一种头枕支杆限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种头枕支杆限位装置，第一滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，固定于操作台上，第一滑槽用于容置头枕支杆的其中一支杆；第二滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，与第一滑槽在左右向间隔设置，固定于操作台上，第二滑槽用于容置头枕支杆的另一支杆，头枕支杆可在前后向移动具有初始位置和定位位置；抵挡部位于支杆后方，且与至少一支杆相对，固定于操作台上，用于支杆向后移动至定位位置时与支杆相抵；光电传感器固定于抵挡部前侧，用于定位支杆后端。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：可保证各头枕支杆在被加工时保持在同一位置，避免利用卡齿限位，卡齿上的凸台卡紧头枕支杆，对头枕支杆形成局部凹陷。

【技术实现步骤摘要】
一种头枕支杆限位装置
本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种头枕支杆限位装置。
技术介绍
汽车头枕支杆用于支撑汽车座位的头枕部位，是汽车内室中比较重要的部件，故对其的质量要求很高，它主要分为三部分，下端插入靠背的支架槽里，中部裸露在外面，上端套在头枕里。在头枕支杆生产过程中，需要对下端进行定位，将头枕支杆固定在同一位置，对上端进行加工，现有的限位装置是利用卡齿限位，卡齿上的凸台卡紧头枕支杆，会对头枕支杆形成局部凹陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种头枕支杆限位装置，旨在对头枕支杆进行限位，避免对头枕支杆形成局部凹陷。本技术的实施例提供一种头枕支杆限位装置，包括操作台、第一滑槽、第二滑槽、抵挡部和光电传感器；所述第一滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，固定于所述操作台上，所述第一滑槽用于容置头枕支杆的其中一支杆；所述第二滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，与所述第一滑槽在左右向间隔设置，固定于所述操作台上，所述第二滑槽用于容置头枕支杆的另一支杆，头枕支杆可在前后向移动具有初始位置和定位位置；所述抵挡部位于所述支杆后方，且与至少一所述支杆相对，固定于所述操作台上，用于所述支杆向后移动至定位位置时与所述支杆相抵；所述光电传感器固定于所述抵挡部前侧，用于定位所述支杆后端。进一步地，所述操作台包括位于所述第一滑槽前侧的侧板，所述侧板上开设有槽口向后的容纳槽，所述头枕支杆前端位于所述容纳槽内。进一步地，所述操作台还包括底板，所述底板固定于所述侧板底部，所述第一滑槽和所述第二滑槽底部固定于所述底板上。进一步地，所述抵挡部面向所述支杆的一侧固定设有弹性垫片，所述支杆位于所述定位位置时，所述支杆与所述弹性垫片相抵。进一步地，所述光电传感器为U形光电传感器，包括相对设置的发射器和接收器，所述支杆位于所述定位位置时，所述支杆位于所述发射器和接收器之间。进一步地，所述抵挡部上设有指示灯，所述指示灯用于所述光电传感器监测到所述支杆时亮起。进一步地，所述第二滑槽在前后向的长度为所述支杆在前后向的长度的2/3以上。进一步地，所述支杆位于定位位置时，所述第一滑槽与所述支杆后端在前后向的距离为3cm以上。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将头枕支杆的两个支杆分别放置于第一滑槽和第二滑槽内，向后移动头枕支杆，使得头枕支杆的后端(
技术介绍
中头枕支杆的下端)端部与抵挡部相抵，光电传感器监测到支杆后端后，加工装置对头枕支杆前端(
技术介绍
中头枕支杆的上端)进行加工，当光电传感器未监测到支杆后端，则加工装置停止加工，可保证各头枕支杆在被加工时保持在同一位置，避免利用卡齿限位，卡齿上的凸台卡紧头枕支杆，对头枕支杆形成局部凹陷。附图说明图1是本技术提供的头枕支杆限位装置第一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的头枕支杆限位装置第二实施例的结构示意图。图中：操作台1、侧板11、容纳槽11a、容纳槽下侧壁11b、缺口11c、底板12、第一滑槽2、第二滑槽3、抵挡部4、光电传感器5、发射器51、接收器52、指示灯6、支杆7。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参见图1和图2，本技术的实施例提供一种头枕支杆限位装置，包括操作台1、第一滑槽2、第二滑槽3、抵挡部4和光电传感器5。所述第一滑槽2沿前后向延伸且槽口向上设置，固定于所述操作台1上，所述第一滑槽2用于容置头枕支杆的其中一支杆7；所述第二滑槽3沿前后向延伸且槽口向上设置，与所述第一滑槽2在左右向间隔设置，固定于所述操作台1上，所述第二滑槽3用于容置头枕支杆的另一支杆7，头枕支杆可在前后向移动具有初始位置和定位位置，可以理解的，第一滑槽2和第二滑槽3的前后两端均呈开口设置。所述抵挡部4位于所述支杆7后方，且与至少一所述支杆7相对，固定于所述操作台1上，用于所述支杆7向后移动至定位位置时与所述支杆7相抵；所述光电传感器5固定于所述抵挡部4前侧，用于定位所述支杆7后端。光电传感器5的种类有U型光电传感器5、对射型光电传感器5等，本实施例中，所述光电传感器5为U形光电传感器5，包括相对设置的发射器51和接收器52，所述支杆7位于所述定位位置时，所述支杆7位于所述发射器51和接收器52之间，发射器51向接收器52发出的红外光或可见光被支杆7遮挡，光电开关便动作，输出一个开关控制信号，切断或接通负载电流，从而完成一次控制动作，U形光电传感器5可适应于发射器51和接收器52之间的距离较小的情况。所述抵挡部4上设有指示灯6，所述指示灯6用于所述光电传感器5监测到所述支杆7时亮起，光电传感器5将信号传递给控制器，从而控制器控制指示灯6的红灯亮起，便于工作人员识别头枕支杆是否位于定位位置。将头枕支杆的两个支杆7分别放置于第一滑槽2和第二滑槽3内，向后移动头枕支杆，使得头枕支杆的后端(
技术介绍
中头枕支杆的下端)端部与抵挡部4相抵，光电传感器5监测到支杆7后端后，加工装置对头枕支杆前端(
技术介绍
中头枕支杆的上端)进行加工，当光电传感器5未监测到支杆7后端，则加工装置停止加工，可保证各头枕支杆在被加工时保持在同一位置，避免利用卡齿限位，卡齿上的凸台卡紧头枕支杆，对头枕支杆形成局部凹陷。所述操作台1包括位于所述第一滑槽2前侧的侧板11，所述侧板11上开设有槽口向后的容纳槽11a，所述头枕支杆前端位于所述容纳槽11a内，利用加工装置对头枕支杆前端加工产生的残渣、灰尘等，可落在容纳槽11a内，便于清洁。请参见图1，第一实施例中，第一滑槽2和第二滑槽3前侧可与侧板11固定连接。请参见图2，第二实施例中，所述操作台1还包括底板12，所述底板12固定于所述侧板11底部，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3底部固定于所述底板12上，可提高第一滑槽2和第二滑槽3的稳固性。所述容纳槽下侧壁11b呈倾斜设置，所述容纳槽下侧壁11b后端高度较大，使得头枕支杆前端与容纳槽下侧壁11b呈间隙设置，避免头枕支杆在前后移动时与容纳槽下侧壁11b之间形成摩擦，所述容纳槽11a槽口与所述支杆7相对的位置开设有缺口11c，所述支杆7位于所述缺口11c内，通过两个滑槽和缺口11c对支杆7形成前后向的导向作用，可提高支杆7在前后向移动的稳定性。所述第一滑槽2和所述第二滑槽3的底壁在前后向呈倾斜设置，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3的底壁后端高度较小，头枕支杆在重力作用下可朝向抵挡部4的方向移动，有助于支杆7向后移动被光电传感器5监测到。所述抵挡部4面向所述支杆7的一侧固定设有弹性垫片，所述支杆7位于所述定位位置时，所述支杆7与所述弹性垫片相抵，可对支杆7对抵挡部4的撞击提供缓冲作用。所述第二滑槽3在前后向的长度为所述支杆7在前后向的长度的2/3以上，可增大支杆7与第二滑槽3的接触面积，提高支杆7在前后向移动的稳定性。所述支杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头枕支杆限位装置，其特征在于，包括操作台、第一滑槽、第二滑槽、抵挡部和光电传感器；/n所述第一滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，固定于所述操作台上，所述第一滑槽用于容置头枕支杆的其中一支杆；/n所述第二滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，与所述第一滑槽在左右向间隔设置，固定于所述操作台上，所述第二滑槽用于容置头枕支杆的另一支杆，头枕支杆可在前后向移动具有初始位置和定位位置；/n所述抵挡部位于所述支杆后方，且与至少一所述支杆相对，固定于所述操作台上，用于所述支杆向后移动至定位位置时与所述支杆相抵；/n所述光电传感器固定于所述抵挡部前侧，用于定位所述支杆后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种头枕支杆限位装置，其特征在于，包括操作台、第一滑槽、第二滑槽、抵挡部和光电传感器；
所述第一滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，固定于所述操作台上，所述第一滑槽用于容置头枕支杆的其中一支杆；
所述第二滑槽沿前后向延伸且槽口向上设置，与所述第一滑槽在左右向间隔设置，固定于所述操作台上，所述第二滑槽用于容置头枕支杆的另一支杆，头枕支杆可在前后向移动具有初始位置和定位位置；
所述抵挡部位于所述支杆后方，且与至少一所述支杆相对，固定于所述操作台上，用于所述支杆向后移动至定位位置时与所述支杆相抵；
所述光电传感器固定于所述抵挡部前侧，用于定位所述支杆后端。


2.如权利要求1所述的头枕支杆限位装置，其特征在于，所述操作台包括位于所述第一滑槽前侧的侧板，所述侧板上开设有槽口向后的容纳槽，所述头枕支杆前端位于所述容纳槽内。


3.如权利要求2所述的头枕支杆限位装置，其特征在于，所述操作台还包括底板，所述底板固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏家学，
申请(专利权)人：希臣武汉汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42