一种温控搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温控搅拌装置。通过无轴搅拌装置具有转速可调的特性，很好地匹配搅拌过程中物料粘度、密度变化等的特性，可适当降低能耗和提高搅拌效果，解决了当前困扰搅拌装置的机封泄漏问题。此外，通过温度传感器、压力传感器和液位传感器可以将内部物料的温度、压力和液位高度传递到控制器，然后控制器分析后将信息显示在显示屏，通过显示屏上进行参数设置调节，液位传感器的设置可以有效的避免液位过高的情况，当内部的压力超过设定值时，控制器控制泄压阀调节盖体内的气压，当气压过高超过预定值时气压顶起泄压阀及时降低盖体内的气压，避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种温控搅拌装置
本技术涉及化工原料混合辅助装置的
，特别涉及一种温控搅拌装置。
技术介绍
现有技术的搅拌装置主要是由桶体和搅拌棍组成，搅拌棍通过搅拌轴与搅拌电机相连接，通过搅拌电机带动搅拌轴使搅拌棍动作，从而使处于搅拌桶内的液态金属搅拌均匀，当温度过低时，液态金属容易凝固在一起，搅拌机难以工作，影响搅拌效果和搅拌效率，一定程度上影响搅拌装置的适用性和实用性。在生产时需要对锌材料进行搅拌熔融，但是现有的搅拌设备在实际使用的过程中还是存在一些不足，比如，在对锌材料搅拌时会有大量的空气进入原料中形成气泡，通过搅拌虽然可以去除部分气泡，但是还有一些气泡残留在原料中，尤其是靠近桶壁处不易被搅拌处残留的气泡最多，气泡会影响原料的混合效果，降低工程塑料的生产质量，此外，搅拌完成后，桶内残留的热量大都是直接排放，没有被很好的利用，而下次搅拌原料时需要重新加热原料，增加了设备的能耗，这些问题都大大降低了现有新材料搅拌设备的实用性和可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过电机带动搅拌装置转动在搅拌时减少气泡的产生，而且可将锌材料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使锌材料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量，结构简单，提高了工作效率的温控搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：本技术提供一种温控搅拌装置，包括盖体1和电机2，所述盖体1的内部设置有工作腔，所述盖体1的顶端设置有进料口11，还包括转动装置3、紧固装置4和搅拌装置5，所述紧固装置4固定设置在所述盖体1内壁，所述电机2的输出端上设有驱动齿，所述转动装置3内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置3啮合连接，所述搅拌装置5包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置3内壁下部，在电机2的作用下，所述转动装置3带动所述搅拌装置5旋转进行搅拌。上述的温控搅拌装置，所述盖体1内部设有压盖板10，且所述压盖板10位于所述紧固装置4上，所述压盖板10上均匀设有多个塞孔，所述压盖板10中间位置设有通孔，所述压盖板10的下端面且靠近搅拌容器的内壁处设有刮刀，上述的温控搅拌装置，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板10与所述搅拌轴通过齿轮传动。上述的温控搅拌装置，所述盖体1的顶部还设有压力表和泄压阀，所述泄压阀上连接有泄压管，所述泄压管与所述盖体1内部连通，所述压力表的底端均伸入所述盖体1内，且所述压力表底端设有压力传感器。上述的温控搅拌装置，所述搅拌装置5还包括喷气管，所述喷气管外表面设有温度传感器，所述喷气管一端连接氮气发生装置，所述喷气管另一端深入搅拌液中。上述的温控搅拌装置，所述盖体1上还设有检修口，所述检修口底部设有液位传感器。上述的温控搅拌装置，所述盖体1的顶端设设有控制台6，所述控制台6一侧设有控制器，所述控制器上设有显示器，所述温度传感器、压力传感器和液位传感器均和显示器信号连接，所述显示器还与所述控制器信号连接，所述控制器将温度传感器、压力传感器和液位传感器所测得的数据传输给所述显示器显示，所述控制器还和所述电机2信号连接。上述的温控搅拌装置，所述盖体1内壁和所述搅拌装置5表面外表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度2.1-3.3mm。本技术这种筛分过滤装置在过滤装置上设置磁铁块，进一步促进铁粉的吸附；通过进料机构的设置，通过多个吸料管的设置，由于吸料管的管口较小，其产生的吸力大，且通过连接杆和柔性管的设置，能够根据需要改变吸料管的进料方向，吸附效果好。生产能力强、分离效率高、易于维护；同时设备本身易于制造，精度要求低，适用范围广。这种温控搅拌装置通过无轴搅拌装置可避免传统的中心轴带动搅拌器的中心轴加工精度要求高、长度不能过长、轴较粗、单一驱动电机供电要求高等缺点，具有转速可调的特性，很好地匹配搅拌过程中物料粘度、密度变化等的特性，可适当降低能耗和提高搅拌效果，解决了当前困扰搅拌装置的机封泄漏问题。此外，通过温度传感器、压力传感器和液位传感器可以将内部物料的温度、压力和液位高度传递到控制器，然后控制器分析后将信息显示在显示屏，通过显示屏上进行参数设置调节，液位传感器的设置可以有效的避免液位过高的情况，当内部的压力超过设定值时，控制器控制泄压阀调节盖体内的气压，当气压过高超过预定值时气压顶起泄压阀及时降低盖体内的气压，避免安全隐患。本技术设计合理，使用安全，能充分混匀各组分原料，搅拌均匀，提高了搅拌效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本技术的一种温控搅拌装置的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。参阅图1，本技术提供一种温控搅拌装置，包括盖体1和电机2，所述盖体1的内部设置有工作腔，所述盖体1的顶端设置有进料口11，其特征在于：还包括转动装置3、紧固装置4和搅拌装置5，所述紧固装置4固定设置在所述盖体1内壁，所述电机2的输出端上设有驱动齿，所述转动装置3内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置3啮合连接，所述搅拌装置5包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置3内壁下部，在电机2的作用下，所述转动装置3带动所述搅拌装置5旋转进行搅拌。本技术的电机2为屏蔽电机或永磁屏蔽电机，电机2的数量可根据搅拌装置5的驱动功率要求，进行多台均匀布置，可进行能耗和转速调节；为了能适应不能粘度物料的搅拌，本技术设置至少两台电机，根据负载大小可选择两台、三台、四台等均布布置，优选的电机个数与搅拌装置5个数相同，且位置一一对应。进一步地，本技术一种温控搅拌装置的较佳的实施例中，所述盖体1内部设有压盖板10，且所述压盖板10位于所述紧固装置4上，所述压盖板10上均匀设有多个塞孔，所述压盖板10中间位置设有通孔，所述压盖板10的下端面且靠近搅拌容器的内壁处设有刮刀。进一步地，本技术一种温控搅拌装置的较佳的实施例中，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板10与所述搅拌轴通过齿轮传动。进一步地，本技术一种温控搅拌装置的较佳的实施例中，所述盖体1的顶部还设有压力表和泄压阀，所述泄压阀上连接有泄压管，所述泄压管与所述盖体1内部连通，所述压力表的底端均伸入所述盖体1内，且所述压力表底端设有压力传感器。进一步地，本技术一种温控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控搅拌装置，包括盖体（1）和电机（2），所述盖体（1）的内部设置有工作腔，所述盖体（1）的顶端设置有进料口（11），其特征在于：还包括转动装置（3）、紧固装置（4）和搅拌装置（5），所述紧固装置（4）固定设置在所述盖体（1）内壁，所述电机（2）的输出端上设有驱动齿，所述转动装置（3）内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置（3）啮合连接，所述搅拌装置（5）包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置（3）内壁下部，在电机（2）的作用下，所述转动装置（3）带动所述搅拌装置（5）旋转进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种温控搅拌装置，包括盖体（1）和电机（2），所述盖体（1）的内部设置有工作腔，所述盖体（1）的顶端设置有进料口（11），其特征在于：还包括转动装置（3）、紧固装置（4）和搅拌装置（5），所述紧固装置（4）固定设置在所述盖体（1）内壁，所述电机（2）的输出端上设有驱动齿，所述转动装置（3）内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置（3）啮合连接，所述搅拌装置（5）包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置（3）内壁下部，在电机（2）的作用下，所述转动装置（3）带动所述搅拌装置（5）旋转进行搅拌。


2.如权利要求1所述的一种温控搅拌装置，其特征在于：所述盖体（1）内部设有压盖板（10），且所述压盖板（10）位于所述紧固装置（4）上，所述压盖板（10）上均匀设有多个塞孔，所述压盖板（10）中间位置设有通孔，所述压盖板（10）的下端面且靠近搅拌容器的内壁处设有刮刀。


3.如权利要求2所述的一种温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏真真，张凯明，江丽军，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33