气门推杆去焊接毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种气门推杆去焊接毛刺工装，其通过设置此设备，不仅提高了设备的稳定性，也提高了气门推杆去除毛刺的效果，使气门推杆进行自动化去除毛刺，提高其实用性；包括箱体、四组支腿、第一转轴、三爪卡盘、驱动装置、顶紧装置、两组气缸、移动板、两组固定板、滑杆、第一丝杠、滑套、丝杠螺母、第一电机、移动架、打磨轮和第二电机，箱体前端连通设置有上料口，丝杠螺母与第一丝杠螺装连接，并且丝杠螺母顶端与滑套底端连接，并且第一电机输出端穿过左侧固定板与第一丝杠左端连接，打磨轮可转动安装在移动架上，第二电机安装在移动架右端，并且第二电机输出端穿过移动架与打磨轮连接。

【技术实现步骤摘要】
气门推杆去焊接毛刺工装
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种气门推杆去焊接毛刺工装。
技术介绍
众所周知，气门推杆处于挺杆和摇臂之间，是一个细长的杆件，它的作用是将挺杆传来的推力传给摇臂，驱动气门开启，气门推杆在生产过程中需要对其进行焊接，而焊接完毕后其焊接位置会存在毛刺，人工则手持角磨机对气门推杆的焊接位置的毛刺进行除去，人工操作设备稳定性较差，导致气门推杆去除毛刺的效果较差，而且自动化程度较低，其实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅提高了设备的稳定性，也提高了气门推杆去除毛刺的效果，使气门推杆进行自动化去除毛刺，提高其实用性的气门推杆去焊接毛刺工装。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，包括箱体、四组支腿、第一转轴、三爪卡盘、驱动装置、顶紧装置、两组气缸、移动板、两组固定板、滑杆、第一丝杠、滑套、丝杠螺母、第一电机、移动架、打磨轮和第二电机，箱体前端连通设置有上料口，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一转轴左端穿过箱体右端伸至箱体内的腔室中，并且第一转轴与箱体可转动连接，三爪卡盘安装在第一转轴左端，驱动装置安装在箱体右端，并且驱动装置带动第一转轴转动，顶紧装置可转动安装在箱体左端，两组气缸安装在箱体内部腔室的顶端，移动板安装在两组气缸底端，两组固定板分别安装在移动板底端左侧和右侧，滑杆安装在两组固定板上，第一丝杠右端可转动安装在右侧固定板的左端，滑套与滑杆可滑动连接，丝杠螺母与第一丝杠螺装连接，并且丝杠螺母顶端与滑套底端连接，第一电机安装在左侧固定板的左端，并且第一电机输出端穿过左侧固定板与第一丝杠左端连接，移动架安装在丝杠螺母底端，打磨轮可转动安装在移动架上，第二电机安装在移动架右端，并且第二电机输出端穿过移动架与打磨轮连接。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，其中驱动装置包括护罩、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和第三电机，护罩安装在箱体右端，丝杠螺母右端与护罩可转动连接，第一齿轮安装在第一转轴右侧，第二转轴左端可转动安装在箱体右端，第二转轴右端穿过护罩右端伸至外界，并且第二转轴与护罩可转动连接，第二齿轮安装在第二转轴上，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三电机安装在护罩右端，第三电机输出端与第二转轴右端连接。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，其中顶紧装置包括第三转轴、第二丝杠和手轮，第三转轴可转动安装在箱体左端，第三转轴中部设置有螺纹孔，第二丝杠与螺纹孔螺装连接，手轮安装在第二丝杠左端。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括螺母，螺母固定安装在第三转轴左端，并且螺母与第二丝杠螺装连接。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括握把，握把可转动安装在手轮左端。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括四组垫脚，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组垫脚顶端均设置有螺杆，并且四组垫脚上螺杆与四组支腿螺纹孔螺装连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将气门推杆通过箱体前端上料口插入至三爪卡盘上，然后三爪卡盘对气门推杆的右端进行卡装，之后通过转动顶紧装置，使顶紧装置对气门推杆的左端进行固定，然后打开驱动装置，使驱动装置通过第一转轴带动三爪卡盘转动，三爪卡盘则带动气门推杆转动，之后打开两组气缸，使两组气缸带动移动板整体向下运动，当打磨轮与气门推杆表面接触时，关闭两组气缸，之后打开第一电机，使第一丝杠与丝杠螺母螺装，丝杠螺母则使滑套在滑杆上滑动，同时丝杠螺母带动移动架整体移动，当打磨轮与气门推杆焊接位置对应时，关闭第一电机，然后打开第二电机，使第二电机带动打磨轮转动，打磨轮则对气门推杆上焊接位置的毛刺进行去除，通过设置此设备，不仅提高了设备的稳定性，也提高了气门推杆去除毛刺的效果，使气门推杆进行自动化去除毛刺，提高其实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中移动板的放大结构示意图；图3是图1中驱动装置的放大结构示意图；图4是图1中顶紧装置的放大结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、第一转轴；4、三爪卡盘；5、驱动装置；6、顶紧装置；7、气缸；8、移动板；9、固定板；10、滑杆；11、第一丝杠；12、滑套；13、丝杠螺母；14、第一电机；15、移动架；16、打磨轮；17、第二电机；18、护罩；19、第一齿轮；20、第二转轴；21、第二齿轮；22、第三电机；23、第三转轴；24、第二丝杠；25、手轮；26、螺母；27、握把；28、垫脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，包括箱体1、四组支腿2、第一转轴3、三爪卡盘4、驱动装置5、顶紧装置6、两组气缸7、移动板8、两组固定板9、滑杆10、第一丝杠11、滑套12、丝杠螺母13、第一电机14、移动架15、打磨轮16和第二电机17，箱体1前端连通设置有上料口，四组支腿2分别安装在箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一转轴3左端穿过箱体1右端伸至箱体1内的腔室中，并且第一转轴3与箱体1可转动连接，三爪卡盘4安装在第一转轴3左端，驱动装置5安装在箱体1右端，并且驱动装置5带动第一转轴3转动，顶紧装置6可转动安装在箱体1左端，两组气缸7安装在箱体1内部腔室的顶端，移动板8安装在两组气缸7底端，两组固定板9分别安装在移动板8底端左侧和右侧，滑杆10安装在两组固定板9上，第一丝杠11右端可转动安装在右侧固定板9的左端，滑套12与滑杆10可滑动连接，丝杠螺母13与第一丝杠11螺装连接，并且丝杠螺母13顶端与滑套12底端连接，第一电机14安装在左侧固定板9的左端，并且第一电机14输出端穿过左侧固定板9与第一丝杠11左端连接，移动架15安装在丝杠螺母13底端，打磨轮16可转动安装在移动架15上，第二电机17安装在移动架15右端，并且第二电机17输出端穿过移动架15与打磨轮16连接；将气门推杆通过箱体1前端上料口插入至三爪卡盘4上，然后三爪卡盘4对气门推杆的右端进行卡装，之后通过转动顶紧装置6，使顶紧装置6对气门推杆的左端进行固定，然后打开驱动装置5，使驱动装置5通过第一转轴3带动三爪卡盘4转动，三爪卡盘4则带动气门推杆转动，之后打开两组气缸7，使两组气缸7带动移动板8整体向下运动，当打磨轮16与气门推杆表面接触时，关闭两组气缸7，之后打开第一电机14，使第一丝杠11与丝杠螺母13螺装，丝杠螺母13则使滑套12在滑杆10上滑动，同时丝杠螺母13带动移动架15整体移动，当打磨轮16与气门推杆焊接位置对应时，关闭第一电机14，然后打开第二电机17，使第二电机17带动打磨轮16转动，打磨轮16则对气门推杆上焊接位置的毛刺进行去除，通过设置此设备，不仅提高了设备的稳定性，也提高了气门推杆去除毛刺的效果，使气门推杆进行自动化去除毛刺，提高其实用性。本技术的气门推杆去焊接毛刺工装，其中驱动装置5包括护罩18、第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门推杆去焊接毛刺工装，其特征在于，包括箱体（1）、四组支腿（2）、第一转轴（3）、三爪卡盘（4）、驱动装置（5）、顶紧装置（6）、两组气缸（7）、移动板（8）、两组固定板（9）、滑杆（10）、第一丝杠（11）、滑套（12）、丝杠螺母（13）、第一电机（14）、移动架（15）、打磨轮（16）和第二电机（17），箱体（1）前端连通设置有上料口，四组支腿（2）分别安装在箱体（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一转轴（3）左端穿过箱体（1）右端伸至箱体（1）内的腔室中，并且第一转轴（3）与箱体（1）可转动连接，三爪卡盘（4）安装在第一转轴（3）左端，驱动装置（5）安装在箱体（1）右端，并且驱动装置（5）带动第一转轴（3）转动，顶紧装置（6）可转动安装在箱体（1）左端，两组气缸（7）安装在箱体（1）内部腔室的顶端，移动板（8）安装在两组气缸（7）底端，两组固定板（9）分别安装在移动板（8）底端左侧和右侧，滑杆（10）安装在两组固定板（9）上，第一丝杠（11）右端可转动安装在右侧固定板（9）的左端，滑套（12）与滑杆（10）可滑动连接，丝杠螺母（13）与第一丝杠（11）螺装连接，并且丝杠螺母（13）顶端与滑套（12）底端连接，第一电机（14）安装在左侧固定板（9）的左端，并且第一电机（14）输出端穿过左侧固定板（9）与第一丝杠（11）左端连接，移动架（15）安装在丝杠螺母（13）底端，打磨轮（16）可转动安装在移动架（15）上，第二电机（17）安装在移动架（15）右端，并且第二电机（17）输出端穿过移动架（15）与打磨轮（16）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气门推杆去焊接毛刺工装，其特征在于，包括箱体（1）、四组支腿（2）、第一转轴（3）、三爪卡盘（4）、驱动装置（5）、顶紧装置（6）、两组气缸（7）、移动板（8）、两组固定板（9）、滑杆（10）、第一丝杠（11）、滑套（12）、丝杠螺母（13）、第一电机（14）、移动架（15）、打磨轮（16）和第二电机（17），箱体（1）前端连通设置有上料口，四组支腿（2）分别安装在箱体（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一转轴（3）左端穿过箱体（1）右端伸至箱体（1）内的腔室中，并且第一转轴（3）与箱体（1）可转动连接，三爪卡盘（4）安装在第一转轴（3）左端，驱动装置（5）安装在箱体（1）右端，并且驱动装置（5）带动第一转轴（3）转动，顶紧装置（6）可转动安装在箱体（1）左端，两组气缸（7）安装在箱体（1）内部腔室的顶端，移动板（8）安装在两组气缸（7）底端，两组固定板（9）分别安装在移动板（8）底端左侧和右侧，滑杆（10）安装在两组固定板（9）上，第一丝杠（11）右端可转动安装在右侧固定板（9）的左端，滑套（12）与滑杆（10）可滑动连接，丝杠螺母（13）与第一丝杠（11）螺装连接，并且丝杠螺母（13）顶端与滑套（12）底端连接，第一电机（14）安装在左侧固定板（9）的左端，并且第一电机（14）输出端穿过左侧固定板（9）与第一丝杠（11）左端连接，移动架（15）安装在丝杠螺母（13）底端，打磨轮（16）可转动安装在移动架（15）上，第二电机（17）安装在移动架（15）右端，并且第二电机（17）输出端穿过移动架（15）与打磨轮（16）连接。


2.如权利要求1所述的气门推杆去焊接毛刺工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟华，兰俊青，王龙华，刘文栋，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37