一种PE膜专用小车制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种PE膜专用小车，其包括:车架、支撑轮、支撑板、顶板和侧板；支撑轮设置在车架上，用于支撑车架移动；支撑板设置在车架上；支撑板水平设置；车架上设置有支撑架；顶板设置在支撑架上；顶板位于支撑板的上方；顶板为矩形结构；侧板分别连接在顶板的四个边上；侧板能够相对顶板摆动；支撑板、顶板和侧板被构造成长方体腔室；车架上固定地设置有支撑套；支撑套为多个；多个支撑套两两对应设置。采用本实用新型专利技术能够降低PE膜在使用过程中，长时间暴露在外而被污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜专用小车
本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种PE膜专用小车。
技术介绍
多晶硅是一种超高纯材料，用于集成电路、电子器件和太阳能电池领域。近年来，市场对多晶硅的需求不断加大，多晶硅的生产规模也不断扩大。现有PE膜是用来隔绝硅料与硅棒车的直接接触，避免硅料污染；由于工厂的作业周期不稳定，拆封的PE膜经常会长时间放置在现场，暴露在外；同时，厂房也需要定期和不定期对设备进行清洁，容易造成PE膜污染；而且，由于产能的增加，厂房内硅粉增多，作业过程中易污染PE膜。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种PE膜专用小车，主要目的在于降低PE膜在使用过程中，长时间暴露在外而被污染的风险。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种PE膜专用小车，包括:车架、支撑轮、支撑板、顶板和侧板；所述支撑轮设置在所述车架上，用于支撑所述车架移动；所述支撑板固定地设置在所述车架上；所述支撑板水平设置；所述车架上固定地设置有支撑架；所述顶板固定地设置在所述支撑架上；所述顶板位于所述支撑板的上方；所述顶板水平设置；所述顶板为矩形结构；所述侧板分别连接在所述顶板的四个边上；所述侧板能够相对所述顶板摆动；所述支撑板、所述顶板和所述侧板被构造成长方体腔室；所述车架上固定地设置有支撑套；所述支撑套为多个；多个所述支撑套两两对应设置；所述支撑板为聚丙烯材料；所述顶板为聚丙烯材料；所述侧板为聚丙烯材料。<br>进一步地，所述顶板上具有连接孔一；所述连接孔一为多个；多个所述连接孔一沿所述顶板的边缘间隔设置；所述侧板上具有连接孔二；所述连接孔二为多个；多个所述连接孔二沿所述侧板的边缘间隔设置；所述连接孔一和所述连接孔二一一对应设置；所述连接孔一与所述连接孔二之间通过塑料扎带连接。进一步地，所述车架包括：纵支架和横支架；所述纵支架为两个；两个所述纵支架分别固定在所述横支架的两端。进一步地，所述纵支架包括：第一支杆和第二支杆；所述第一支杆与第二支杆相互交叉固定；所述第一支杆和所述第二支杆呈“X”形。进一步地，所述支撑套分别焊接固定在所述第一支杆和所述第二支杆的上端。进一步地，所述车架为不锈钢材质。进一步地，还包括：支撑杆；所述支撑杆能够拆卸地设置在所述支撑套上；所述支撑杆的两端分别被对应设置的两个所述支撑套支撑；所述支撑杆的中部用于支撑PE膜卷；借由上述技术方案，本技术PE膜专用小车至少具有下列优点：能够降低PE膜在使用过程中，长时间暴露在外而被污染的风险。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例提供的一种PE膜专用小车的侧视示意图；图2为本技术实施例提供的一种PE膜专用小车的正视示意图。图中所示：1为车架，1-1为纵支架，1-2为横支架，2为支撑轮，3为支撑板，4为顶板，5为侧板，6为支撑套，7为支撑架。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种PE膜专用小车，包括:车架1、支撑轮2、支撑板3、顶板4和侧板5；车架1为框架结构；本实施例优选，车架1包括：纵支架1-1和横支架1-2；纵支架1-1为两个；两个纵支架1-1分别固定在横支架1-2的两端；纵支架1-1的下端连接有支撑轮2，横支架1-2对两个纵支架1-1形成固定；优选通过焊接固定，以使固定可靠。进一步优选，纵支架1-1包括：第一支杆和第二支杆；第一支杆与第二支杆相互交叉固定；优选焊接固定；第一支杆和第二支杆呈“X”形，结构简单，连接可靠；进一步优选，支撑套6分别焊接固定在第一支杆和第二支杆的上端，使第一支杆和第二支杆能够对支撑套6形成可靠的固定和支撑。进一步优选，车架1为不锈钢材质，耐腐蚀，避免对PE膜造成污染。支撑轮2设置在车架1上，用于支撑车架1移动；支撑轮2优选为4个；分别固定设置在两个纵支架1-1的下端；支撑板3固定地设置在车架1上；支撑板3水平设置；支撑板3被横支架1-2支撑；支撑板3可以通过紧固件固定在横支架1-2上，紧固件可以为尼龙材料，塑料材料或表面镀锌材料。车架1上固定地设置有支撑架7；支撑架7焊接在车架1上；支撑架7优选为不锈钢材质；优选支撑架7位于长方体腔室内，以方便侧板5的摆动和取放PE膜。顶板4固定地设置在支撑架7上；顶板4可以通过紧固件固定在支撑架7上，紧固件可以为尼龙材料，塑料材料或表面镀锌材料。顶板4位于支撑板3的上方；顶板4水平设置；顶板4为矩形结构；侧板5分别连接在顶板4的四个边上；侧板5能够相对顶板4摆动；支撑板3、顶板4和侧板5被构造成长方体腔室；本实施例优选，顶板4上具有连接孔一；连接孔一为多个；多个连接孔一沿顶板4的边缘间隔设置；侧板5上具有连接孔二；连接孔二为多个；多个连接孔二沿侧板5的边缘间隔设置；连接孔一和连接孔二一一对应设置；连接孔一与连接孔二之间通过塑料扎带连接，不仅可以降低制作成本，同时可以避免生锈造成的潜在污染风险。扎带连接时，不是完全卡紧，以前、后、左、右四块侧板5可自由翻动为宜。进一步地，本技术的一个实施例提出的一种PE膜专用小车，还包括：支撑杆；所述支撑杆能够拆卸地设置在所述支撑套6上；所述支撑杆的两端分别被对应设置的两个所述支撑套6支撑；所述支撑杆的中部用于支撑PE膜卷。车架1上固定地设置有支撑套6；支撑套6为多个；多个支撑套6两两对应设置；两两对应设置的支撑套6从两端对支撑杆形成支撑；支撑杆能够拆卸地设置在支撑套6上；支撑杆的两端分别被对应设置的两个支撑套6支撑；支撑杆的中部用于支撑PE膜卷。支撑板3为聚丙烯材料；支撑板3为聚丙烯PP板；顶板4为聚丙烯材料；顶板4为聚丙烯PP板；侧板5为聚丙烯材料。侧板5为聚丙烯PP板；生产现场应用广泛，取材方便，且不会对PE膜造成污染。本技术的一个实施例提出的一种PE膜专用小车，能够降低PE膜在使用过程中，长时间暴露在外而被污染的风险。本技术的一个实施例提出的一种PE膜专用小车，对使用中的PE膜全程防尘，不仅降低了硅料污染的风险，而且降低PE膜磕碰破损的风险。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE膜专用小车，其特征在于，包括:车架、支撑轮、支撑板、顶板和侧板；/n所述支撑轮设置在所述车架上，用于支撑所述车架移动；/n所述支撑板固定地设置在所述车架上；所述支撑板水平设置；/n所述车架上固定地设置有支撑架；/n所述顶板固定地设置在所述支撑架上；所述顶板位于所述支撑板的上方；所述顶板水平设置；所述顶板为矩形结构；/n所述侧板分别连接在所述顶板的四个边上；所述侧板能够相对所述顶板摆动；/n所述支撑板、所述顶板和所述侧板被构造成长方体腔室；/n所述车架上固定地设置有支撑套；所述支撑套为多个；多个所述支撑套两两对应设置；/n所述支撑板为聚丙烯材料；/n所述顶板为聚丙烯材料；/n所述侧板为聚丙烯材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE膜专用小车，其特征在于，包括:车架、支撑轮、支撑板、顶板和侧板；
所述支撑轮设置在所述车架上，用于支撑所述车架移动；
所述支撑板固定地设置在所述车架上；所述支撑板水平设置；
所述车架上固定地设置有支撑架；
所述顶板固定地设置在所述支撑架上；所述顶板位于所述支撑板的上方；所述顶板水平设置；所述顶板为矩形结构；
所述侧板分别连接在所述顶板的四个边上；所述侧板能够相对所述顶板摆动；
所述支撑板、所述顶板和所述侧板被构造成长方体腔室；
所述车架上固定地设置有支撑套；所述支撑套为多个；多个所述支撑套两两对应设置；
所述支撑板为聚丙烯材料；
所述顶板为聚丙烯材料；
所述侧板为聚丙烯材料。


2.根据权利要求1所述的PE膜专用小车，其特征在于，
所述顶板上具有连接孔一；所述连接孔一为多个；多个所述连接孔一沿所述顶板的边缘间隔设置；
所述侧板上具有连接孔二；所述连接孔二为多个；多个所述连接孔二沿所述侧板的边缘间隔设置；
所述连接孔一和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65