一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，所述下模座的上表面开设有外壳槽和镜框槽，所述外壳槽的上方固定安装有外壳模，所述外壳模的右侧固定安装有镜框模，所述外壳模的上方活动安装有上模座，所述上模座的上方活动安装有第一收缩钮，所述第一收缩钮的右侧活动安装有第二收缩扭，所述外壳槽的内部活动安装有顶出板，所述外壳模的左端活动安装有凸块，所述凸块的右侧固定安装有第一连杆，所述第一连杆的中间位置处固定安装有第二弹簧杆，所述镜框模的左端活动安装有凹块，所述凹块的右侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆的中间位置处固定安装有第三弹簧杆，凸块和凹块自由收放，便于工作人员开模，使用顶出板方便了工作人员取模。

【技术实现步骤摘要】
一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。LED灯化妆镜壳体大部分都是直接注塑成型，现有的塑料模具很多都是先注塑化妆镜外壳再注塑化妆镜的镜框，最后将两者安装在一起，很不方便，同时现有塑料模具冷却时温度下降不均匀，很容易发生塑性变形或者断裂，影响产品质量。为此，提出一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，能够快速安装，同时在现有的模具上开设有镜框槽和外壳槽，使得开模之后同时获得化妆镜外壳和镜框，提高了工作效率，顶出板的内部开设有冷却仓，使得模具内部的温度均匀下降，防止产品塑性变形或者断裂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，包括底座，所述底座的前表面固定安装有握把，所述底座的左右两端固定安装有第一弹簧杆，所述底座的上方固定安装有下模座，所述下模座的前表面开设有进料孔，所述下模座的上方固定安装有固定栓，所述下模座的上表面开设有外壳槽，所述外壳槽的右侧开设有镜框槽，所述外壳槽的上方固定安装有外壳模，所述外壳模的右侧固定安装有镜框模，所述外壳模的上方活动安装有上模座，所述上模座的上方活动安装有第一收缩钮，所述第一收缩钮的右侧活动安装有第二收缩扭，所述外壳槽的内部活动安装有顶出板，所述顶出板的下方固定安装有空心顶杆，所述顶出板的内部开设有冷却仓，所述外壳模的左端活动安装有凸块，所述凸块的右侧固定安装有第一连杆，所述第一连杆的中间位置处固定安装有第二弹簧杆，所述镜框模的左端活动安装有凹块，所述凹块的右侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆的中间位置处固定安装有第三弹簧杆。通过采用上述技术方案，按压上模座，通过固定栓将下模座和上模座紧密连接，然后通过进料孔将原料送进镜框槽和外壳槽的内部，最后在外壳模和镜框模的作用下原料凝固成型，使得工作人员每次开模都可以获得化妆镜外壳和镜框，提高了工作效率，通过冷却仓一方面可以对原料进行降温，加快注塑成型，另一方面可以调节温度，使模具内部的温度均匀下降，防止产品塑性变形或者断裂，注塑成型之后，通过收缩第一收缩钮，凸块被收进外壳模的内部，通过收缩第二收缩扭，凹块被收进镜框模的内部，使得最后成型的化妆镜外壳具有凹槽，而镜框则具有卡块，方便化妆镜外壳和镜框安装，最后松开上模座，在第一弹簧杆的作用下，上模座和下模座分离，通过顶出板和空心顶杆可以将成型之后的化妆镜外壳和镜框顶出，达到方便取模的目的。优选的，所述顶出板共设置有两组，其中一组顶出板活动安装在外壳槽的内部，另外一组顶出板活动安装在镜框槽的内部，每组顶出板的内部均开设有一组冷却仓，每组顶出板的下方均固定安装有一组空心顶杆，所述空心顶杆贯穿于底座。通过采用上述技术方案，利用顶出板和空心顶杆可以将成型之后的化妆镜外壳和镜框从外壳模和镜框模中顶出，达到方便取模的目的，通过冷却仓不仅可以对原料进行降温，加快注塑成型的过程，另一方面可以调节模具内部的温度，使模具内部的温度均匀下降，防止产品塑性变形或者断裂，提高产品的质量。优选的，所述凸块共设置有四组，其中两组凸块活动安装在外壳模的左端，两组凸块之间通过第一连杆固定连接，另外两组凸块活动安装在外壳模的右端，两组凸块之间通过第一连杆固定连接，所述凸块与外壳模之间通过第一连杆和第二弹簧杆活动连接，每组第一连杆上均活动安装有一组第一收缩钮。通过采用上述技术方案，四组凸块分别活动安装在外壳模的左右两端，在注塑成型的过程中，通过凸块注塑成型之后的化妆镜外壳直接具有凹槽，通过收缩第一收缩钮，凸块被收进外壳模的内部，方便工作人员开模。优选的，所述凹块共设置有四组，其中两组凹块活动安装在镜框模的左端，两组凹块之间通过第二连杆固定连接，另外两组凹块活动安装在镜框模的右端，两组凹块之间通过第二连杆固定连接，所述凹块与镜框模之间通过第二连杆和第三弹簧杆活动连接，每组第二连杆上均活动安装有一组第二收缩扭。通过采用上述技术方案，四组凹块分别活动安装在镜框模的左右两端，在注塑成型的过程中，通过凹块注塑成型之后的镜框直接具有卡块，通过收缩第二收缩扭，凹块被收进镜框模的内部，方便工作人员开模。优选的，所述进料孔共设置有两组，其中一组进料孔开设在镜框槽的前方，另外一组进料孔开设在外壳槽的前方，所述固定栓共设置有四组，四组固定栓分别安装在下模座的左右两端。通过采用上述技术方案，下模座和上模座紧密连接之后，通过进料孔可以将原料分别送进镜框槽和外壳槽的内部，方便化妆镜外壳和镜框同时注塑，同时开模，提高工作效率。优选的，所述握把共设置有两组，两组握把分别固定安装在底座的前后两表面。通过采用上述技术方案，正常情况下，底座的前后两表面分别安装有两组握把，方便工作人员移动，当塑料模具重量过大时，利用握把可以多人抬动塑料模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在现有的模具上开设有镜框槽和外壳槽，通过固定栓将下模座和上模座紧密连接，然后通过进料孔将原料送进镜框槽和外壳槽的内部，同时在外壳模和镜框模的作用下原料凝固成型，使得工作人员每次开模都可以同时获得化妆镜外壳和镜框，提高了工作效率，另外冷却仓对原料进行降温，不仅加快注塑成型，还使得模具内部的温度均匀下降，防止产品塑性变形或者断裂，注塑成型之后，通过收缩第一收缩钮，凸块被收进外壳模的内部，通过收缩第二收缩扭，凹块被收进镜框模的内部，使得最后成型的化妆镜外壳具有凹槽，而镜框则具有卡块，凸块和凹块自由收放，便于工作人员开模，通过顶出板和空心顶杆达到便于取模的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座和下模座相结合视图；图3为本技术的外壳模剖视图；图4为本技术的镜框模剖视图。图中：1、底座；2、下模座；3、固定栓；4、上模座；5、外壳模；6、第一收缩钮；7、第二收缩扭；8、镜框模；9、第一弹簧杆；10、镜框槽；11、进料孔；12、握把；13、外壳槽；14、冷却仓；15、空心顶杆；16、顶出板；17、凸块；18、第一连杆；19、第二弹簧杆；20、凹块；21、第二连杆；22、第三弹簧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，如图1所示，包括底座1，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前表面固定安装有握把(12)，所述底座(1)的左右两端固定安装有第一弹簧杆(9)，所述底座(1)的上方固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的前表面开设有进料孔(11)，所述下模座(2)的上方固定安装有固定栓(3)，所述下模座(2)的上表面开设有外壳槽(13)，所述外壳槽(13)的右侧开设有镜框槽(10)，所述外壳槽(13)的上方固定安装有外壳模(5)，所述外壳模(5)的右侧固定安装有镜框模(8)，所述外壳模(5)的上方活动安装有上模座(4)，所述上模座(4)的上方活动安装有第一收缩钮(6)，所述第一收缩钮(6)的右侧活动安装有第二收缩扭(7)，所述外壳槽(13)的内部活动安装有顶出板(16)，所述顶出板(16)的下方固定安装有空心顶杆(15)，所述顶出板(16)的内部开设有冷却仓(14)，所述外壳模(5)的左端活动安装有凸块(17)，所述凸块(17)的右侧固定安装有第一连杆(18)，所述第一连杆(18)的中间位置处固定安装有第二弹簧杆(19)，所述镜框模(8)的左端活动安装有凹块(20)，所述凹块(20)的右侧固定安装有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的中间位置处固定安装有第三弹簧杆(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前表面固定安装有握把(12)，所述底座(1)的左右两端固定安装有第一弹簧杆(9)，所述底座(1)的上方固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的前表面开设有进料孔(11)，所述下模座(2)的上方固定安装有固定栓(3)，所述下模座(2)的上表面开设有外壳槽(13)，所述外壳槽(13)的右侧开设有镜框槽(10)，所述外壳槽(13)的上方固定安装有外壳模(5)，所述外壳模(5)的右侧固定安装有镜框模(8)，所述外壳模(5)的上方活动安装有上模座(4)，所述上模座(4)的上方活动安装有第一收缩钮(6)，所述第一收缩钮(6)的右侧活动安装有第二收缩扭(7)，所述外壳槽(13)的内部活动安装有顶出板(16)，所述顶出板(16)的下方固定安装有空心顶杆(15)，所述顶出板(16)的内部开设有冷却仓(14)，所述外壳模(5)的左端活动安装有凸块(17)，所述凸块(17)的右侧固定安装有第一连杆(18)，所述第一连杆(18)的中间位置处固定安装有第二弹簧杆(19)，所述镜框模(8)的左端活动安装有凹块(20)，所述凹块(20)的右侧固定安装有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的中间位置处固定安装有第三弹簧杆(22)。


2.根据权利要求1所述的一种带LED灯化妆镜壳体塑料模具，其特征在于：所述顶出板(16)共设置有两组，其中一组顶出板(16)活动安装在外壳槽(13)的内部，另外一组顶出板(16)活动安装在镜框槽(10)的内部，每组顶出板(16)的内部均开设有一组冷却仓(14)，每组顶出板(16)的下方均固定安装有一组空心顶杆(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏维，
申请(专利权)人：宁波鸿超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33