一种电池极板加工用自动刷边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极板加工用自动刷边机，包括工作支承台，工作支承台顶部开设有工作槽，工作槽内腔底部设置有四组相互拼接的粉末收集装置，四组粉末收集装置相互之间抵接设置形成一个限位槽，限位槽内腔设置有支承柱，支承柱顶部设置有极板加工台，工作支承台外侧壁四周开设有与粉末收集装置活动配合的活动槽，工作支承台内腔侧壁四周均设置有刷边装置，工作支承台顶部四周对角线上均开设有凹槽，凹槽内腔设置有分别设置有电动推杆和活动伸缩杆，电动推杆和活动伸缩杆活动端之间设置有连杆，四组连杆相互贴近一侧设置有连接座，连接座底部设置有限位板，本实用新型专利技术提供了一种适用于多种电池极板使用的自动刷边机。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板加工用自动刷边机
本技术涉及刷边机设备
，具体为一种电池极板加工用自动刷边机。
技术介绍
电动自行车行业发展迅速，铅酸电池电动自行车业有了很大的发展，随着电动自行车的增多，对铅酸电池需求也逐渐增加，铅酸蓄电池的电池极板作为一个重要部件，电池极板制作时，多联板栅经过滚剪机分切为单片极板后，极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量。现有技术中的刷边机一般都是专用于某款电池或者是电池大小固定的，无法适用于多种大小不同的电池刷边使用，适用范围窄。基于此，本技术设计了一种电池极板加工用自动刷边机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池极板加工用自动刷边机，以解决上述装置一般都是专用于某款电池或者是电池大小固定的，无法适用于多种大小不同的电池刷边使用，适用范围窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极板加工用自动刷边机，包括工作支承台，其特征在于：所述工作支承台的底部左右两侧对称设置有支承脚，所述工作支承台的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内腔底部设置有四组相互拼接的粉末收集装置，四组所述粉末收集装置相互之间抵接设置形成一个限位槽，所述限位槽的内腔设置有支承柱，所述支承柱的顶部设置有极板加工台，所述工作支承台的外侧壁四周开设有与粉末收集装置活动配合的活动槽，所述工作支承台的内腔侧壁四周均设置有刷边装置，所述工作支承台的顶部四周对角线上均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有分别设置有电动推杆和活动伸缩杆，所述电动推杆和活动伸缩杆的活动端之间设置有连杆，四组所述连杆相互贴近一侧设置有连接座，所述连接座的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有压紧块。优选的，所述粉末收集装置包括设置于工作支承台内腔底部的粉末收集槽，所述粉末收集槽远离支承柱一侧开设有出料口，所述出料口的外侧壁设置有密封板，所述密封板远离出料口一侧设置有推拉把手，所述粉末收集槽的顶部均匀开设有多组粉末集料口。优选的，所述刷边装置包括设置于工作支承台内腔侧壁四周的固定座，所述固定座的内腔滑动设置有支承杆，四组所述支承杆相互贴近一侧滑动连接有刷板，所述刷板一侧设置有钢丝刷，四组所述支承杆的内腔均螺接有丝杆，所述丝杆与固定座转动连接，所述丝杆的尾端设置有把手，所述刷板远离钢丝刷一侧设置有微型控制电机。优选的，电动推杆和活动伸缩杆两两之间对角设置。优选的，所述限位板的尺寸与工作槽的尺寸相对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有粉末收集装置，使刷边过程中产生的粉末被收集至粉末收集槽中，通过推拉把手和出料口将刷边产生的粉末进行清理，提高了刷边的工作环境，保证了工作人员的身体健康；2.本技术设置有刷边装置，通过把手控制多组刷板的距离，使用于多种尺寸大小的电池极板使用，适用范围广；3.本技术通过电动推杆配合限位板，使电池极板在刷边过程中处于一个相对密封的状态，防止刷边的粉末向外飞出散开，便于后期清理，减少工作人员的工作压力，提高了工作效率；即本技术提供了一种适用于多种电池极板使用的自动刷边机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作支承台，2-支承脚，3-工作槽，4-粉末收集装置，41-粉末收集槽，42-出料口，43-密封板，44-推拉把手，45-粉末集料口，5-限位槽，6-支承柱，7-极板加工台，8-活动槽，9-刷边装置，91-固定座，92-支承杆，93-刷板，94-钢丝刷，95-丝杆，96-把手，97-微型控制电机，10-凹槽，11-电动推杆，12-活动伸缩杆，13-连杆，14-连接座，15-限位板，16-压紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电池极板加工用自动刷边机，包括工作支承台1，其特征在于：工作支承台1的底部左右两侧对称设置有支承脚2，工作支承台1的顶部开设有工作槽3，工作槽3的内腔底部设置有四组相互拼接的粉末收集装置4，四组粉末收集装置4相互之间抵接设置形成一个限位槽5，限位槽5的内腔设置有支承柱6，支承柱6的顶部设置有极板加工台7，工作支承台1的外侧壁四周开设有与粉末收集装置4活动配合的活动槽8，工作支承台1的内腔侧壁四周均设置有刷边装置9，工作支承台1的顶部四周对角线上均开设有凹槽10，凹槽10的内腔设置有分别设置有电动推杆11和活动伸缩杆12，电动推杆11和活动伸缩杆12的活动端之间设置有连杆13，四组连杆13相互贴近一侧设置有连接座14，连接座14的底部设置有限位板15，限位板15的底部设置有压紧块16。其中，粉末收集装置4包括设置于工作支承台1内腔底部的粉末收集槽41，粉末收集槽41远离支承柱6一侧开设有出料口42，出料口42的外侧壁设置有密封板43，密封板43远离出料口42一侧设置有推拉把手44，粉末收集槽41的顶部均匀开设有多组粉末集料口45，提高工作环境质量。其中，刷边装置9包括设置于工作支承台1内腔侧壁四周的固定座91，固定座91的内腔滑动设置有支承杆92，四组支承杆92相互贴近一侧滑动连接有刷板93，刷板93一侧设置有钢丝刷94，四组支承杆92的内腔均螺接有丝杆95，丝杆95与固定座91转动连接，丝杆95的尾端设置有把手96，刷板93远离钢丝刷94一侧设置有微型控制电机97刷边效果好。其中，电动推杆11和活动伸缩杆12两两之间对角设置，便于操作。其中，限位板15的尺寸与工作槽3的尺寸相对应设置，防止粉末飞散。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种电池极板加工用自动刷边机，主要适用于电池极板刷边用，使用时，将待刷边的电池极板放置于极板加工台7的顶部，根据电池极板的尺寸大小，转动把手96，使把手96带动丝杆95转动，带动与丝杆95相螺接的支承杆92沿着固定座91的内腔侧壁滑动，直至刷板93与电池极板相抵接，通过活动伸缩杆12配合电动推杆11，使固定座14带动限位板15向下移动，直至限位板15底部的压紧块16压紧电池极板，防止刷边过程中电池极板发生移动，启动微型控制电机97，使刷板93和钢丝刷94沿着电池极板的外侧来回移动，继而对电池极板进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极板加工用自动刷边机，包括工作支承台(1)，其特征在于：所述工作支承台(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(2)，所述工作支承台(1)的顶部开设有工作槽(3)，所述工作槽(3)的内腔底部设置有四组相互拼接的粉末收集装置(4)，四组所述粉末收集装置(4)相互之间抵接设置形成一个限位槽(5)，所述限位槽(5)的内腔设置有支承柱(6)，所述支承柱(6)的顶部设置有极板加工台(7)，所述工作支承台(1)的外侧壁四周开设有与粉末收集装置(4)活动配合的活动槽(8)，所述工作支承台(1)的内腔侧壁四周均设置有刷边装置(9)，所述工作支承台(1)的顶部四周对角线上均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内腔设置有分别设置有电动推杆(11)和活动伸缩杆(12)，所述电动推杆(11)和活动伸缩杆(12)的活动端之间设置有连杆(13)，四组所述连杆(13)相互贴近一侧设置有连接座(14)，所述连接座(14)的底部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的底部设置有压紧块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极板加工用自动刷边机，包括工作支承台(1)，其特征在于：所述工作支承台(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(2)，所述工作支承台(1)的顶部开设有工作槽(3)，所述工作槽(3)的内腔底部设置有四组相互拼接的粉末收集装置(4)，四组所述粉末收集装置(4)相互之间抵接设置形成一个限位槽(5)，所述限位槽(5)的内腔设置有支承柱(6)，所述支承柱(6)的顶部设置有极板加工台(7)，所述工作支承台(1)的外侧壁四周开设有与粉末收集装置(4)活动配合的活动槽(8)，所述工作支承台(1)的内腔侧壁四周均设置有刷边装置(9)，所述工作支承台(1)的顶部四周对角线上均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内腔设置有分别设置有电动推杆(11)和活动伸缩杆(12)，所述电动推杆(11)和活动伸缩杆(12)的活动端之间设置有连杆(13)，四组所述连杆(13)相互贴近一侧设置有连接座(14)，所述连接座(14)的底部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的底部设置有压紧块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电池极板加工用自动刷边机，其特征在于：所述粉末收集装置(4)包括设置于工作支承台(1)内腔底部的粉末收集槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德林，
申请(专利权)人：泉州市德创自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35