本实用新型专利技术实施例公开了一种多用途抛砂机的抛砂装置，属于抛砂机技术领域。本实用新型专利技术包括喷砂机体内部设置有升降筒，升降筒上表面设置有升降柱，升降柱上表面设置有顶板，顶板两侧面均设置有侧板，两侧板之间设置有转向圆柱，侧板一侧面设置有转轴，转轴穿过侧板转向圆柱，转向圆柱与转轴转动配合，转向圆柱内部周侧面设置有穿孔和喷头，喷头穿过穿孔，喷头与穿孔滑动配合。本实用新型专利技术通过设置驱动电机为喷头提供动力，通过设置升降柱和升降筒可调节喷砂操作的高度，通过设置转向圆柱可调节喷头的纵向喷砂角度，通过设置转盘可调节喷砂平台的横向旋转角度，可适应全方位的喷砂操作。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途抛砂机的抛砂装置
本技术涉及抛砂机
，具体涉及一种多用途抛砂机的抛砂装置。
技术介绍
在很多工件的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边和凹陷等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而大多工件在实际生产过程中最后需要对其表面进行抛砂，以磨平工件表面的毛刺等，在进行抛砂操作时需要使用专门的抛砂机进行打磨操作。传统的抛砂机往往功能单一在进行抛砂操作时只能提供单一的打磨功能，当需要进行钻孔雕琢操作时需要使用另外的装置进行操作费时费力浪费经济资源，且在抛砂过程中无法对打磨产生的碎屑粉末进行清洗，为解决上述问题现设计一种多用途抛砂机的抛砂装置能有效的解决传统的抛砂机缺乏对所需抛砂的物体的钻孔、清洗等功能的问题。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种多用途抛砂机的抛砂装置，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种多用途抛砂机的抛砂装置，包括驱动平台、车床、第一支撑柱、第二支撑柱和若干转轴搭板，所述第一支撑柱、第二支撑柱和若干转轴搭板均为柱体结构，所述驱动平台位于车床的一侧面，所述第一支撑柱位置与驱动平台位置相适应，所述转轴搭板的数量为两个，所述转轴搭板位于车床的另一侧面，所述第二支撑柱位置与转轴搭板位置相适应；所述驱动平台一侧面设置有外延安装块，所述外延安装块位于车床上方，所述外延安装块上表面设置有第三电机，所述外延安装块下表面设置有钻孔钻头，所述钻孔钻头与第三电机电性连接，所述驱动平台另一侧面固定连接有水箱，所述水箱一端设置有出水喷头，所述出水喷头与水箱相连通。进一步地，所述车床周侧面设置有传输履带，所述传输履带内部设置有履带转轴，所述履带转轴与传输履带转动配合。进一步地，所述第一支撑柱上表面设置有第一置物板，所述第一置物板上表面设置有第一电机，所述第一电机与履带转轴电性连接。进一步地，所述两转轴搭板一侧面均设置有抛砂筒转轴，所述抛砂筒转轴穿过转轴搭板，所述抛砂筒转轴穿过转轴搭板周侧面设置有抛砂转筒，所述抛砂筒转轴与抛砂转筒转动配合，所述抛砂转筒位于车床的上方，所述抛砂筒转轴和抛砂转筒数量均为两个。进一步地，所述两抛砂筒转轴周侧面设置有联动传送带，所述联动传送带与两抛砂筒转轴均为转动配合，所述第二支撑柱上表面设置有第二置物板，所述第二置物板上表面设置有第二电机，所述第二电机与联动传送带电性连接。本技术实施例具有如下优点：(1)本技术车床周身设置传输履带，在传输履带上设置两个抛砂转筒，在抛砂转筒一端设置联动传送带，在驱动平台上设置水箱和钻孔钻头；(2)本技术通过设置传输履带实现物体在机床上自行运输，通过设置抛砂转筒对物体进行均匀打磨，通过设置联动传送带带动两个抛砂转筒节省了电力资源，通过设置水箱和钻孔钻头可在进行抛砂操作的同时进行钻孔雕琢以及对抛砂产生的碎屑粉末进行清洗等操作，提高了抛砂机功能的多样性，进而节省了工作时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术后视立体结构示意图；图3为本技术前视图；图4为本技术左视图。图中：1-驱动平台；2-水箱；3-出水喷头；4-第一电机；5-第一支撑柱；6-传输履带；7-车床；8-转轴搭板；9-第二支撑柱；10-联动传送带；11-第二置物板；12-第二电机；13-抛砂筒转轴；14-抛砂转筒；15-钻孔钻头；16-外延安装块；17-第三电机；18-履带转轴；19-第一置物板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1到图4所示，本技术提供了一种多用途抛砂机的抛砂装置，包括驱动平台1、车床7、第一支撑柱5、第二支撑柱9和若干转轴搭板8，第一支撑柱5、第二支撑柱9和若干转轴搭板8均为柱体结构，驱动平台1位于车床7的一侧面，第一支撑柱5位置与驱动平台1位置相适应，转轴搭板8的数量为两个，转轴搭板8位于车床7的另一侧面，第二支撑柱9位置与转轴搭板8位置相适应，而驱动平台1是提供动力的基础装置是常规技术手段，在本技术就不再进行赘述，只要能够满足要求的元件均能够满足上述需求。在驱动平台1一侧面设置有外延安装块16，外延安装块16位于车床7上方，外延安装块16上表面设置有第三电机17，外延安装块16下表面设置有钻孔钻头15，钻孔钻头15与第三电机17电性连接，驱动平台1另一侧面固定连接有水箱2，水箱2一端设置有出水喷头3，出水喷头3与水箱2相连通。为了更好的说明上述结构，下面将就其具体工作方式做进一步地说明：将所需进行抛砂的物体放置在传输履带6上，启动第一电机4带动传输履带6进行转动，同时启动第二电机12驱动联动传送带10带动两个抛砂转筒14对物体进行抛砂操作，同时在进行抛砂操作时可根据需求通过第三电机17驱动钻孔钻头15对物体进行钻孔塑形等操作，并且可使用水箱2通过出水喷头3对抛砂所产生的碎屑粉末等进行清洗操作。在上述中，进一步优选的是，车床7周侧面设置有传输履带6，传输履带6内部设置有履带转轴18，履带转轴18与传输履带6转动配合。第一支撑柱5上表面设置有第一置物板19，第一置物板19上表面设置有第一电机4，第一电机4与履带转轴18电性连接，两转轴搭板8一侧面均设置有抛砂筒转轴13，抛砂筒转轴13穿过转轴搭板8，抛砂筒转轴13穿过转轴搭板8周侧面设置有抛砂转筒14，抛砂筒转轴13与抛砂转筒14转动配合，抛砂转筒14位于车床7的上方，抛砂筒转轴13和抛砂转筒14数量均为两个。设置传输履带6和第一电机4的目的在于实现物体在机床7上自动化的运输，节省了人力资源提高了工作效率，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：为实现节省电力资源的效果，在两抛砂筒转轴13周侧面设置有联动传送带10，联动传送带10与两抛砂筒转轴13均为转动配合，第二支撑柱9上表面设置有第二置物板11，第二置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多用途抛砂机的抛砂装置，其特征在于，包括驱动平台(1)、车床(7)、第一支撑柱(5)、第二支撑柱(9)和若干转轴搭板(8)，所述第一支撑柱(5)、第二支撑柱(9)和若干转轴搭板(8)均为柱体结构，所述驱动平台(1)位于车床(7)的一侧面，所述第一支撑柱(5)位置与驱动平台(1)位置相适应，所述转轴搭板(8)的数量为两个，所述转轴搭板(8)位于车床(7)的另一侧面，所述第二支撑柱(9)位置与转轴搭板(8)位置相适应；/n所述驱动平台(1)一侧面设置有外延安装块(16)，所述外延安装块(16)位于车床(7)上方，所述外延安装块(16)上表面设置有第三电机(17)，所述外延安装块(16)下表面设置有钻孔钻头(15)，所述钻孔钻头(15)与第三电机(17)电性连接，所述驱动平台(1)另一侧面固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)一端设置有出水喷头(3)，所述出水喷头(3)与水箱(2)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种多用途抛砂机的抛砂装置，其特征在于，包括驱动平台(1)、车床(7)、第一支撑柱(5)、第二支撑柱(9)和若干转轴搭板(8)，所述第一支撑柱(5)、第二支撑柱(9)和若干转轴搭板(8)均为柱体结构，所述驱动平台(1)位于车床(7)的一侧面，所述第一支撑柱(5)位置与驱动平台(1)位置相适应，所述转轴搭板(8)的数量为两个，所述转轴搭板(8)位于车床(7)的另一侧面，所述第二支撑柱(9)位置与转轴搭板(8)位置相适应；
所述驱动平台(1)一侧面设置有外延安装块(16)，所述外延安装块(16)位于车床(7)上方，所述外延安装块(16)上表面设置有第三电机(17)，所述外延安装块(16)下表面设置有钻孔钻头(15)，所述钻孔钻头(15)与第三电机(17)电性连接，所述驱动平台(1)另一侧面固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)一端设置有出水喷头(3)，所述出水喷头(3)与水箱(2)相连通。
2.根据权利要求1所述一种多用途抛砂机的抛砂装置，其特征在于，所述车床(7)周侧面设置有传输履带(6)，所述传输履带(6)内部设置有履带转轴(18)，所述履带转轴(18)与传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益明，
申请(专利权)人：深圳市百强自动化喷砂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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