一种高耐磨性粘贴型磁条制造技术

本发明专利技术涉及一种磁条，特别涉及一种高耐磨性粘贴型磁条，该磁条由（１）粘贴层、（２）带基、（３）磁性层、（４）保护层组成，其特征是，其中所述的保护层的配方（重量比，份）为：三元聚合物５～９０份；聚氨酯５～１００份；助剂２～３０份；防静电剂３～３０份；研磨剂１～２０份；分散剂０．１～１０份；固化剂２～３０份；溶剂４００～１４００份；采用该配方不仅使磁条提高了硬度、具有高耐磨性，而且又使其具有耐热性、高光泽性、抗静电性、柔软性和张力稳定性的特点，并降低了原材料的消耗和磁条的制造成本，延长了磁条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁条，特别涉及一种高耐磨性粘贴型磁条。
技术介绍
粘贴型磁条作为一种磁记录介质，由于能防潮、成本低、柔韧性强，且使用较为稳定可靠，信息读写相对简单容易等特点，从而较早地获得了发展，并进入了多个应用领域，被用来大量制作收费卡、预约卡、门票、储蓄卡、信用卡、交通卡等各种卡制品。目前，生产粘贴性磁条一般采用3~4个涂层，即在聚酯薄膜带基(厚12μm)上依次涂布磁层、着色层、保护层，然后在聚酯薄膜带基背面涂粘贴层，将磁条粘贴于卡基的上，再进行热压制成磁条式磁卡。但是由于使用的频繁，目前的磁卡容易出现磁条磨损、信息失真甚至磁记录信息丢失等现象，并成为影响其使用性能的主要方面之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粘贴型磁条，该磁条具有高耐磨性、高保真性的特性。本专利技术的技术方案是一种高耐磨性粘贴型磁条，由(1)粘贴层、(2)带基、(3)磁性层、(4)保护层组成，其特征是，其中所述的保护层的配方(重量比，份)为乙烯类聚合物5～90份聚氨脂 5～100份助剂2～30份防静电剂3～30份研磨剂 1～20份分散剂 0.1～10份固化剂 2～30份溶剂400～1400份一种优选方案，其中所述的保护层的配方(重量比，份)为乙烯类聚合物10～60份聚氨脂 10～60份助剂 8～25份静电防止剂 10～25份研磨剂 2～10份分散剂 0.4～8份固化剂 5～20份溶剂 900～1100份一种优选方案，其中所述的乙烯类聚合物为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙二醇丙烯酸酯共聚物或氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸-β-羟丙酯共聚物，其中优选氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。一种优选方案，其中所述的助剂可以是硅油、硅酮或改性硅酮，优选改性硅酮。一种优选方案，其中所述的研磨剂可以是氧化铝、氧化铬、氧化钛、蜡粉中的一种或几种。一种优选方案，其中所述的分散剂是卵磷脂、大豆磷脂、硝化纤维素、硬脂酸或脂酸丁脂，优选大豆磷脂或卵磷脂。一种优选方案，其中所述的固化剂是固化剂101-乙。适合本专利技术的防静电剂可以是氟化碳黑、石墨、乙炔碳黑、聚氧化乙烯、烷基醚等非离子性防静电剂或烷基硫酸盐、烷基芳香族磺酸等阴离子性防静电剂，其中优选乙炔碳黑或化碳黑。适合本专利技术的溶剂可以是甲苯、丁酮、环己酮，其比例最好为甲苯∶丁酮∶环己酮＝3∶3∶1。一般用于磁条的带基是聚酯薄膜，它的厚度为12μm或23μm。一般用于磁条的磁性层由磁粉、粘合剂、分散剂和溶剂配制而成。适用于本专利技术的磁性层的配方包括但不限于下列配方磁粉 40份粘合剂 8份分散剂 3份溶剂 100份磁条的磁性层的一般制备方法是将磁粉、粘合剂、分散剂及溶剂进行行星搅拌，砂磨分散制成所需磁层浆。一般用于磁条的粘贴层由聚氨酯、三元聚合物、溶剂配制制成。适用于本专利技术的粘贴层的配方包括但不限于下列配方聚氨酯 5份乙烯类聚合物 10份溶剂 100份磁条的粘贴层的一般制备方法是先称取溶剂，加入聚氨酯、三元类聚合物搅拌至完全溶解，制成粘贴层溶液。本专利技术通过在保护层的配方中加入助剂、分散剂、研磨剂、固化剂、防静电剂，使保护层分散性好、填充密度大、光滑、静电小、摩擦系数底、耐磨损，提高磁条硬度，使磁条具有了高耐磨耗性，在防止因多次使用出现掉粉、磁层脱落的同时，又使其具有了耐热性、高光泽性、抗静电性、柔软性和张力稳定性的特点。具有高耐磨性的粘贴型磁条的制备方法，是将磁性层涂布在聚酯薄膜带基上，然后再采用棒涂、凹板涂布、挤压涂布或反转辊涂布等方法将保护层涂布在磁性层上，最后再在带基的背面涂布粘贴层，最后分切、组装，制成特定宽度磁条成品。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明。比较例1保护层浆制备氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物 25份聚氨脂 50份改性硅酮 15份碳黑 4份蜡粉 2份三氧化二铬 1份硬脂酸 0.5份固化剂(101-乙) 6份甲苯 300份丁酮 300份环己酮 100份先将300份甲苯、300份丁酮、100份环己酮配制成混合溶液，溶解25份的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯50份、改性硅酮15份、碳黑4份、蜡粉2份、三氧化二铬3份、硬脂酸0.5份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆。涂布前加入固化剂101-乙6份，搅拌待用。在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品C1。最后，按要求加工的温度、压力、时间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面光泽度测试和耐磨性测试。比较例2保护层浆制备氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物 25份聚氨脂 50份改性硅酮 15份碳黑 4份蜡粉 2份三氧化二铝 1份大豆磷脂 0.5份固化剂(101-乙) 6份甲苯 300份丁酮 300份环己酮 100份先将300份甲苯、300份丁酮、100份环己酮配制成混合溶液，溶解25份的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯50份、改性硅酮15份、碳黑4份、蜡粉2份、三氧化二铝1份、大豆磷脂0.5份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆。涂布前加入固化剂101-乙6份，搅拌待用。在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品C2。最后，按要求加工的温度、压力、时间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面光泽度测试和耐磨性测试。实施例1氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物 10份聚氨脂100份改性硅酮 30份乙炔碳黑 20份蜡粉 10份氧化钛5份氧化铝5份大豆磷脂 0.4份固化剂(101-乙)20份甲苯 500份丁酮 450份环己酮150份先将500份甲苯、450份丁酮、150份环己酮配制成混合溶液，溶解10份的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯100份、改性硅酮30份、乙炔碳黑20份、蜡粉10份、氧化钛5份、氧化铝5份、大豆磷脂0.4份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加入固化剂101-乙20份，搅拌待用。在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面光泽度测试和耐磨性测试。实施例2氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸-β-羟丙酯共聚物 45份聚氨脂 45份硅酮 2份氧化碳黑 10份蜡粉 8份氧化铝 2份卵磷脂 8份固化剂(101-乙) 30份甲苯 800份环己酮 200份先将800份甲苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性粘贴型磁条，由（１）粘贴层、（２）带基、（３）磁性层、（４）保护层组成，其特征是，其中所述的保护层的配方（重量比，份）为：乙烯类聚合物５～９０份聚氨脂５～１００份助剂２～３０份防静电剂 ３～３０份研磨剂１～２０份　分散剂０．１～１０份固化剂２～３０份溶剂４００～１４００份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王义军，张少纯，
申请(专利权)人：中国乐凯胶片集团公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]