3D打印工作箱及3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种3D打印工作箱及3D打印机。所述3D打印机包括3D打印工作箱。所述的3D打印工作箱包括：箱体框架；下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互叠加对位设置；以及举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。3D打印工作箱及3D打印机能够适用于大尺寸工作箱快速清砂。

【技术实现步骤摘要】
3D打印工作箱及3D打印机
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种3D打印工作箱及3D打印机。
技术介绍
目前，3D打印设备工作箱由底板和四周侧壁构成，底板可在3D打印设备举升机构作用下沿工作箱侧壁升降运动。3D打印设备在打印完成后需要进行清砂操作，具体过程如下：输送机构将工作箱输送至清砂站进行砂料清理，在工作箱到达清砂站后，清砂站的举升机构开始动作，将工作箱底板顶起，工作箱内的砂芯及散沙随工作箱底板一同上升；上升过程中工作箱内的散沙掉落至清砂站四周的砂斗中进行收集，砂芯通过吊运装置进行清理。然而，对于大尺寸的工作箱而言，位于工作箱中心部位的散沙无法掉落至清砂站四周的砂斗中，需要人工清理，且清理过程会产生扬尘，会造成环境污染，且影响设备的自动化运行。
技术实现思路
基于此，有必要针对大尺寸工作箱在清砂时需要人工进行彻底清扫处理，导致环境污染严重，工作效率较低的问题，提供一种适用于大尺寸工作箱快速清砂的3D打印工作箱及3D打印机。一种3D打印工作箱，所述的3D打印工作箱包括：箱体框架；下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互叠加对位设置；以及举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。r>在其中一个实施例中，所述打印顶升件包括横梁与支柱，各所述正向梯形板顺次安装于所述横梁上，所述支柱安装于所述横梁背离安装所述正向梯形板的一侧。在其中一个实施例中，所述箱体框架包括侧板以及安装于所述侧板上的固定板，所述底板贯穿开设有活动区，相互对位设置的各所述正向梯形板与各所述反向梯形板均活动安装于所述固定板上。在其中一个实施例中，所述固定板上安装有支撑梁，且所述支撑梁穿过所述活动区安装。在其中一个实施例中，所述箱体框架与所述下活动底板的各所述正向梯形板之间设置有密封件。在其中一个实施例中，相邻设置的所述正向梯形板与所述反向梯形板之间形成的下砂缝隙的宽度为80mm～100mm。在其中一个实施例中，相邻两个所述正向梯形板之间的形成的楔形角小于100度。在其中一个实施例中，所述正向梯形板与对应设置的所述反向梯形板之间的调整间距为90mm～105mm。在其中一个实施例中，各所述正向梯形板之间相互间隔设置，且相邻两个所述正向梯形板之间设置有连接件和/或各所述反向梯形板之间相互间隔设置，且相邻两个所述反向梯形板之间设置有所述连接件。一种3D打印机，所述3D打印机包括任一项所述的3D打印工作箱。上述3D打印工作箱及3D打印机，通过在箱体框架内设置相互叠加对位设置的正向梯形板与反向梯形板，在打印过程中通过控制打印顶升件以实现与其连接的各所述正向梯形板根据打印要求下降一定高度，与其对应的反向梯形板在自重力的作用下跟随下降，以实现工作箱跟随下降；并通过设置清砂顶升件与反向梯形板连接，可实现通过控制清砂顶升件顶起反向梯形板，从而实现顶升清砂效果。这样，通过设置相互叠加对位的正向梯形板与反向梯形板，从而可控制实现打印与清砂，并适用于对大尺寸工作箱进行彻底的自动化清理效果。附图说明图1为一实施例的3D打印工作箱的立体结构示意图；图2为另一实施例的3D打印工作箱的立体结构示意图；图3为图2所示的3D打印工作箱的布局结构放大图；图4为一实施例的3D打印工作箱的部分结构示意大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施方式中，一种3D打印工作箱，所述的3D打印工作箱包括：箱体框架；下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互对位设置；以及举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。在另一实施方式中，一种3D打印机，所述3D打印机包括3D打印工作箱，所述的3D打印工作箱包括：箱体框架；下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互对位设置；以及举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。所述3D打印工作箱及3D打印机，通过在箱体框架内设置相互叠加对位设置的正向梯形板与反向梯形板，在打印过程中通过控制打印顶升件以实现与其连接的各所述正向梯形板根据打印要求下降一定高度，与其对应的反向梯形板在自重力的作用下跟随下降，以实现工作箱跟随下降；并通过设置清砂顶升件与反向梯形板连接，可实现通过控制清砂顶升件顶起反向梯形板，从而实现顶升清砂效果。这样，通过设置相互叠加对位的正向梯形板与反向梯形板，从而可控制实现打印与清砂，并适用于对大尺寸工作箱进行彻底的自动化清理效果。下面结合具体实施例对所述3D打印工作箱进行说明，以进一步理解所述3D打印工作箱的专利技术构思。请参阅图1至图3，一种3D打印工作箱10，所述的3D打印工作箱包括：箱体框架100；下活动底板200，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板210，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架100内；上活动底板300，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板310，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印工作箱，其特征在于，所述的3D打印工作箱包括：/n箱体框架；/n下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；/n上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互叠加对位设置；以及/n举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印工作箱，其特征在于，所述的3D打印工作箱包括：
箱体框架；
下活动底板，所述下活动底板包括若干顺次连接的正向梯形板，各所述正向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内；
上活动底板，所述上活动底板包括若干顺次连接的反向梯形板，各所述反向梯形板沿同一水平面活动安装于所述箱体框架内，各所述正向梯形板与各所述反向梯形板相互叠加对位设置；以及
举升机构，所述举升机构包括打印顶升件与清砂顶升件，所述打印顶升件与各所述正向梯形板连接，所述清砂顶升件与各所述反向梯形板连接。


2.根据权利要求1所述的3D打印工作箱，其特征在于，所述打印顶升件包括横梁与支柱，各所述正向梯形板顺次安装于所述横梁上，所述支柱安装于所述横梁背离安装所述正向梯形板的一侧。


3.根据权利要求1所述的3D打印工作箱，其特征在于，所述箱体框架包括侧板以及安装于所述侧板上的固定板，所述底板贯穿开设有活动区，相互对位设置的各所述正向梯形板与各所述反向梯形板均活动安装于所述固定板上。


4.根据权利要求3所述的3D打印工作箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玺，闫涛，何捷军，彭凡，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64