一种外圆磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨削工装，包括工作台，所述工作台上部设有固定滑杆、液压杆、一号电机和一号滑块，所述一号滑块嵌套在固定滑杆上，所述液压杆设置于固定滑杆下方，且液压杆顶部与一号电机焊接，所述一号电机与一号滑块通过螺栓固定，所述一号电机下端设有砂轮，所述砂轮与一号电机通过驱动轴连接，所述工作台左下端还设有凸台，所述凸台上方设有三号电机，所述三号电机右侧通过转轴与固定板连接，所述转轴通过支撑轴承固定在凸台上，所述固定板上设有三个夹持块，且每个夹持块内侧均设有垫块。本实用新型专利技术结构新颖，护罩以及除尘装置的设计，有效保证了工作人员的安全，固定轴承的设计有利于对不同尺寸工件的加工，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨削工装
本技术涉及磨削工装
，具体是一种外圆磨削工装。
技术介绍
磨削，是一种去除材料的机械加工方法。通常指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，在机械行业隶属于精加工。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。常用磨削方式有纵向磨削法和切入磨削法。现有磨床对被加工件的尺寸有一点程度的限制，因为磨具位置固定，对于长轴加工件，需要频繁的调整调整被加工件的位置，工作效率低，无法满足批量加工，同时，加工过程中从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于外圆磨削工装，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外圆磨削工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆磨削工装，包括工作台，所述工作台上部设有固定滑杆、液压杆、一号电机和一号滑块，所述一号滑块嵌套在固定滑杆上，所述液压杆设置于固定滑杆下方，且液压杆顶部与一号电机焊接，所述一号电机与一号滑块通过螺栓固定，所述一号电机下端设有砂轮，所述砂轮与一号电机通过驱动轴连接，所述工作台左下端还设有凸台，所述凸台上方设有三号电机，所述三号电机右侧通过转轴与固定板连接，所述转轴通过支撑轴承固定在凸台上，所述固定板上设有三个夹持块，且每个夹持块内侧均设有垫块，所述工作台下端设有二号电机，所述二号电机右端连接有丝杆，且丝杆右端与轴承连接，所述轴承固定于立板内，所述丝杆上设有固定轴承，且固定轴承通过二号滑块与丝杆连接。作为本技术进一步的方案：所述一号电机下端设有护罩。作为本技术进一步的方案：所述护罩上设有两个相互对称的吸尘管，所述一号滑块上端设有除尘装置，且吸尘管与除尘装置相连接，所述除尘装置顶部设有出风管，所述出风管与外部灰尘收集装置连接。作为本技术进一步的方案：所述护罩通过螺栓与一号电机连接且护罩为圆台结构。作为本技术进一步的方案：所述工作台外左侧设有用于对液压杆、一号电机、除尘装置、二号电机和三号电机进行控制的控制器。作为本技术进一步的方案：所述固定轴承内设有夹块。作为本技术进一步的方案：所述二号滑块内设有与丝杆相互配合的螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的实施例中，液压杆的运动，使一号电机通过一号滑块在固定滑杆作往复运动，便于砂轮对被加工件进行多个位置打磨，可避免频繁调整被加工件的位置，提高工作效率；设置于固定盘上的三个夹持块用于固定被加工件，被加工件右端通过固定轴承固定，三号电机工作，通过转轴传递运动，带动被加工件高速转动；二号电机工作，通过丝杆作用，实现固定轴承在在水平方向做往复运动，方便不同尺寸的共建进行加工，节省设备成本，提高工装的实用性。综上所述，该技术一种外圆磨削工装，在加工不同尺寸工件以及除尘方面都有明显改善，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中打磨装置的结构示意图。图3为本技术中固定机构（A）的结构示意图。图中：1-驱动轴，2-一号滑块，3-出风管，4-除尘装置，5-一号电机，6-吸尘管，7-护罩，8-固定轴承，9-被加工件，10-立板，11-工作台，12-轴承，13-二号滑块，14-丝杆，15-二号电机，16-垫块，17-夹持块，18-固定板，19-支撑轴承，20-转轴，21-凸台，22-三号电机，23-控制器，24-液压杆，25-固定滑杆，26-砂轮，27-夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种外圆磨削工装，包括工作台11，所述工作台11上部设有固定滑杆25、液压杆24、一号电机5和一号滑块2，所述一号滑块2嵌套在固定滑杆25上，所述液压杆24设置于固定滑杆25下方，且液压杆24顶部与一号电机5焊接，所述一号电机5与一号滑块2通过螺栓固定，所述一号电机5下端设有砂轮26，所述砂轮26与一号电机5通过驱动轴1连接，所述工作台11左下端还设有凸台21，所述凸台21上方设有三号电机22，所述三号电机22右侧通过转轴20与固定板18连接，所述转轴20通过支撑轴承19固定在凸台21上，所述固定板18上设有三个夹持块17，且每个夹持块17内侧均设有垫块16，所述工作台11下端设有二号电机15，所述二号电机15右端连接有丝杆14，且丝杆14右端与轴承12连接，所述轴承12固定于立板10内，所述丝杆14上设有固定轴承8，且固定轴承8通过二号滑块13与丝杆14连接。在本技术的实施例中，液压杆24的运动，使一号电机5通过一号滑块2在固定滑杆25作往复运动，便于砂轮26对被加工件9进行多个位置打磨，可避免频繁调整被加工件9的位置，提高工作效率；设置于固定盘18上的三个夹持块17用于固定被加工件9，被加工件9右端通过固定轴承固定，三号电机22工作，通过转轴20传递运动，带动被加工件高速转动；二号电机15工作，通过丝杆14作用，实现固定轴承8在在水平方向做往复运动，方便不同尺寸的共建进行加工，节省设备成本，提高工装的实用性。实施例2请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，所述一号电机5下端设有护罩7，可以有效阻挡磨削时产生的火星和铁削对人体造成伤害，保证工作安全。所述护罩7上设有两个相互对称的吸尘管6，所述一号滑块2上端设有除尘装置4，且吸尘管6与除尘装置4相连接，可有效减少加工时产生的灰尘，避免对人体造成损伤，所述除尘装置4顶部设有出风管3，所述出风管3与外部灰尘收集装置连接，避免灰尘污染空气。所述护罩7通过螺栓与一号电机5连接且护罩7为圆台结构，有效增大防护面积，提高实用性。所述工作台11外左侧设有用于对液压杆24、一号电机5、除尘装置4、二号电机15和三号电机22进行控制的控制器23，方面设备进行数字化控制，减小加工误差，提高打磨精度。所述固定轴承8内设有夹块27，方便紧固被加工件9，防止加工时出现偏差，降低误差。所述二号滑块13内设有与丝杆14相互配合的螺母。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨削工装，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)上部设有固定滑杆(25)、液压杆(24)、一号电机(5)和一号滑块(2)，所述一号滑块(2)嵌套在固定滑杆(25)上，所述液压杆(24)设置于固定滑杆(25)下方，且液压杆(24)顶部与一号电机(5)焊接，所述一号电机(5)与一号滑块(2)通过螺栓固定，所述一号电机(5)下端设有砂轮(26)，所述砂轮(26)与一号电机(5)通过驱动轴(1)连接，所述工作台(11)左下端还设有凸台(21)，所述凸台(21)上方设有三号电机(22)，所述三号电机(22)右侧通过转轴(20)与固定板(18)连接，所述转轴(20)通过支撑轴承(19)固定在凸台(21)上，所述固定板(18)上设有三个夹持块(17)，且每个夹持块(17)内侧均设有垫块(16)，所述工作台(11)下端设有二号电机(15)，所述二号电机(15)右端连接有丝杆(14)，且丝杆(14)右端与轴承(12)连接，所述轴承(12)固定于立板(10)内，所述丝杆(14)上设有固定轴承(8)，且固定轴承(8)通过二号滑块(13)与丝杆(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨削工装，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)上部设有固定滑杆(25)、液压杆(24)、一号电机(5)和一号滑块(2)，所述一号滑块(2)嵌套在固定滑杆(25)上，所述液压杆(24)设置于固定滑杆(25)下方，且液压杆(24)顶部与一号电机(5)焊接，所述一号电机(5)与一号滑块(2)通过螺栓固定，所述一号电机(5)下端设有砂轮(26)，所述砂轮(26)与一号电机(5)通过驱动轴(1)连接，所述工作台(11)左下端还设有凸台(21)，所述凸台(21)上方设有三号电机(22)，所述三号电机(22)右侧通过转轴(20)与固定板(18)连接，所述转轴(20)通过支撑轴承(19)固定在凸台(21)上，所述固定板(18)上设有三个夹持块(17)，且每个夹持块(17)内侧均设有垫块(16)，所述工作台(11)下端设有二号电机(15)，所述二号电机(15)右端连接有丝杆(14)，且丝杆(14)右端与轴承(12)连接，所述轴承(12)固定于立板(10)内，所述丝杆(14)上设有固定轴承(8)，且固定轴承(8)通过二号滑块(13)与丝杆(14)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘永胜，刘瑞虎，姜鑫，赵顿，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61