，所述凹槽(4)的内部安装有注塑壳(13)，且注塑壳(13)位于第一滑块(12)与第二滑块(31)之间，所述注塑壳(13)的顶部均匀开设有通气孔(34)，所述注塑壳(13)的顶部中心位置开设有注塑孔(35)，所述基座(1)的顶部四周均设置有轴承(5)，所述轴承(5)内分别安装有第一转轴(8)、第二转轴(17)、第三转轴(39)和第四转轴(42)，所述第一转轴(8)、第二转轴(17)、第三转轴(39)和第四转轴(42)的顶端均穿过螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)开设在顶板(6)的表面四周，所述顶板(6)的上表面中心位置设置有注塑管(14)，且注塑管(14)贯穿顶板(6)，所述第一转轴(8)的顶端安装有手...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥玉，
申请(专利权)人：东莞市音哲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44