快装式检修平台制造技术

本申请公开了一种快装式检修平台，属于检修平台领域，用于搅拌罐检修，其在踏板的两侧设有横向板，横向板通过横向铰接管插接有横向铰接杆，横向铰接杆通过纵向杆连接有横向连接杆，横向连接杆的两端设置有插接管；所述横向板的首端固定连接有与之垂直的纵向板，纵向板位于踏板的两侧；所述纵向板的顶端固定有连接板，连接板上加工有长条状通孔构成的连接孔；相邻的纵向板之间设置有竖板连杆，竖板连杆沿纵向板的长度方向分布；在纵向板朝向横向铰接管的一端固定有连杆固定板，连杆固定板通过连杆与插接管连接。本申请能够通过发酵罐人孔处的螺栓进行连接，通过采用防护结构实现检修人员安全系数的提高，提高了拆卸安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
快装式检修平台
本技术属于检修平台领域，具体地说，尤其涉及一种快装式检修平台。
技术介绍
在制药车间中常用的发酵罐体积较大、高度较高，而发酵罐中的搅拌轴多采用法兰连接，对发酵罐的搅拌轴上部法兰进行拆卸、安装作业较为困难。一般作业流程中，检修人员往往采用搭设脚手架的形式对发酵罐中搅拌轴最上部的连接法兰进行拆卸或安装，总的拆卸安装一般需要耗费2天左右，时间较长且劳动强度明显提高，搭建脚手架带来的高空作业危险系数较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快装式检修平台，其能够通过发酵罐人孔处的螺栓进行连接，通过采用防护结构实现检修人员安全系数的提高，提高了拆卸安装的效率。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的快装式检修平台，包括踏板，所述踏板的两侧设置有与之固定的横向板，横向板的末端内侧设置有横向铰接管，横向铰接管内插接有横向铰接杆，横向铰接杆上连接有纵向杆，纵向杆的顶端连接有横向连接杆，横向连接杆的两端设置有插接管；所述横向板的首端固定连接有与之垂直的纵向板，纵向板位于踏板的两侧；所述纵向板的顶端固定有连接板，连接板上加工有长条状通孔构成的连接孔；相邻的纵向板之间设置有竖板连杆，竖板连杆沿纵向板的长度方向分布；在纵向板朝向横向铰接管的一端固定有连杆固定板，连杆固定板通过连杆与插接管连接。进一步地讲，本技术中所述的横向板的两侧加工有容纳横向连接杆的横向板嵌槽。进一步地讲，本技术中所述的纵向板的外侧设置有纵向板筋体，纵向板筋体分布于纵向板的两侧及中部。进一步地讲，本技术中所述的纵向板在相邻的纵向板筋体之间的位置处加工有纵向板减重孔，纵向板减重孔沿纵向板的长度方向均布。进一步地讲，本技术中所述的连接板与纵向板的连接位置处设置有连接板加强筋。进一步地讲，本技术中所述的纵向板与横向板的连接位置处设置有加强板，加强板与纵向板之间设置有纵向板垫块，加强板通过加强螺栓连接自身的螺纹孔、纵向板垫块的螺纹孔、纵向板与横向板上设置的螺纹孔。进一步地讲，本技术中所述的踏板的上表面分布有若干踏板摩擦条。进一步地讲，本技术中所述的踏板的底面设置有与两侧横向板固定连接的踏板加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在L型结构的主体上设置与搅拌罐人孔连接的连接板，设置供人员站立的踏板，设置用于防护的连杆等结构，为检修人员作业提供一个防护性更好地作业平台，保证检修人员安全的同时能够提高检修效率，以125m3、12m高的发酵罐体为例，传统搭建脚手架的作业时间需要2天，而采用本技术仅需要10分钟左右，极大缓解了检修人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图中：1、连接板；2、连接孔；3、连接板加强筋；4、纵向板；5、纵向板筋体；6、纵向板减重孔；7、纵向板垫块；8、加强板；9、加强螺栓；10、横向板嵌槽；11、横向板；12、踏板；13、踏板摩擦条；14、横向铰接管；15、横向铰接杆；16、纵向杆；17、横向连接杆；18、插接管；19、连杆；20、连杆固定板；21、竖板连杆；22、踏板加强筋。具体实施方式下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种快装式检修平台，包括踏板12，所述踏板12的两侧设置有与之固定的横向板11，横向板11的末端内侧设置有横向铰接管14，横向铰接管14内插接有横向铰接杆15，横向铰接杆15上连接有纵向杆16，纵向杆16的顶端连接有横向连接杆17，横向连接杆17的两端设置有插接管18；所述横向板11的首端固定连接有与之垂直的纵向板4，纵向板4位于踏板12的两侧；所述纵向板4的顶端固定有连接板1，连接板1上加工有长条状通孔构成的连接孔2；相邻的纵向板4之间设置有竖板连杆21，竖板连杆21沿纵向板4的长度方向分布；在纵向板4朝向横向铰接管14的一端固定有连杆固定板20，连杆固定板20通过连杆19与插接管18连接。实施例2一种快装式检修平台，其中所述的横向板11的两侧加工有容纳横向连接杆17的横向板嵌槽10；所述纵向板4的外侧设置有纵向板筋体5，纵向板筋体5分布于纵向板4的两侧及中部；所述纵向板4在相邻的纵向板筋体5之间的位置处加工有纵向板减重孔6，纵向板减重孔6沿纵向板4的长度方向均布；所述连接板1与纵向板4的连接位置处设置有连接板加强筋3。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。实施例3一种快装式检修平台，其中所述纵向板4与横向板11的连接位置处设置有加强板8，加强板8与纵向板4之间设置有纵向板垫块7，加强板8通过加强螺栓9连接自身的螺纹孔、纵向板垫块7的螺纹孔、纵向板4与横向板11上设置的螺纹孔；所述踏板12的上表面分布有若干踏板摩擦条13。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。如图1至图2所示，本技术中所述的快装式检修平台，包括由横向板11与纵向板4构成的L型骨架，在相邻的横向板11之间设置有踏板12，踏板12的底面设置有若干与横向板11固定的踏板加强筋22。在横向板11尾端的踏板12上方位置处设置有横向铰接管14，横向铰接管14内插接有横向铰接杆15，横向铰接杆15能够在横向铰接管14内转动。所述的横向铰接杆15上焊接有纵向杆16，纵向杆16在横向杆15的长度方向上均布。所述纵向杆16的顶端焊接有横向连接杆17，横向连接杆17的两端焊接有插接管18。所述插接管18用于通过连杆19与纵向板4上的连杆固定板20连接。为了实现连杆19与插接管18连接的稳定性，可在插接管18上设置有用于连接两者的紧固螺钉，连杆固定板20与连杆19之间采用铰接的结构形式。连杆19、横向杆15、纵向杆16、横向连接杆17在踏板12的末端及两侧构成检修人员的防护结构，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快装式检修平台，包括踏板(12)，其特征在于：所述踏板(12)的两侧设置有与之固定的横向板(11)，横向板(11)的末端内侧设置有横向铰接管(14)，横向铰接管(14)内插接有横向铰接杆(15)，横向铰接杆(15)上连接有纵向杆(16)，纵向杆(16)的顶端连接有横向连接杆(17)，横向连接杆(17)的两端设置有插接管(18)；所述横向板(11)的首端固定连接有与之垂直的纵向板(4)，纵向板(4)位于踏板(12)的两侧；所述纵向板(4)的顶端固定有连接板(1)，连接板(1)上加工有长条状通孔构成的连接孔(2)；相邻的纵向板(4)之间设置有竖板连杆(21)，竖板连杆(21)沿纵向板(4)的长度方向分布；在纵向板(4)朝向横向铰接管(14)的一端固定有连杆固定板(20)，连杆固定板(20)通过连杆(19)与插接管(18)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快装式检修平台，包括踏板(12)，其特征在于：所述踏板(12)的两侧设置有与之固定的横向板(11)，横向板(11)的末端内侧设置有横向铰接管(14)，横向铰接管(14)内插接有横向铰接杆(15)，横向铰接杆(15)上连接有纵向杆(16)，纵向杆(16)的顶端连接有横向连接杆(17)，横向连接杆(17)的两端设置有插接管(18)；所述横向板(11)的首端固定连接有与之垂直的纵向板(4)，纵向板(4)位于踏板(12)的两侧；所述纵向板(4)的顶端固定有连接板(1)，连接板(1)上加工有长条状通孔构成的连接孔(2)；相邻的纵向板(4)之间设置有竖板连杆(21)，竖板连杆(21)沿纵向板(4)的长度方向分布；在纵向板(4)朝向横向铰接管(14)的一端固定有连杆固定板(20)，连杆固定板(20)通过连杆(19)与插接管(18)连接。


2.根据权利要求1所述的快装式检修平台，其特征在于：所述横向板(11)的两侧加工有容纳横向连接杆(17)的横向板嵌槽(10)。


3.根据权利要求1所述的快装式检修平台，其特征在于：所述纵向板(4)的外侧设置有纵向板筋体(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立升，李常行，秦冲，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37