一种纸管加工的自动分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纸管加工的自动分切装置，包括料架、装夹部、精切部和送料机构，所述料架从右至左向下倾斜设置，所述料架上排列有待分切的纸管，所述精切部通过循环点动机构设置在固定的机架上，通过送料机构将料架上的纸管输送到装夹部进行装夹，循环点动机构驱动精切部向所述装夹部移动分切所述纸管，实现了纸管分切加工的自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证；通过芯轴插入纸管的内腔中，一方面可以带动纸管转动进行分切操作，另一方面可以对纸管起到支撑作用，避免纸管切断过程中发生变形，同时通过设置多个切断组件，可以一次性完成整根长纸管的多段切断操作，相较于现有技术中的单刀片切断方式，效率提高数倍。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管加工的自动分切装置
本技术涉及纸管加工制造领域，尤其涉及一种纸管加工的自动分切装置。
技术介绍
纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管主要用于化纤工业和薄膜工业，纸管的加工过程中，分切是一道重要的工序，现有技术中的纸管分切工序一般通过人工或半人工的方式手动进行分切工作，这种人工或半人工的方式效率较低，人工成本较高，纸管在切断过程中得不到足够的支撑，易发生变形，品质无法保证，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是人工或半人工分切的方式，人工成本较高，纸管在切断过程中得不到足够的支撑，易发生变形，品质无法保证，且存在安全隐患，本技术提供了一种纸管加工的自动分切装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸管加工的自动分切装置，包括料架，所述料架从右至左向下倾斜设置，所述料架上排列有待分切的纸管，还包括装夹部、精切部和送料机构，所述送料机构将所述料架上的纸管输送到所述装夹部进行装夹；所述精切部通过循环点动机构设置在固定的机架上，所述循环点动机构可驱动所述精切部向所述装夹部移动分切所述纸管。进一步地：所述装夹部包括芯轴、支座、转动调节机构和横向调节机构，所述芯轴沿水平方向设置，并插入所述纸管的管腔中，所述芯轴通过所述转动调节机构设置在所述支座上，所述转动调节机构可驱动所述芯轴转动以在旋转方向调节位置；所述支座通过所述横向调节机构设置在所述机架上，所述横向调节机构可驱动所述支座沿横向移动调节位置；所述芯轴的数量为二个，二个所述芯轴分别为左芯轴和右芯轴，所述左芯轴由左至右插入所述纸管中，所述右芯轴由右至左插入所述纸管中。进一步地：所述装夹部还包括左夹块、支撑套和右夹块，所述左夹块和右夹块之间夹持有所述纸管，所述左夹块转动安装在所述机架上，所述左夹块中设置有第一安装孔，所述左芯轴由左至右插入所述第一安装孔中；所述支撑套转动安装在所述机架上，所述支撑套中设置有第二安装孔，所述右夹块安装在所述第二安装孔中，并能沿所述第二安装孔滑动，所述右夹块上，位于所述支撑套的右侧设有沿周向外凸的限位卡台，所述限位卡台的外径尺寸大于所述第二安装孔的孔径尺寸，所述右夹块上，位于所述支撑套与所述限位卡台之间套设有第一弹簧，所述右夹块中设置有第三安装孔，所述右芯轴由右至左插入所述第三安装孔中，所述右芯轴上，位于所述右夹块的右侧设有弹簧座，所述弹簧座的左侧设置有第二弹簧。进一步地：所述精切部包括支架、第一电机和连接轴，所述连接轴转动安装在所述支架上，并平行于所述芯轴设置，所述连接轴上固定安装有第一从动轮，所述第一电机固定安装在所述支架上，所述第一电机的输出轴上设有第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述第一从动轮通过带连接；所述支架上设有切断组件，所述切断组件包括连接架、传动轴和圆刀片，所述连接架固定安装在所述支架上，所述传动轴转动安装在所述连接架上，所述传动轴平行于所述连接轴设置，所述圆刀片固定安装在所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定安装有第一传动轮，所述连接轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过带连接；所述切断组件的数量为多个，多个所述切断组件均匀设置在所述支架上。进一步地：所述循环点动机构包括第一转轴和第一气缸，所述支架通过所述第一转轴与所述机架铰接，所述第一气缸的缸体铰接在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆与所述支架的左部相铰接，所述第一气缸的活塞杆工作能够驱动所述支架沿所述第一转轴转动。进一步地：所述送料机构包括支撑座和水平驱动机构，所述支撑座能够向上承托起所述纸管，所述支撑座通过所述水平驱动机构安装在所述机架上，所述水平驱动机构可驱动所述支撑座在所述料架与所述装夹部之间移动；所述料架的上方设有限位爪，所述限位爪通过转动驱动机构安装在所述机架上，所述转动驱动机构可驱动所述限位爪转动以在旋转方向调节位置远离或靠近所述纸管。进一步地：所述转动调节机构包括第二电机，所述第二电机固定设置在所述支座上，所述第二电机的输出轴上设有第二驱动轮，所述芯轴转动安装在所述支座上，所述芯轴的一端固定安装有第二从动轮，所述第二驱动轮与所述第二从动轮通过带连接。进一步地：所述横向调节机构包括第三电机、第三转轴、第三导轨和第三滑块，所述第三电机固定设置在所述机架上，所述第三电机的输出轴上设置有第三驱动轮，所述第三转轴沿水平方向转动安装在所述机架上，并垂直于所述芯轴设置，所述第三转轴的一端固定设置有第三从动轮，所述第三驱动轮与所述第三从动轮通过带连接；所述第三转轴的另一端固定安装有齿轮，所述第三导轨沿水平方向设置在所述机架上，并平行于所述芯轴设置，所述第三滑块滑动安装在所述第三导轨上，并与所述支座固定连接，所述支座上固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合设置，并平行于所述第三导轨。进一步地：所述水平驱动机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，所述第二导轨沿水平方向固定设置在所述机架上，并垂直于所述纸管设置，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨上，所述第二滑块上固定设置有支撑杆，所述支撑座安装在所述支撑杆上，所述第二气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆平行于所述第二导轨设置，并与所述第二滑块固定连接；所述支撑座包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板位于所述纸管的下方左侧；所述右支撑板位于所述纸管的下方右侧，并与所述支撑杆固定连接，所述左支撑板的下端与所述右支撑板的下端相铰接；所述转动驱动机构包括第四转轴、连接杆和第四气缸，所述第四转轴转动设置在所述机架上，并平行于所述纸管设置，所述连接杆的一端与所述第四转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述第四气缸的活塞杆相铰接，所述第四气缸的缸体铰接在所述机架上，所述第四气缸的活塞杆工作能够驱动所述第四转轴转动；所述限位爪包括左限位爪与右限位爪，所述左限位爪和右限位爪的一端均固定设置在所述第四转轴上，所述左限位爪的另一端设置在最左端纸管的左侧，所述右限位爪的另一端设置在最左端纸管的右侧。本技术的有益效果是，本技术一种纸管加工的自动分切装置通过送料机构将料架上的纸管输送到装夹部进行装夹，装夹完毕后精切部对纸管进行分切操作，实现了纸管分切加工的自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证，且消除了刀片对操作人员手部造成伤害的安全隐患；通过芯轴插入纸管的内腔中，一方面可以带动纸管转动进行分切操作，另一方面可以对纸管起到支撑作用，避免纸管切断过程中发生变形，同时通过设置多个切断组件，可以一次性完成整根长纸管的多段切断操作，相较于现有技术中的单刀片切断方式，效率提高数倍。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种纸管加工的自动分切装置的结构示意图；图2是装夹部装夹有纸管的左视图；图3是左芯轴和右芯轴向两侧移动后的状态示意图；图4是左夹块的结构示意图；图5是右夹块的结构示意图；图6是精切部的结构示意图；图7是切断组件的结构示意图；图8循环点动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管加工的自动分切装置，包括料架(1)，所述料架(1)从右至左向下倾斜设置，所述料架(1)上排列有待分切的纸管(2)，其特征在于：还包括装夹部、精切部和送料机构，/n所述送料机构将所述料架(1)上的纸管(2)输送到所述装夹部进行装夹；/n所述精切部通过循环点动机构设置在固定的机架(3)上，所述循环点动机构可驱动所述精切部向所述装夹部移动分切所述纸管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸管加工的自动分切装置，包括料架(1)，所述料架(1)从右至左向下倾斜设置，所述料架(1)上排列有待分切的纸管(2)，其特征在于：还包括装夹部、精切部和送料机构，
所述送料机构将所述料架(1)上的纸管(2)输送到所述装夹部进行装夹；
所述精切部通过循环点动机构设置在固定的机架(3)上，所述循环点动机构可驱动所述精切部向所述装夹部移动分切所述纸管(2)。


2.如权利要求1所述的一种纸管加工的自动分切装置，其特征在于：所述装夹部包括芯轴、支座(7)、转动调节机构和横向调节机构，
所述芯轴沿水平方向设置，并插入所述纸管(2)的管腔中，所述芯轴通过所述转动调节机构设置在所述支座(7)上，所述转动调节机构可驱动所述芯轴转动以在旋转方向调节位置；
所述支座(7)通过所述横向调节机构设置在所述机架(3)上，所述横向调节机构可驱动所述支座(7)沿横向移动调节位置；
所述芯轴的数量为二个，二个所述芯轴分别为左芯轴(8)和右芯轴(9)，所述左芯轴(8)由左至右插入所述纸管(2)中，所述右芯轴(9)由右至左插入所述纸管(2)中。


3.如权利要求2所述的一种纸管加工的自动分切装置，其特征在于：所述装夹部还包括左夹块(10)、支撑套(11)和右夹块(12)，所述左夹块(10)和右夹块(12)之间夹持有所述纸管(2)，
所述左夹块(10)转动安装在所述机架(3)上，所述左夹块(10)中设置有第一安装孔(13)，所述左芯轴(8)由左至右插入所述第一安装孔(13)中；
所述支撑套(11)转动安装在所述机架(3)上，所述支撑套(11)中设置有第二安装孔(14)，所述右夹块(12)安装在所述第二安装孔(14)中，并能沿所述第二安装孔(14)滑动，所述右夹块(12)上，位于所述支撑套(11)的右侧设有沿周向外凸的限位卡台(15)，所述限位卡台(15)的外径尺寸大于所述第二安装孔(14)的孔径尺寸，所述右夹块(12)上，位于所述支撑套(11)与所述限位卡台(15)之间套设有第一弹簧(16)，所述右夹块(12)中设置有第三安装孔(17)，所述右芯轴(9)由右至左插入所述第三安装孔(17)中，所述右芯轴(9)上，位于所述右夹块(12)的右侧设有弹簧座(18)，所述弹簧座(18)的左侧设置有第二弹簧(19)。


4.如权利要求2所述的一种纸管加工的自动分切装置，其特征在于：所述精切部包括支架(20)、第一电机(21)和连接轴(22)，所述连接轴(22)转动安装在所述支架(20)上，并平行于所述芯轴设置，所述连接轴(22)上固定安装有第一从动轮(23)，所述第一电机(21)固定安装在所述支架(20)上，所述第一电机(21)的输出轴上设有第一驱动轮(24)，所述第一驱动轮(24)与所述第一从动轮(23)通过带连接；
所述支架(20)上设有切断组件(4)，所述切断组件(4)包括连接架(25)、传动轴(26)和圆刀片(27)，所述连接架(25)固定安装在所述支架(20)上，所述传动轴(26)转动安装在所述连接架(25)上，所述传动轴(26)平行于所述连接轴(22)设置，所述圆刀片(27)固定安装在所述传动轴(26)的一端，所述传动轴(26)的另一端固定安装有第一传动轮(28)，所述连接轴(22)上安装有第二传动轮(29)，所述第一传动轮(28)与所述第二传动轮(29)通过带连接；
所述切断组件(4)的数量为多个，多个所述切断组件(4)均匀设置在所述支架(20)上。


5.如权利要求4所述的一种纸管加工的自动分切装置，其特征在于：所述循环点动机构包括第一转轴(40)和第一气缸(41)，所述支架(20)通过所述第一转轴(40)与所述机架(3)铰接，所述第一气缸(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建胜，黄卫忠，王晓靖，
申请(专利权)人：靖江市江宏纸管机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32