一种加热炉炉压控制方法及装置制造方法及图纸

技术编号:29325238 阅读:22 留言:0更新日期:2021-07-20 17:41
本发明专利技术公开了一种加热炉炉压控制方法,包括:获取当前板坯的钢种信息;基于钢种信息,确定加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据,在加热炉处理板坯的过程中,获取加热炉炉内的有效气氛数据,并根据目标气氛数据、有效气氛数据以及基准压力数据,调整加热炉的炉内压力,直到加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求,在有效气氛数据满足预设工艺要求时,获取加热炉的炉内压力,作为目标压力数据。本发明专利技术解决了相关技术中加热炉工作效率不高的技术问题,使炉内的热量基本不会溢出或者炉外的冷空气基本不会进入炉内,减少了炉内热量的损失,提高了加热炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉压控制方法及装置
本专利技术涉及冶金
,尤其涉及一种加热炉炉压控制方法及装置。
技术介绍
在进行板坯加热工艺的过程中,加热炉炉压的设定值是一个重要的参数。如果炉压的设定值过大,在造成炉内热量溢出的同时,还会烧坏炉门等钢结构;如果炉压的设定值过低,会使炉外的冷空气进入炉内。炉压的设定值过大或者过小,都会造成炉内热量的损失,使能耗增加,氧化烧损加剧。在相关技术中,由于加热炉的设定炉压范围很宽,并且设定炉压的标准是通过操作人员的观察去判定的,使得判定的结果不准确也不可靠,无法正确地设定加热炉的炉压,进而出现炉压过低或者过高的情况,导致加热炉工作效率不高的技术问题。
技术实现思路
第一方面,本专利技术通过本专利技术一实施例提供了一种加热炉炉压控制方法,包括:获取当前板坯的钢种信息;基于所述钢种信息,确定加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;在所述加热炉处理所述板坯的过程中,获取所述加热炉炉内的有效气氛数据;并根据所述目标气氛数据、所述有效气氛数据以及所述基准压力数据,调整所述加热炉的炉内压力,直到所述加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求;在所述有效气氛数据满足所述预设工艺要求时,获取所述加热炉的炉内压力,作为目标压力数据。优选地,所述获取所述加热炉炉内的有效气氛数据,包括:监测目标监测项是否满足预设稳定条件;若满足,则获取所述加热炉内的实际气氛数据,作为所述有效气氛数据。优选地,所述监测目标监测项是否满足预设稳定条件,包括:监测所述加热炉炉内的实际气氛数据是否处于预设变化范围之内;或监测当前时间间隔是否大于或等于预设间隔阈值。优选地,在所述获取所述加热炉炉内的有效气氛数据之后,还包括:校验所述有效气氛数据。优选地,所述调整所述加热炉的炉内压力,包括:基于预设的恒定调压挡位调整所述炉内压力。优选地,所述调整所述加热炉的炉内压力,包括:从多个不同的预设调压挡位中,基于所述有效气氛数据和所述目标气氛数据,获取对应的目标调压挡位;并基于所述目标调压挡位调整所述炉内压力。优选地,所述有效气氛数据满足预设工艺要求,包括:所述有效气氛数据与所述目标气氛数据处于预设差异范围之内。优选地,在所述获取所述加热炉的炉内压力,作为目标压力数据之后,还包括:基于所述目标压力数据对炉压控制系统进行设定,以使得所述炉压控制系统根据所述目标压力数据控制所述加热炉的炉内压力。第二方面,本专利技术通过本专利技术的一实施例,提供了一种加热炉炉压控制装置,包括:第一获取单元,用于获取当前板坯的钢种信息;确定单元,用于基于所述钢种信息,确定加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;监测控制单元,用于在所述加热炉处理所述板坯的过程中,获取所述加热炉炉内的有效气氛数据;并根据所述目标气氛数据、所述有效气氛数据以及所述基准压力数据,调整所述加热炉的炉内压力,直到所述加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求;第二获取单元,用于在所述有效气氛数据满足所述预设工艺要求时,获取所述加热炉的炉内压力,作为目标压力数据。第三方面,本专利技术通过本专利技术的一实施例,提供了一种电子设备,包括:存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码,所述处理器在执行所述代码时实现第一方面中任一实施方式。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:在本专利技术实施例通过获取当前板坯的钢种信息,然后基于钢种信息,确定出加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;进一步地,在加热炉处理板坯的过程中,获取加热炉炉内的有效气氛数据,并根据目标气氛数据、有效气氛数据以及基准压力数据,调整加热炉的炉内压力,直到加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求,如此循环,当炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求时,表征此时炉内的压力不会过高也不会过低,是加热当前板坯合适的压力,此时,炉内的热量达到最小的溢出量或者炉外的冷空气达到最小的吸入量,减少了炉内热量的损失,由于减少了加热时间并且节约了能源消耗,因此,提高了加热炉的工作效率。另外,在有效气氛数据满足预设工艺要求时,通过获取加热炉的炉内压力,作为目标压力数据,使得对相同钢种的加热进行控制时,能够直接利用该目标压力数据对加热炉进行控制,后续加热相同钢种的板坯不再需要进行炉压调整,或者减少了调整时间,能够更快地使加热炉炉内的压力,进而提高了加热炉的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中一种加热炉炉压控制方法的流程图;图2为本专利技术实施例中加热炉炉压控制装置的示意图;图3为本专利技术实施例中加热炉炉压控制设备的功能模块图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种加热炉炉压控制方法,解决了相关技术中加热炉工作效率不高的技术问题。本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:通过获取当前板坯的钢种信息,然后基于钢种信息,确定出加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;进一步地,在加热炉处理板坯的过程中,获取加热炉炉内的有效气氛数据,并根据目标气氛数据、有效气氛数据以及基准压力数据,调整加热炉的炉内压力,直到加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求,如此循环,当炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求时,表征此时炉内的压力不会过高也不会过低,此时,炉内的热量基本不会溢出或者炉外的冷空气基本不会进入炉内,减少了炉内热量的损失,由于减少了加热时间并且节约了能源消耗,因此,提高了加热炉的工作效率。另外,在有效气氛数据满足预设工艺要求时,通过获取加热炉的炉内压力,作为目标压力数据,使得对相同钢种的加热进行控制时,能够直接利用该目标压力数据对加热炉进行控制,减少了后续对相同钢种的进行炉压控制的时间,能够更快地使加热炉炉内的压力不会过高也不会过低,进而提高了加热炉的工作效率。为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。首先说明,本文中出现的术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。第一方面,本专利技术实施例提供的一种加热炉炉压控制方法,可以应用于加热炉控制系统,用于对加热炉的炉压进行调整,例如步进式加热炉、辊底式隧道加热炉,当然,也实际应用时,也可以用于对其他有类似问题的加热炉进行炉内压力调整。其中,常规的步进式加热炉长40米以上,宽12米,高度4米,其加热炉可以使用±5Pa的粗放式控制;而辊底式炉宽2.5米,高度2米,长度80-200米,对炉压非常敏感,使用2Pa的调整就可能把加热炉内由冒火状态变成吸冷风状态。因此,本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉炉压控制方法,其特征在于,包括:/n获取当前板坯的钢种信息;/n基于所述钢种信息,确定加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;/n在所述加热炉处理所述板坯的过程中,获取所述加热炉炉内的有效气氛数据;并根据所述目标气氛数据、所述有效气氛数据以及所述基准压力数据,调整所述加热炉的炉内压力,直到所述加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求;/n在所述有效气氛数据满足所述预设工艺要求时,获取所述加热炉的炉内压力,作为目标压力数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉压控制方法,其特征在于,包括:
获取当前板坯的钢种信息;
基于所述钢种信息,确定加热炉的目标气氛数据以及基准压力数据;
在所述加热炉处理所述板坯的过程中,获取所述加热炉炉内的有效气氛数据;并根据所述目标气氛数据、所述有效气氛数据以及所述基准压力数据,调整所述加热炉的炉内压力,直到所述加热炉内的有效气氛数据满足预设工艺要求;
在所述有效气氛数据满足所述预设工艺要求时,获取所述加热炉的炉内压力,作为目标压力数据。


2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取所述加热炉炉内的有效气氛数据,包括:
监测目标监测项是否满足预设稳定条件;
若满足,则获取所述加热炉内的实际气氛数据,作为所述有效气氛数据。


3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述监测目标监测项是否满足预设稳定条件,包括:
监测所述加热炉炉内的实际气氛数据是否处于预设变化范围之内;或
监测当前时间间隔是否大于或等于预设间隔阈值。


4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述获取所述加热炉炉内的有效气氛数据之后,还包括:
校验所述有效气氛数据。


5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述调整所述加热炉的炉内压力,包括:
基于预设的恒定调压挡位调整所述炉内压力。


6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述调整所述加热炉的炉内压力,包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐明光李继新王立辉刘岩王胜东张继鹏郭亚峰王泽远刘海云宋征张海华刘小民
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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