微波加热树脂砂芯子成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微波加热树脂砂芯子成型装置，包括定模外框、定模顶板弹簧、定模顶针、定模顶板、动模顶杆、动模顶杆板、动模外框和进砂孔，所述定模外框的内壁和动模外框的内壁上分别设有相互之间构成具有型腔的模具活块；所述定模外框的内壁下端和动模外框的内壁下端分别设有相互之间构成平整底面的底部活块；所述模具活块和底部活块的材质为陶瓷；所述定模外框和动模外框的下方设有多个微波发散装置；所述微波发散装置包括位于底部活块下方的微波发散口，微波发散口中设有微波搅拌器，微波搅拌器经联轴器连接有电机；所述微波发散口的下端连接有微波传送管，微波传送管的端部设有微波发生器。

【技术实现步骤摘要】
微波加热树脂砂芯子成型装置
本技术涉及模具器械
，特别涉及一种微波加热树脂砂芯子成型装置。
技术介绍
热成型树脂砂是近十多年多年来发展最快的铸造工艺之一，用热成型树脂砂生产的铸件，尺寸精确、表面光洁、棱角清晰、废品率低，并能节约造型工时、提高生产效率、改善劳动条件和生产环境；热成型树脂砂热固化需要一定的时间，造型制芯后，必须等树脂砂硬化建立一定强度后才可起模，但过早起模容易变形，太迟了起模就困难，作为芯盒因砂层偏厚，通常的可起模时间约在造型后3分钟至10分钟不等，加上机械动作时间因此每小时效率只能5-20箱/小时；这就严重影响了模具的周转率和生产效率；而且因热芯盒射芯，排气通道设计处理不好，就因过早固化堵塞排气通道，而导致排气不畅，射芯失败。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种微波加热树脂砂芯子成型装置。本技术可以快速且均匀的对树脂砂进行加热固化，减少局部树脂砂由于受热不均匀过早固化而堵塞排气通道的问题，大大提高了装置的周转率和生产效率。本技术的技术方案：微波加热树脂砂芯子成型装置，包括定模外框、定模顶板弹簧、定模顶针、定模顶板、动模顶杆、动模顶杆板、动模外框和进砂孔，所述定模外框的内壁和动模外框的内壁上分别设有相互之间构成具有型腔的模具活块；所述定模外框的内壁下端和动模外框的内壁下端分别设有相互之间构成平整底面的底部活块；所述模具活块和底部活块的材质为陶瓷；所述定模外框和动模外框的下方设有多个微波发散装置；所述微波发散装置包括位于底部活块下方的微波发散口，微波发散口中设有微波搅拌器，微波搅拌器经联轴器连接有电机；所述微波发散口的下端连接有微波传送管，微波传送管的端部设有微波发生器。上述的微波加热树脂砂芯子成型装置，所述微波发散口上设有塑料封片。前述的微波加热树脂砂芯子成型装置，所述微波发散口与微波传送管之间呈嵌套式连接。前述的微波加热树脂砂芯子成型装置，所述微波传送管的两侧设有升降气缸，升降气缸的伸缩端与微波发散口的外侧壁连接；所述微波发散口与微波传送管之间嵌套的长度大于升降气缸伸缩端的行程。前述的微波加热树脂砂芯子成型装置，所述定模顶板的上端设有抽拉气缸，抽拉气缸的伸缩端连接有抽拉闸板，抽拉闸板覆盖或开启进砂孔。前述的微波加热树脂砂芯子成型装置，所述模具活块与定模外框以及动模外框之间、底部活块与定模外框以及动模外框之间均通过螺丝固定连接。与现有技术相比，本技术在原有芯盒模具的结构上，把芯盒有效形体由原来的金属结构更改为陶瓷结构，由此才能增加微波在型腔内的反射空间，更好控制树脂砂微波加热的均匀度，本技术利用微波发生器发生微波辐射，微波辐射经过微波传送管到达微波发散口，由微波发散口内的微波搅拌器均匀发散开，微波辐射再从底部活块穿透进入模具活块的型腔内，利用陶瓷材质不吸收微波的特性，为微波辐射在型腔内输送反射提供空间，从而对通过射砂孔进入型腔内的树脂砂进行相对均匀加热，实现快速加热缩短成型时间。由此本技术可以快速且均匀的对树脂砂进行加热固化，大大提高了装置的周转率和生产效率。本技术的树脂砂加热由于是在射砂完毕之后才开始，因此射砂压力可以低于热芯盒射砂，从而不存在因为热芯盒射砂时排气孔附近的树脂砂过早固化，从而出现进气过快而排气不足，最终导致排气不畅制芯失败等情况。此外，本技术在微波发散口上设置塑料封片，可以防止开模取芯碎砂掉入微波发散口，同时又不影响微波发送，降低故障率。本技术在微波发散口两侧各安装一个升降气缸，升降气缸以驱动微波发散口升降，当需要微波加热时，升降气缸驱动微波发散口上升，升到位压住模具后开始加热，加热完毕后，升降气缸带动发散口下降，方便模具开关。本技术在定模顶板的上端设置抽拉气缸，抽拉气缸的伸缩端连接的抽拉闸板用于覆盖或开启进砂孔，起到封堵射砂孔以及防止微波泄漏的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；附图标记1、定模外框；2、定模顶板弹簧；3、定模顶针；4、定模顶板；5、动模顶杆；6、动模顶杆板；7、动模外框；8、进砂孔；9、模具活块；10、螺丝；11、底部活块；12、型腔；14、抽拉闸板；15、抽拉气缸；16、微波发生器；17、微波传送管；18、微波发散口；19、微波搅拌器；20、塑料封片；21、电机；22、升降气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：微波加热树脂砂芯子成型装置，如图1-2所示，包括定模外框1、定模顶板4弹簧2、定模顶针3、定模顶板4、动模顶杆5、动模顶杆5板、动模外框7和进砂孔8，所述定模外框1的内壁和动模外框7的内壁上分别设有相互之间构成具有型腔12的模具活块9，该模具活块9根据芯盒种类不同形状有所不同；所述定模外框1的内壁下端和动模外框7的内壁下端分别设有相互之间构成平整底面的底部活块11；所述模具活块9和底部活块11的材质为陶瓷，陶瓷制作的模具活块9以及底部活块11为常规的陶瓷铸造工艺制成；所述模具活块9与定模外框1以及动模外框7之间、底部活块11与定模外框1以及动模外框7之间均通过螺丝10固定连接；所述定模外框1和动模外框7的下方设有2个微波发散装置；所述微波发散装置包括位于底部活块11下方的微波发散口18，微波发散口18上设有塑料封片20，可以防止开模取芯碎砂掉入微波发散口18，同时又不影响微波发送，降低故障率；所述微波发散口18中设有微波搅拌器19，微波搅拌器19经联轴器连接有电机21，通过点击带动微波搅拌器19转动；所述微波发散口18的下端连接有微波传送管17，微波传送管17的端部设有微波发生器16，微波发生器16是由磁控管和电源部分组成，该套系统有专业厂家成熟的配置，在此不做详细说明。本技术在原有芯盒模具的结构上，把芯盒有效形体由原来的金属结构更改为陶瓷结构，由此才能增加微波在型腔12内的反射空间，更好控制树脂砂微波加热的均匀度。该微波加热树脂砂芯子成型装置的方法，利用微波发生器16发生微波辐射，所述树脂砂因其中的酚醛树脂对2450MHZ的微波有很强的热效应，固采用2450MHZ的磁控管作微波发生器，微波辐射经过微波传送管17到达微波发散口18，由微波发散口18内的微波搅拌器19均匀发散开，微波辐射再从底部活块11穿透进入模具活块9的型腔12内，利用陶瓷材质不吸收微波的特性，为微波辐射在型腔12内输送反射提供空间，从而对通过射砂孔进入型腔12内的树脂砂进行均匀加热，根据不同的产品具有不同的功率和加热时间，因树脂砂酚醛树脂含量较低，加热速度快，只要功率配置合理，可在30-60S内固化成型，从而实现快速加热缩短成型时间。由此本技术可以快速且均匀的对树脂砂进行加热固化，减少局部树脂砂由于受热不均匀过早固化而堵塞排气通道的问题，大大提高了装置的周转率和生产效率。进一步地，所述微波发散口18与微波传送管17之间呈嵌套式连接。所述微波传送管17的两侧设有升降气缸22，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微波加热树脂砂芯子成型装置，包括定模外框（1）、定模顶板弹簧（2）、定模顶针（3）、定模顶板（4）、动模顶杆（5）、动模顶杆板（6）、动模外框（7）和进砂孔（8），其特征在于：所述定模外框（1）的内壁和动模外框（7）的内壁上分别设有相互之间构成具有型腔（12）的模具活块（9）；所述定模外框（1）的内壁下端和动模外框（7）的内壁下端分别设有相互之间构成平整底面的底部活块（11）；所述模具活块（9）和底部活块（11）的材质为陶瓷；所述定模外框（1）和动模外框（7）的下方设有多个微波发散装置；所述微波发散装置包括位于底部活块（11）下方的微波发散口（18），微波发散口（18）中设有微波搅拌器（19），微波搅拌器（19）经联轴器连接有电机（21）；所述微波发散口（18）的下端连接有微波传送管（17），微波传送管（17）的端部设有微波发生器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.微波加热树脂砂芯子成型装置，包括定模外框（1）、定模顶板弹簧（2）、定模顶针（3）、定模顶板（4）、动模顶杆（5）、动模顶杆板（6）、动模外框（7）和进砂孔（8），其特征在于：所述定模外框（1）的内壁和动模外框（7）的内壁上分别设有相互之间构成具有型腔（12）的模具活块（9）；所述定模外框（1）的内壁下端和动模外框（7）的内壁下端分别设有相互之间构成平整底面的底部活块（11）；所述模具活块（9）和底部活块（11）的材质为陶瓷；所述定模外框（1）和动模外框（7）的下方设有多个微波发散装置；所述微波发散装置包括位于底部活块（11）下方的微波发散口（18），微波发散口（18）中设有微波搅拌器（19），微波搅拌器（19）经联轴器连接有电机（21）；所述微波发散口（18）的下端连接有微波传送管（17），微波传送管（17）的端部设有微波发生器（16）。


2.根据权利要求1所述的微波加热树脂砂芯子成型装置，其特征在于：所述微波发散口（18）上设有塑料封片（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪华泽，夏小江，张陈，朱国，朱丹，汤瑶，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33