一种碟阀阀体铸造用芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碟阀阀体铸造用芯盒，包括一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔；所述芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在其中一个芯盒分体的两侧分别具有一向该芯盒分体内部凹陷的磁棒安装槽，所述磁棒安装槽的横截面呈等腰梯形状，所述磁棒安装槽的纵截面也呈等腰梯形状；在芯盒主体的内壁上还安装有一对活动式定位轴。本实用新型专利技术的优点在于：采用横截面与纵截面均为等腰梯形状的磁棒安装槽的设计，再配合芯盒分体的设计，使得磁棒在安装时，只需嵌入磁棒安装槽内即可实现磁棒稳定的固定，无需再钻孔或采用胶水粘接或过盈配合的方式，而且这样的连接非常的稳定，方便了磁棒的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种碟阀阀体铸造用芯盒
本技术涉及碟阀铸造领域，特别涉及一种碟阀阀体铸造用芯盒。
技术介绍
碟阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的碟阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。碟阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。目前，对于碟阀的阀体在进行加工的过程中，通常会采用铸造的方式进行成型，在进行铸造的过程中，会使用到型板、芯盒、砂芯等，而由于阀体本身结构的特性，即阀体的中间为空心腔体，因此在形成中间腔体时，需要在型板的中间设置对应的砂芯，而采用这样的结构在进行铸造时，在阀体靠近中间砂芯的一侧的内壁上会由于冷却的不一致，从而导致出现缩孔的现象，进而导致生产的产品报废。因此，针对上述现象，现考虑在砂芯上加装冷铁来进行激冷，以消除缩孔的现象，而随之而来的另一个问题是如何在砂芯上安装冷铁。而在专利CN110695344A中也提到了一种铸造生产中的冷铁定位方法，所述定位方法是在模具制作过程中，在模具上标识出冷铁具体的放置位置，并根据冷铁的大小，找出冷铁放置位置的中心点，然后利用钻床，在中心点处钻孔，孔深为20-30mm，孔径为10-20mm，然后在钻孔中镶入等径且等长的磁棒，最后在钻孔的孔口处利用磁棒的磁性吸附冷铁。本技术的定位方法保证造型过程中，能先将冷铁摆放在模具上，确保安放位置准确后在种砂造型，能有效的保证冷铁安放的位置准确，起到应有的效果。在上述专利中，在进行冷铁的安装时，需要采用到磁棒的配合来完成安装，而在进行安装磁棒时，需要预先在模具上通过钻孔的方式加工出磁棒安装的孔，然后将磁棒嵌入孔中，而在安装时，有两种方式，一种是磁棒与孔采用间隙配合，还需要再通过胶水粘接配合，而另外一种则是磁棒与孔采用过盈配合来实现，对于磁棒的安装非常的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方便磁棒安装的碟阀阀体铸造用芯盒。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种碟阀阀体铸造用芯盒，其创新点在于：包括一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔，在芯盒主体的圆周表面还依次分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块，且第一凸块与第三凸块结构相同，第二凸块与第四凸块结构相同，在芯盒主体的内壁上还具有依次分布的第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋，且第一凸筋位于芯盒的中部位置，第二凸筋、第三凸筋依次连接在第一凸筋的一侧；所述芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在其中一个芯盒分体的两侧分别具有一向该芯盒分体内部凹陷的磁棒安装槽，所述磁棒安装槽的横截面呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体内壁一侧的底的长度要短于位于芯盒分体内部一侧的底的长度，所述磁棒安装槽的纵截面也呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体外壁一侧的底的长度要长于位于芯盒分体内部一侧的底的长度；在芯盒主体的内壁上还安装有一对活动式定位轴。进一步的，所述定位轴与芯盒主体之间的配合为：在两个芯盒分体相接触的一侧的中部位置均具有一T形状定位轴安装槽，且两个芯盒分体位于同一侧的两个定位轴安装槽共同配合形成一定位轴安装腔，所述定位轴的一侧伸入至定位轴安装腔内，并与定位轴安装腔相贴合，另一侧延伸至芯盒主体的砂芯型腔中。进一步的，所述定位轴由嵌入段及定位段共同组成，其中，嵌入段嵌入定位轴安装腔中，且嵌入段的外表面与定位轴安装腔的内壁相贴合，定位段呈圆台状，且定位段靠近嵌入段一侧的底面的直径要大于定位段另一侧的底面的直径。进一步的，在两个芯盒分体相互接触的侧面上还具有至少一个防错槽。本技术的优点在于：在本技术中，采用横截面与纵截面均为等腰梯形状的磁棒安装槽的设计，再配合芯盒分体的设计，使得磁棒在安装时，只需嵌入磁棒安装槽内即可实现磁棒稳定的固定，无需采用其他直接连接件，也无需再钻孔或采用胶水粘接或过盈配合的方式，而且这样的连接非常的稳定，方便了磁棒的安装，以便于后续安装冷铁来解决缩孔问题。对于定位轴与芯盒主体之间的连接，采用两个芯盒分体上设置的T形状定位轴安装槽来配合，从而只需将定位轴嵌入定位轴安装槽所形成的定位轴安装腔中即可，无需其他固定件即可实现定位轴稳定的固定，非常的方便。定位轴的设计，采用这种圆台状的定位段的设计，使得成型后砂芯上具有对应的外大内小的定位槽，从而方便砂芯与型板的定位。对于芯盒分体上设置的防错槽，则是为了在两个芯盒分体在合模的过程中，避免出现错模现象，而影响到砂芯的成型。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的碟阀阀体铸造用芯盒的示意图。图2为本技术的碟阀阀体铸造用芯盒的正视图。图3为本技术的碟阀阀体铸造用芯盒的侧视图。图4为本技术中芯盒分体的示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图4所示的一种碟阀阀体铸造用芯盒，包括一芯盒主体1，芯盒主体1呈圆环状，芯盒主体1的内部为一砂芯型腔2，在芯盒主体1的圆周表面还依次分布的第一凸块3、第二凸块4、第三凸块5、第四凸块6，且第一凸块3与第三凸块5结构相同，第二凸块4与第四凸块6结构相同，在芯盒主体1的内壁上还具有依次分布的第一凸筋7、第二凸筋8、第三凸筋9，且第一凸筋7位于芯盒的中部位置，第二凸筋8、第三凸筋9依次连接在第一凸筋7的一侧，第一凸筋7、第二凸筋8、第三凸筋9均呈环形状，其中，第一凸筋7的宽度远远大于第二凸筋8、第三凸筋9的宽度，第二凸筋8的厚度大于第一凸筋7、第三凸筋9的厚度，第一凸筋7、第三凸筋9的截面均呈长方形状，第二凸筋8的截面呈梯形状。芯盒主体1由两个对开设置的弧形状芯盒分体11共同组成，第一凸块3或第五凸块5位于芯盒分体11外壁的中部位置，在芯盒分体11的外壁的两侧分别具有一凸块分体，且两个芯盒分体合模后，四个凸块分体共同形成了第二凸块4、第四凸块6。在其中一个芯盒分体11的两侧分别具有一向该芯盒分体11内部凹陷的磁棒安装槽12，磁棒安装槽12的横截面呈等腰梯形状，且磁棒安装槽12位于芯盒分体11内壁一侧的底的长度要短于位于芯盒分体11内部一侧的底的长度，磁棒安装槽12的纵截面也呈等腰梯形状，且磁棒安装槽12位于芯盒分体11外壁一侧的底的长度要长于位于芯盒分体11内部一侧的底的长度。在两个芯盒分体11相互接触的侧面上还具有至少一个防错槽13。对于芯盒分体11上设置的防错槽13，则是为了在两个芯盒分体11在合模的过程中，避免出现错模现象，而影响到砂芯的成型。在芯盒主体11的内壁上还安装有一对活动式定位轴14。定位轴与芯盒主体1之间的配合为：在两个芯盒分体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟阀阀体铸造用芯盒，其特征在于：包括/n一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔，在芯盒主体的圆周表面还依次分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块，且第一凸块与第三凸块结构相同，第二凸块与第四凸块结构相同，在芯盒主体的内壁上还具有依次分布的第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋，且第一凸筋位于芯盒的中部位置，第二凸筋、第三凸筋依次连接在第一凸筋的一侧；/n所述芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在其中一个芯盒分体的两侧分别具有一向该芯盒分体内部凹陷的磁棒安装槽，所述磁棒安装槽的横截面呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体内壁一侧的底的长度要短于位于芯盒分体内部一侧的底的长度，所述磁棒安装槽的纵截面也呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体外壁一侧的底的长度要长于位于芯盒分体内部一侧的底的长度；/n在芯盒主体的内壁上还安装有一对活动式定位轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟阀阀体铸造用芯盒，其特征在于：包括
一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔，在芯盒主体的圆周表面还依次分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块，且第一凸块与第三凸块结构相同，第二凸块与第四凸块结构相同，在芯盒主体的内壁上还具有依次分布的第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋，且第一凸筋位于芯盒的中部位置，第二凸筋、第三凸筋依次连接在第一凸筋的一侧；
所述芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在其中一个芯盒分体的两侧分别具有一向该芯盒分体内部凹陷的磁棒安装槽，所述磁棒安装槽的横截面呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体内壁一侧的底的长度要短于位于芯盒分体内部一侧的底的长度，所述磁棒安装槽的纵截面也呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体外壁一侧的底的长度要长于位于芯盒分体内部一侧的底的长度；
在芯盒主体的内壁上还安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，
申请(专利权)人：南通冠峰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32