一种真空型捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空型捏合机，包括装置主体，所述装置主体上固定安装有捏合输料架，且捏合输料架上设置有入料斗，所述装置主体的一端固定安装有传动箱，且传动箱上设有联动器，所述传动箱通过联动器与捏合输料架之间相连接，且传动箱上设有电机，所述装置主体上设有挤出箱，且装置主体的下端设有底座，所述底座上设置有支撑腿，且支撑腿上设置有调节架。本实用新型专利技术所述的一种真空型捏合机，属于捏合机领域，通过设置的调节架，可以快速的对支撑腿进行调节，提高了使用灵活性，操作杆中的设置挡块与球形块能够保证操作杆不会脱落，保障了使用效果，操作杆还可以进行拆卸，方便拆卸更换，使用起来灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种真空型捏合机
本技术涉及捏合机领域，特别涉及一种真空型捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂。真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法；现有的真空捏合机中，采用可调节的支撑腿进行支撑，可以快速的进行调节以保证放置稳固性，但是操作时需要使用到扳手，扳手通常收纳于其他地方，不能就近收纳盒拿取使用，并且扳手操作时极为不便，使用起来存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种真空型捏合机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种真空型捏合机，包括装置主体，所述装置主体上固定安装有捏合输料架，且捏合输料架上设置有入料斗，所述装置主体的一端固定安装有传动箱，且传动箱上设有联动器，所述传动箱通过联动器与捏合输料架之间相连接，且传动箱上设有电机，所述装置主体上设有挤出箱，且装置主体的下端设有底座，所述底座上设置有支撑腿，且支撑腿上设置有调节架，所述调节架包括六角杆、连接头、通孔和操作杆，所述底座上开设有六角槽。优选的，所述挤出箱与捏合输料架的端部固定连接，且挤出箱上设置有挤出口，所述底座与装置主体之间固定连接。优选的，所述支撑腿包括固定架、调节螺栓和垫板，所述固定架焊接于底座上，所述调节螺栓贯穿设置于固定架上，且调节螺栓与固定架之间螺纹连接，所述垫板设置于地面上，且垫板与调节螺栓的下端相接触。优选的，所述六角杆与连接头之间固定连接，且六角杆的下端连接于调节螺栓上的六角孔，所述通孔开设于连接头上，所述操作杆设置于连接头上的通孔中。优选的，所述操作杆包括横杆、挡块、螺柱、球形块、凹槽和螺纹孔，所述挡块固定于横杆的一端，所述螺柱设置于横杆的另一端，所述凹槽开设于球形块上，所述螺纹孔开设于球形块上的凹槽中，且螺纹孔与螺柱之间螺纹连接，所述球形块通过螺纹孔、螺柱固定于横杆的端部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该真空型捏合机，通过设置的调节架，可以快速的对支撑腿进行调节，提高了使用灵活性，操作杆中的设置挡块与球形块能够保证操作杆不会脱落，保障了使用效果，操作杆还可以进行拆卸，方便拆卸更换，使用起来灵活方便。附图说明图1为本技术一种真空型捏合机的整体结构示意图；图2为本技术一种真空型捏合机图1中A处的放大图；图3为本技术一种真空型捏合机调节架的结构示意图；图4为本技术一种真空型捏合机操作杆的结构示意图。图中：1、装置主体；2、捏合输料架；3、入料斗；4、传动箱；5、电机；6、挤出箱；7、底座；8、支撑腿；801、固定架；802、调节螺栓；803、垫板；9、调节架；901、六角杆；902、连接头；903、通孔；904、操作杆；9041、横杆；9042、挡块；9043、螺柱；9044、球形块；9045、凹槽；9046、螺纹孔；10、六角槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种真空型捏合机，包括装置主体1，装置主体1上固定安装有捏合输料架2，且捏合输料架2上设置有入料斗3，装置主体1的一端固定安装有传动箱4，且传动箱4上设有联动器，传动箱4通过联动器与捏合输料架2之间相连接，且传动箱4上设有电机5，装置主体1上设有挤出箱6，且装置主体1的下端设有底座7，底座7上设置有支撑腿8，且支撑腿8上设置有调节架9，调节架9包括六角杆901、连接头902、通孔903和操作杆904，底座7上开设有六角槽10；挤出箱6与捏合输料架2的端部固定连接，且挤出箱6上设置有挤出口，底座7与装置主体1之间固定连接。支撑腿8包括固定架801、调节螺栓802和垫板803，固定架801焊接于底座7上，调节螺栓802贯穿设置于固定架801上，且调节螺栓802与固定架801之间螺纹连接，垫板803设置于地面上，且垫板803与调节螺栓802的下端相接触，支撑腿8可调节设置，方便对装置进行调节，保证了放置稳定性。六角杆901与连接头902之间固定连接，且六角杆901的下端连接于调节螺栓802上的六角孔，通孔903开设于连接头902上，操作杆904设置于连接头902上的通孔903中，通过设置的调节架9，可以快速的对支撑腿8进行调节，提高了使用灵活性。操作杆904包括横杆9041、挡块9042、螺柱9043、球形块9044、凹槽9045和螺纹孔9046，挡块9042固定于横杆9041的一端，螺柱9043设置于横杆9041的另一端，凹槽9045开设于球形块9044上，螺纹孔9046开设于球形块9044上的凹槽9045中，且螺纹孔9046与螺柱9043之间螺纹连接，球形块9044通过螺纹孔9046、螺柱9043固定于横杆9041的端部，操作杆904中的设置挡块9042与球形块9044能够保证操作杆904不会脱落，保障了使用效果，操作杆904还可以进行拆卸，方便拆卸更换，使用起来灵活方便。需要说明的是，本技术为一种真空型捏合机，在使用时，通过底座7上的支撑腿8将整个装置支撑起来，保证装置稳固的放置，连接相关线路后开始进行捏合工作，原材料通过入料斗3进入到捏合输料架2中，与此同时电机5处于运行状态，捏合输料架2内部的螺旋机构转动推着材料移动，当移动至破碎结构处时，破碎结构对原材料进行粉碎处理，同时提供推力使得破碎后的材料继续移动，当移动到加热结构处时，材料被热熔混合，混合后进行一段距离的移动搅拌之后进入到挤出箱6中，最终从挤出口挤出，这样就完成了整个捏合工作，在使用装置的过程中，可以调节支撑腿8来改变底座7与地面之间的距离，调节时，抽出六角槽10中的六角杆901，将六角杆901的下端插入到调节螺栓80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空型捏合机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上固定安装有捏合输料架(2)，且捏合输料架(2)上设置有入料斗(3)，所述装置主体(1)的一端固定安装有传动箱(4)，且传动箱(4)上设有联动器，所述传动箱(4)通过联动器与捏合输料架(2)之间相连接，且传动箱(4)上设有电机(5)，所述装置主体(1)上设有挤出箱(6)，且装置主体(1)的下端设有底座(7)，所述底座(7)上设置有支撑腿(8)，且支撑腿(8)上设置有调节架(9)，所述调节架(9)包括六角杆(901)、连接头(902)、通孔(903)和操作杆(904)，所述底座(7)上开设有六角槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空型捏合机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上固定安装有捏合输料架(2)，且捏合输料架(2)上设置有入料斗(3)，所述装置主体(1)的一端固定安装有传动箱(4)，且传动箱(4)上设有联动器，所述传动箱(4)通过联动器与捏合输料架(2)之间相连接，且传动箱(4)上设有电机(5)，所述装置主体(1)上设有挤出箱(6)，且装置主体(1)的下端设有底座(7)，所述底座(7)上设置有支撑腿(8)，且支撑腿(8)上设置有调节架(9)，所述调节架(9)包括六角杆(901)、连接头(902)、通孔(903)和操作杆(904)，所述底座(7)上开设有六角槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种真空型捏合机，其特征在于：所述挤出箱(6)与捏合输料架(2)的端部固定连接，且挤出箱(6)上设置有挤出口，所述底座(7)与装置主体(1)之间固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种真空型捏合机，其特征在于：所述支撑腿(8)包括固定架(801)、调节螺栓(802)和垫板(803)，所述固定架(801)焊接于底座(7)上，所述调节螺栓(802)贯穿设置于固定架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：南通福斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32