本实用新型专利技术公开了一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有的超声刀组件用刀杆生产时不方便进行打磨，打磨效果不够好的问题。所述打磨装置工作台内部的两端均安装有线性电机，所述线性电机的前端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下方的前端安装有第一电机，所述第一电动伸缩杆的下方安装有上打磨盘，所述上打磨盘的下方安装有下打磨盘，所述打磨装置工作台的一侧安装有固定板，所述固定板的上方安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有轴承座。
【技术实现步骤摘要】
一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；超声刀是利用超声原理能像真刀一样切割人体内部组织的超声波.它利用超声波极强的穿透力，通过超声发射器发射的数百束高能超声波，像聚集太阳能一样使焦点汇集在肿瘤组织上，利用高能超声空化作用使肿瘤组织细胞膜破裂，同时高能超声波释放出巨大能量迅速转化为热能；超声刀即高强度聚焦超声，它的治疗源为超声波；与太阳灶聚焦阳光在焦点处产生巨大能量原理类似，该技术将体外低能量超声波聚焦于体内靶区，在肿瘤内产生瞬态高温、空化、机械作用等生物学效应，杀死靶区内的肿瘤细胞；超声刀在腹腔镜外科手术中的应用具有明显的优点。但是，现有的超声刀组件用刀杆生产时不方便进行打磨，打磨效果不够好；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声刀组件用刀杆生产时不方便进行打磨，打磨效果不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，包括打磨装置工作台，所述打磨装置工作台内部的两端均安装有线性电机，所述线性电机的前端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下方的前端安装有第一电机，所述第一电动伸缩杆的下方安装有上打磨盘，所述上打磨盘的下方安装有下打磨盘，所述打磨装置工作台的一侧安装有固定板，所述固定板的上方安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有轴承座，所述轴承座一侧的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧安装有限位座，所述打磨装置工作台的另一侧安装有固定座。优选的，所述打磨装置工作台与固定板和固定板均固定连接。优选的，所述限位座的内部安装有夹座，所述限位座和夹座为一体结构，所述夹座的内壁安装有防护垫，所述夹座的内部安装有固定橡胶块，所述夹座和固定橡胶块固定连接。优选的，所述固定橡胶块的内部设置有固定限位孔，所述固定限位孔设置有若干个，且若干个固定限位孔依次分布，所述固定限位孔的内部安装有弹性硅胶夹块，所述弹性硅胶夹块和固定限位孔固定连接。优选的，所述上打磨盘的上端安装有打磨座，所述上打磨盘下端的内部安装有打磨块。优选的，所述上打磨盘与打磨座和打磨块均固定连接，所述上打磨盘的下方安装有柔性刷毛。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置了第二电动伸缩杆、限位座、固定限位孔和弹性硅胶夹块，使用时，通过在限位座内设置有若干个不同直径大小的固定限位孔，便于根据刀杆直径大小进行安装，弹性硅胶夹块有一定的弹性，便于对刀杆进行固定，通过第二电动伸缩杆工作，带动限位座运动将刀杆的两侧进行限位夹紧，便于后续进行打磨工作，整体使用性能完善，实用性强；2、本技术通过设置了上打磨盘、打磨块、柔性刷毛和下打磨盘，使用时，通过上打磨盘和下打磨盘分别对刀杆的两端进行移动打磨，打磨块打磨效果好，能够全方面对刀杆进行打磨，且柔性刷转动可以刷落打磨产生的灰尘颗粒，整体实用性能更强，便于操作使用。附图说明图1为本技术一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置的主视图；图2为本技术限位座的结构示意图；图3为本技术上打磨盘的结构示意图。图中：1、打磨装置工作台；2、线性电机；3、固定块；4、第一电动伸缩杆；5、第一电机；6、上打磨盘；7、固定板；8、第二电机；9、轴承座；10、第二电动伸缩杆；11、固定座；12、限位座；13、下打磨盘；14、夹座；15、防护垫；16、固定橡胶块；17、固定限位孔；18、弹性硅胶夹块；19、打磨座；20、打磨块；21、柔性刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，包括打磨装置工作台1，打磨装置工作台1内部的两端均安装有线性电机2，线性电机2的前端安装有固定块3，固定块3的一侧安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4下方的前端安装有第一电机5，第一电动伸缩杆4的下方安装有上打磨盘6，上打磨盘6的下方安装有下打磨盘13，便于进行打磨，打磨装置工作台1的一侧安装有固定板7，固定板7的上方安装有第二电机8，第二电机8的一侧安装有轴承座9，轴承座9一侧的内部安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一侧安装有限位座12，打磨装置工作台1的另一侧安装有固定座11，稳定性更高。进一步，打磨装置工作台1与固定板7和固定板7均固定连接，连接稳定。进一步，限位座12的内部安装有夹座14，限位座12和夹座14为一体结构，夹座14的内壁安装有防护垫15，夹座14的内部安装有固定橡胶块16，夹座14和固定橡胶块16固定连接，便于操作使用，实用性更强。进一步，固定橡胶块16的内部设置有固定限位孔17，固定限位孔17设置有若干个，且若干个固定限位孔17依次分布，固定限位孔17的内部安装有弹性硅胶夹块18，弹性硅胶夹块18和固定限位孔17固定连接，连接可靠。进一步，上打磨盘6的上端安装有打磨座19，上打磨盘6下端的内部安装有打磨块20，打磨效果好。进一步，上打磨盘6与打磨座19和打磨块20均固定连接，上打磨盘6的下方安装有柔性刷毛21，整体使用性能完善。工作原理：使用时，根据需要进行打磨的刀杆两端的直径大小找到夹座14内部固定橡胶块16内相匹配的固定限位孔17，将刀杆的一端插入固定限位孔17内，弹性硅胶夹块18质地较软有弹性，便于进行固定，限位夹持效果好，防护垫15防护性强，启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10工作带动限位座12向内侧运动将刀杆夹持更紧，使得固定效果好，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4工作，使得上打磨盘6和下打磨盘13靠近刀杆的打磨面，再启动打磨装置工作台1内部两端的线性电机2，线性电机2工作带动线性电机2移动，便于带动上打磨盘6和下打磨盘13移动对刀杆进行打磨，启动第一电机5，第一电机5的输出端与打磨座19传动连接，从而使得内部打磨块20转动对刀杆进行打磨，打磨效果更好，柔性刷毛21转动运动可以将打磨产生的灰尘颗粒刷落，再启动第二电机8，第二电机8的输出端与轴承座9传动连接，从而带动第二电动伸缩杆10转动，从而使得刀杆在内部随之转动，方便对刀杆翻转进行打磨，使得打磨效果更好，打磨更加的全面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，包括打磨装置工作台（1），其特征在于：所述打磨装置工作台（1）内部的两端均安装有线性电机（2），所述线性电机（2）的前端安装有固定块（3），所述固定块（3）的一侧安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）下方的前端安装有第一电机（5），所述第一电动伸缩杆（4）的下方安装有上打磨盘（6），所述上打磨盘（6）的下方安装有下打磨盘（13），所述打磨装置工作台（1）的一侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的上方安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的一侧安装有轴承座（9），所述轴承座（9）一侧的内部安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的一侧安装有限位座（12），所述打磨装置工作台（1）的另一侧安装有固定座（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，包括打磨装置工作台（1），其特征在于：所述打磨装置工作台（1）内部的两端均安装有线性电机（2），所述线性电机（2）的前端安装有固定块（3），所述固定块（3）的一侧安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）下方的前端安装有第一电机（5），所述第一电动伸缩杆（4）的下方安装有上打磨盘（6），所述上打磨盘（6）的下方安装有下打磨盘（13），所述打磨装置工作台（1）的一侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的上方安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的一侧安装有轴承座（9），所述轴承座（9）一侧的内部安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的一侧安装有限位座（12），所述打磨装置工作台（1）的另一侧安装有固定座（11）。
2.根据权利要求1所述的一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置工作台（1）与固定板（7）和固定板（7）均固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声刀组件用刀杆生产用打磨装置，其特征在于：所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤彪，
申请(专利权)人：苏州勤灏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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