一种温室大棚钢管加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括底板、打磨组件、支撑组件和支撑板，所述底板的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面水平开设有供支撑组件滑动安装的支撑板，所述支撑板的上表面水平开设有移动槽；所述支撑组件包括支撑杆、移动块、滑杆以及转动连接的固定环和夹紧管，所述支撑杆竖直设置底部伸入移动槽的内部并与滑动设置在移动槽内部的移动块固定连接，所述支撑杆远离移动块的一端还与滑杆滑动相连，所述滑杆水平贯穿支撑杆，且一端滑杆外圆面上与立柱转动连接，所述立柱另一端固定连接固定环的外壁。该温室大棚钢管加工用磨削装置，结构合理，操作便捷，具有磨削效率高方便的有点，可广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种温室大棚钢管加工用磨削装置
本技术属于温室大棚
，具体涉及一种温室大棚钢管加工用磨削装置。
技术介绍
温室，又称暖房。能透光、保温(或加温)，用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类，温室的类型包括种植温室、养殖温室、展览温室、实验温室、餐饮温室、娱乐温室等；温室系统的设计包括增温系统、保温系统、降温系统、通风系统、控制系统、灌溉系统等；大棚只是简单的塑料薄膜和骨架构结，其内部设施很少，没有温室要求的高。因此严格说来，温室比大棚设备要求更高，可能要用到比较先进的仪器来严格控温。目前，温室大棚的搭建需要根据场地尺寸以及需求来对用于搭建的钢管进行改造，而在钢管的加工中磨削是不可缺少的一道工序，而现有的磨削大多是人工手持钢管在打磨机上打磨钢管端部，使得人力消耗较大，长时间打磨会导致手部疲劳，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温室大棚钢管加工用磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括底板、打磨组件、支撑组件和支撑板，所述底板的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面水平开设有供支撑组件滑动安装的支撑板，所述支撑板的上表面水平开设有移动槽；所述支撑组件包括支撑杆、移动块、滑杆以及转动连接的固定环和夹紧管，所述支撑杆竖直设置底部伸入移动槽的内部并与滑动设置在移动槽内部的移动块固定连接，所述支撑杆远离移动块的一端还与滑杆滑动相连，所述滑杆水平贯穿支撑杆，且一端滑杆外圆面上与立柱转动连接，所述立柱另一端固定连接固定环的外壁；所述固定环套设在夹紧管的外部，所述夹紧管为空心管状结构，且外壁上还安装有伸入夹紧管内部的限位螺栓，所述固定环与夹紧管的连接处设有轴承；所述打磨组件包括与底板活动插接的伸缩杆、安装在伸缩杆远离底板一端的打磨盘，所述底板的内部水平开设有供伸缩杆插入的插槽。优选的，所述底板位于插槽外部还设有安装块，所述安装块与伸缩杆螺纹连接。优选的，所述伸缩杆的上表面一侧竖直设有固定杆，所述固定杆的上表面安装有驱动电机以及打磨盘。优选的，所述支撑杆的上端贯穿开设有供滑杆穿过的滑孔，所述支撑杆与滑杆螺纹固定。优选的，所述伸缩杆靠近两端杆壁处均贯穿开设有与安装块适配螺纹连接的连接孔。本技术的技术效果和优点：该温室大棚钢管加工用磨削装置，通过夹紧管与固定环的配合对钢管进行支撑，减少人工手动拿取钢管的劳动力度，并且通过转杆、立柱、固定杆以及夹紧管的活动配合，使得被持钢管可以多向调节位置，使得钢管端部磨削范围更广，实用性强，有效减少了人工手持钢管转向打磨的劳动力度，使得钢管的端部可根据加工需求打磨成需要的样式，操作便捷，该温室大棚钢管加工用磨削装置，结构合理，操作便捷，具有磨削效率高方便的有点，可广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑组件结构示意图；图3为本技术的打磨组件结构示意图。图中：1打磨组件、2支撑组件、3移动槽、4支撑板、5底板、6限位螺栓、7固定环、8夹紧管、9立柱、10滑杆、11移动块、12支撑杆、13打磨盘、14驱动电机、15固定杆、16伸缩杆、17连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括底板5、打磨组件1、支撑组件2和支撑板4，所述底板5的上表面安装有支撑板4，所述支撑板4的上表面水平开设有供支撑组件2滑动安装的支撑板4，所述支撑板4的上表面水平开设有移动槽3；所述支撑组件2包括支撑杆12、移动块11、滑杆10以及转动连接的固定环7和夹紧管8，所述支撑杆12竖直设置底部伸入移动槽3的内部并与滑动设置在移动槽3内部的移动块11固定连接，所述支撑杆12远离移动块11的一端还与滑杆10滑动相连，所述滑杆10水平贯穿支撑杆12，且一端滑杆10外圆面上与立柱9转动连接，所述立柱9另一端固定连接固定环7的外壁；所述固定环7套设在夹紧管8的外部，所述夹紧管8为空心管状结构，且外壁上还安装有伸入夹紧管8内部的限位螺栓6，所述固定环7与夹紧管8的连接处设有轴承；所述打磨组件1包括与底板5活动插接的伸缩杆16、安装在伸缩杆16远离底板5一端的打磨盘13，所述底板5的内部水平开设有供伸缩杆16插入的插槽。具体的，所述底板5位于插槽外部还设有安装块，所述安装块与伸缩杆16螺纹连接，安装块起到限位伸缩杆16的作用。具体的，所述伸缩杆16的上表面一侧竖直设有固定杆15，所述固定杆15的上表面安装有驱动电机14以及打磨盘13，打磨盘13由驱动电机14驱动转动。具体的，所述支撑杆12的上端贯穿开设有供滑杆10穿过的滑孔，所述支撑杆12与滑杆10螺纹固定。具体的，所述伸缩杆16靠近两端杆壁处均贯穿开设有与安装块适配螺纹连接的连接孔17，伸缩杆16在伸出与缩回时均螺纹固定。工作原理：该温室大棚钢管加工用磨削装置，在使用时，首先将需要打磨的钢管穿过夹紧管8，并且通过限位螺栓6拧紧将钢管固定，拉伸伸缩杆16至伸出状态，随后通过安装块与伸缩杆16的螺纹配合固定，此时滑动支撑杆12带动钢管朝向打磨盘13靠近，启动驱动电机14带动打磨盘13转动，通过打磨盘13与钢管的接触进行磨削，并且通过立柱9与滑杆10的转动连接，固定环7与夹紧管8的转动连接，以及滑杆10与支撑杆12的可伸缩连接，可多向调节钢管的位置，使得钢管的端部可根据加工需求打磨成需要的样式，操作便捷，不使用时，可滑动将伸缩杆16收起，节约空间，该温室大棚钢管加工用磨削装置，结构合理，操作便捷，具有磨削效率高方便的有点，可广泛推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括底板(5)、打磨组件(1)、支撑组件(2)和支撑板(4)，其特征在于：所述底板(5)的上表面安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面水平开设有供支撑组件(2)滑动安装的支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面水平开设有移动槽(3)；/n所述支撑组件(2)包括支撑杆(12)、移动块(11)、滑杆(10)以及转动连接的固定环(7)和夹紧管(8)，所述支撑杆(12)竖直设置底部伸入移动槽(3)的内部并与滑动设置在移动槽(3)内部的移动块(11)固定连接，所述支撑杆(12)远离移动块(11)的一端还与滑杆(10)滑动相连，所述滑杆(10)水平贯穿支撑杆(12)，且一端滑杆(10)外圆面上与立柱(9)转动连接，所述立柱(9)另一端固定连接固定环(7)的外壁；/n所述固定环(7)套设在夹紧管(8)的外部，所述夹紧管(8)为空心管状结构，且外壁上还安装有伸入夹紧管(8)内部的限位螺栓(6)，所述固定环(7)与夹紧管(8)的连接处设有轴承；/n所述打磨组件(1)包括与底板(5)活动插接的伸缩杆(16)、安装在伸缩杆(16)远离底板(5)一端的打磨盘(13)，所述底板(5)的内部水平开设有供伸缩杆(16)插入的插槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括底板(5)、打磨组件(1)、支撑组件(2)和支撑板(4)，其特征在于：所述底板(5)的上表面安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面水平开设有供支撑组件(2)滑动安装的支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面水平开设有移动槽(3)；
所述支撑组件(2)包括支撑杆(12)、移动块(11)、滑杆(10)以及转动连接的固定环(7)和夹紧管(8)，所述支撑杆(12)竖直设置底部伸入移动槽(3)的内部并与滑动设置在移动槽(3)内部的移动块(11)固定连接，所述支撑杆(12)远离移动块(11)的一端还与滑杆(10)滑动相连，所述滑杆(10)水平贯穿支撑杆(12)，且一端滑杆(10)外圆面上与立柱(9)转动连接，所述立柱(9)另一端固定连接固定环(7)的外壁；
所述固定环(7)套设在夹紧管(8)的外部，所述夹紧管(8)为空心管状结构，且外壁上还安装有伸入夹紧管(8)内部的限位螺栓(6)，所述固定环(7)与夹紧管(8)的连接处设有轴承；
所述打磨组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏天禾温室科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32