一种靠背骨架定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种靠背骨架定位装置，包括底板、支撑块、限位块以及两个定位块；底板固定于工作台上，支撑块固定于底板右端，支撑块左侧面用于与靠背骨架的外框架右侧面相抵，支撑块顶面用于支撑外框架上的第一连接部，支撑块设有第一凹槽；两个定位块在前后向间隔固定于底板上，定位块相背离的一侧用于与外框架内侧面相抵，两个定位块顶面分别用于支撑外框架上的两个第二连接部，两个定位块设有第二凹槽；限位块固定于底板左端，位于两个定位块左侧，限位块右侧面用于与靠背骨架的连接架左侧面相抵。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：由于定位装置对靠背骨架的定位，可以防止靠背骨架在安装过程中移动，从而可提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种靠背骨架定位装置
本技术涉及汽车内饰加工
，尤其涉及一种靠背骨架定位装置。
技术介绍
在对靠背骨架加工时，需要将一些塑料件安装于靠背骨架上，如图1所示，一般的靠背骨架5具有呈U形的外框架51和连接架54，连接架54沿前后向延伸，连接外框架51的两端，外框架51的左端凸出连接架54设置，外框架51右侧凸出设有与塑料件螺纹连接的第一连接部52，外框架51前边框和后边框分别向内凸出设有与塑料件螺纹连接的第二连接部53，第一连接部52和第二连接部53上均设有螺纹孔6，传统安装过程中，工作人员将塑料件放置于靠背骨架上后，用电动螺丝刀拧紧螺钉将塑料件和靠背骨架连接，在对螺钉施力的过程中，会造成靠背骨架的移动，从而影响安装过程的效率。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种靠背骨架定位装置。本技术的实施例提供一种靠背骨架定位装置，包括底板、支撑块、限位块以及两个定位块；所述底板固定于工作台上，所述支撑块固定于所述底板右端，所述支撑块左侧面用于与靠背骨架的外框架右侧面相抵，所述支撑块顶面用于支撑外框架上的第一连接部，所述支撑块与第一连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第一凹槽；两个所述定位块在前后向间隔固定于所述底板上，位于所述支撑块左侧，所述定位块相背离的一侧用于与外框架内侧面相抵，两个所述定位块顶面分别用于支撑外框架上的两个第二连接部，两个所述定位块与第二连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第二凹槽；所述限位块固定于所述底板左端，位于两个所述定位块左侧，所述限位块右侧面用于与靠背骨架的连接架左侧面相抵。进一步地，所述限位块呈L形设置，具有横向延伸部和自所述横向延伸部左端向上凸伸形成的竖向延伸部，所述竖向延伸部右侧面用于与连接架左侧面相抵，所述横向延伸部用于支撑连接架。进一步地，所述底板上设有两个所述限位块，两个所述限位块在前后向间隔设置，所述限位块相背离的侧面用于与外框架内侧面相抵。进一步地，两个所述限位块在左右向位于同一位置。进一步地，所述支撑块沿前后向延伸。进一步地，所述底板的材质为硬质铝合金。进一步地，所述底板的厚度为10-20mm。进一步地，所述支撑块可拆卸安装于所述底板上；和/或，所述限位块可拆卸安装于所述底板上；和/或，所述定位块可拆卸安装于所述底板上。进一步地，所述支撑块的材质为尼龙；和/或，所述限位块的材质为尼龙；和/或，所述定位块的材质为尼龙。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：工作人员在安装塑料件时，先将靠背骨架放置在定位装置上，通过支撑块和限位块的设置，可将靠背骨架在左右向定位，防止靠背骨架在左右向移动，通过两个定位块的设置，可将靠背骨架在前后向定位，防止靠背骨架在前后向移动，再将塑料件放置于靠背骨架上，利用电动螺丝刀将螺钉安装于第一连接部和第二连接部的螺纹孔中，由于第一凹槽和第二凹槽的设置，可避免对螺钉的安装造成影响，从而可将塑料件安装于靠背骨架上，在安装过程中，由于定位装置对靠背骨架的定位，可以防止靠背骨架在安装过程中移动，从而可提高安装效率。附图说明图1是靠背骨架的结构示意图；图2是本技术提供的靠背骨架定位装置一实施例的结构示意图；图3是图1中的靠背骨架安装于图2中的靠背骨架定位装置的示意图。图中：底板1、第一螺纹孔11、支撑块2、支撑块左侧面21、支撑块顶面22、第一凹槽23、限位块3、横向延伸部31、竖向延伸部32、定位块4、定位块顶面41、第二凹槽42、靠背骨架5、外框架51、外框架右侧面51a、外框架内侧面51b、第一连接部52、第二连接部53、连接架54、螺纹孔6、第二螺纹孔7。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参见图2和图3，本技术的实施例提供一种靠背骨架定位装置，包括底板1、支撑块2、限位块3以及两个定位块4。所述底板1固定于工作台上，本实施例中，底板1上贯穿设有沿上下向延伸的第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11用于与螺接件配合，将底板1安装于工作台上，其他实施例中，底板1可通过粘接、卡扣等方式固定于工作台上。所述支撑块2固定于所述底板1右端，所述支撑块左侧面21用于与靠背骨架5的外框架右侧面51a相抵，所述支撑块顶面22用于支撑外框架51上的第一连接部52，所述支撑块2与第一连接部52上螺纹孔6相对的位置设有槽口向上的第一凹槽23。两个所述定位块4在前后向间隔固定于所述底板1上，位于所述支撑块2左侧，所述定位块4相背离的一侧用于与外框架内侧面51b(即前边框的后侧面和后边框的前侧面)相抵，两个所述定位块顶面41分别用于支撑外框架51上的两个第二连接部53，两个所述定位块4与第二连接部53上螺纹孔6相对的位置设有槽口向上的第二凹槽42。所述限位块3固定于所述底板1左端，位于两个所述定位块4左侧，所述限位块3右侧面用于与靠背骨架5的连接架54左侧面相抵。工作人员在安装塑料件时，先将靠背骨架5放置在定位装置上，通过支撑块2和限位块3的设置，可将靠背骨架5在左右向定位，防止靠背骨架5在左右向移动，通过两个定位块4的设置，可将靠背骨架5在前后向定位，防止靠背骨架5在前后向移动，再将塑料件放置于靠背骨架5上，利用电动螺丝刀将螺钉安装于第一连接部52和第二连接部53的螺纹孔6中，由于第一凹槽23和第二凹槽42的设置，可避免对螺钉的安装造成影响，从而可将塑料件安装于靠背骨架5上，在安装过程中，由于定位装置对靠背骨架5的定位，可以防止靠背骨架5在安装过程中移动，从而可提高安装效率。所述支撑块2、限位块3、定位块4可拆卸安装于所述底板1上，便于对靠背骨架定位装置进行收纳。本实施例中，支撑块2、限位块3、定位块4均贯穿设有沿上下向延伸的第二螺纹孔7，所述第二螺纹7用于与螺接件配合，从而安装于底板1上，其他实施例中，支撑块2、限位块3、定位块4可通过卡扣等方式固定于底板1上。进一步地，所述限位块3呈L形设置，具有横向延伸部31和自所述横向延伸部31左端向上凸伸形成的竖向延伸部32，所述竖向延伸部32右侧面用于与连接架54左侧面相抵，所述横向延伸部31用于支撑连接架54，通过将连接架54放置于横向延伸部31上，可以减轻第二连接部53的承重，避免造成第二连接部53的损坏。本实施例中，所述底板1上设有两个所述限位块3，两个所述限位块3在前后向间隔设置，所述限位块3相背离的侧面用于与外框架内侧面51b相抵，可进一步地对靠背骨架5在前后向的移动进行限制。两个所述限位块3在左右向位于同一位置，使得两个限位块3同时对连接架54起到支撑作用，两个限位块3可以呈一体成型设置，也可以为分体设置。靠背骨架5的外边框向右凸出设有多个第一连接部52，所述支撑块2沿前后向延伸，可对多个第一连接部52起到支撑作用。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靠背骨架定位装置，其特征在于，包括底板、支撑块、限位块以及两个定位块；/n所述底板固定于工作台上，所述支撑块固定于所述底板右端，所述支撑块左侧面用于与靠背骨架的外框架右侧面相抵，所述支撑块顶面用于支撑外框架上的第一连接部，所述支撑块与第一连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第一凹槽；/n两个所述定位块在前后向间隔固定于所述底板上，位于所述支撑块左侧，所述定位块相背离的一侧用于与外框架内侧面相抵，两个所述定位块顶面分别用于支撑外框架上的两个第二连接部，两个所述定位块与第二连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第二凹槽；/n所述限位块固定于所述底板左端，位于两个所述定位块左侧，所述限位块右侧面用于与靠背骨架的连接架左侧面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种靠背骨架定位装置，其特征在于，包括底板、支撑块、限位块以及两个定位块；
所述底板固定于工作台上，所述支撑块固定于所述底板右端，所述支撑块左侧面用于与靠背骨架的外框架右侧面相抵，所述支撑块顶面用于支撑外框架上的第一连接部，所述支撑块与第一连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第一凹槽；
两个所述定位块在前后向间隔固定于所述底板上，位于所述支撑块左侧，所述定位块相背离的一侧用于与外框架内侧面相抵，两个所述定位块顶面分别用于支撑外框架上的两个第二连接部，两个所述定位块与第二连接部上螺纹孔相对的位置设有槽口向上的第二凹槽；
所述限位块固定于所述底板左端，位于两个所述定位块左侧，所述限位块右侧面用于与靠背骨架的连接架左侧面相抵。


2.如权利要求1所述的靠背骨架定位装置，其特征在于，所述限位块呈L形设置，具有横向延伸部和自所述横向延伸部左端向上凸伸形成的竖向延伸部，所述竖向延伸部右侧面用于与连接架左侧面相抵，所述横向延伸部用于支撑连接架。


3.如权利要求2所述的靠背骨架定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪燎原，
申请(专利权)人：希臣武汉汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42