本实用新型专利技术公开了一种用于稀释剂生产的罐装装置，包括底座、固定块、主动轮和工件架，所述底座的上侧安装有支撑脚，所述工件架的前侧安装有次动轮，所述工件架的上侧安装有固定块，所述工件架的内侧设置有传动杆，所述传动杆的外侧设置有定位杆，所述进料口的下侧安装有灌注头，且灌注头的左侧设置有衔接杆，所述衔接杆的下侧安装有安装架，且安装架的内侧设置有凸起块，所述凸起块的下侧设置有限位块，且限位块的右侧安装有卡合块。该用于稀释剂生产的罐装装置，可以进行机械化加工，节省人力，对罐体进行固定，方便罐装，同时对灌注头的高度进行调节，满足各种罐体的需求，对灌注头进行固定，防止在灌注的过程中产生浪费。防止在灌注的过程中产生浪费。防止在灌注的过程中产生浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀释剂生产的罐装装置
[0001]本技术涉及稀释剂相关
，具体为一种用于稀释剂生产的罐装装置。
技术介绍
[0002]稀释剂生产过程中，需要对稀释剂进行罐装处理，方便后期的加工处理，因此，稀释剂生产的罐装装置就显得尤为重要，目前使用的稀释剂生产的罐装装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
[0003]一般的稀释剂生产的罐装装置，不方便对灌注头进行固定，导致罐装时造成浪费，同时不方便调节灌注头的高度，满足不了各种罐体的需求，因此，我们提供一种用于稀释剂生产的罐装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于稀释剂生产的罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的稀释剂生产的罐装装置，不方便对灌注头进行固定，导致罐装时造成浪费，同时不方便调节灌注头的高度，满足不了各种罐体的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于稀释剂生产的罐装装置，包括底座、固定块、主动轮和工件架，所述底座的上侧安装有支撑脚，且支撑脚的上侧设置有工件架，所述工件架的前侧安装有次动轮，且次动轮的前侧设置有主动轮，所述工件架的上侧安装有固定块，且固定块的内侧设置有固定杆，并且固定杆的内侧安装有重力杆，所述工件架的内侧设置有传动杆，且传动杆的上端安装有旋钮，所述传动杆的外侧设置有定位杆，且定位杆的外侧设置有进料口，所述进料口的下侧安装有灌注头，且灌注头的左侧设置有衔接杆，所述衔接杆的下侧安装有安装架，且安装架的内侧设置有凸起块，所述凸起块的下侧设置有限位块，且限位块的右侧安装有卡合块。
[0006]优选的，所述传动杆与定位杆为螺纹连接，且定位杆通过焊接与进料口构成一体化结构。
[0007]优选的，所述固定杆与重力杆为转动连接，且固定杆通过弹簧与固定块构成弹性连接。
[0008]优选的，所述主动轮外侧设置凸起结构，且该凸起结构与次动轮为啮合连接。
[0009]优选的，所述工件架与支撑脚为滑动连接，且支撑脚关于工件架的中心呈等角度分布设置。
[0010]优选的，所述凸起块通过弹簧与安装架构成弹性连接，且凸起块与限位块为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于稀释剂生产的罐装装置，可以进行机械化加工，节省人力，对罐体进行固定，方便罐装，同时对灌注头的高度进行调节，满足各种罐体的需求，对灌注头进行固定，防止在灌注的过程中产生浪费；
[0012]1、通过主动轮外侧设置凸起结构，以及该凸起结构与次动轮构成啮合连接，主动
轮转动带动次动轮间歇转动，从而带动工件架间歇转动，便于对罐体进行罐装，实现机械化加工，节省人力；
[0013]2、通过固定杆与重力杆构成转动连接，以及固定杆通过弹簧与固定块构成弹性连接，罐体放入重力杆上，使固定杆在重力的作用下向内闭合，对罐体进行固定，方便罐装；
[0014]3、通过传动杆与定位杆构成螺纹连接，以及定位杆通过焊接与进料口构成一体化结构，转动旋钮，带动传动杆转动，从而带动定位杆上下运动，灌注头的高度进行调节，满足各种罐体的需求，凸起块通过弹簧与安装架构成弹性连接，以及凸起块与限位块构成滑动连接，使凸起块与限位块进行限位，对灌注头进行固定，防止在灌注的过程中产生浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术重力杆和固定杆连接侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑脚；3、固定块；4、灌注头；5、进料口；6、旋钮；7、传动杆；8、重力杆；9、固定杆；10、次动轮；11、主动轮；12、工件架；13、限位块；14、卡合块；15、安装架；16、凸起块；17、衔接杆；18、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于稀释剂生产的罐装装置，包括底座1、支撑脚2、固定块3、灌注头4、进料口5、旋钮6、传动杆7、重力杆8、固定杆9、次动轮10、主动轮11、工件架12、限位块13、卡合块14、安装架15、凸起块16、衔接杆17和定位杆18，底座1的上侧安装有支撑脚2，且支撑脚2的上侧设置有工件架12，工件架12的前侧安装有次动轮10，且次动轮10的前侧设置有主动轮11，工件架12的上侧安装有固定块3，且固定块3的内侧设置有固定杆9，并且固定杆9的内侧安装有重力杆8，工件架12的内侧设置有传动杆7，且传动杆7的上端安装有旋钮6，传动杆7的外侧设置有定位杆18，且定位杆18的外侧设置有进料口5，进料口5的下侧安装有灌注头4，且灌注头4的左侧设置有衔接杆17，衔接杆17的下侧安装有安装架15，且安装架15的内侧设置有凸起块16，凸起块16的下侧设置有限位块13，且限位块13的右侧安装有卡合块14。
[0022]如图1中，传动杆7与定位杆18为螺纹连接，且定位杆18通过焊接与进料口5构成一体化结构，转动旋钮6，带动传动杆7转动，从而带动定位杆18上下运动，灌注头的高度进行调节，满足各种罐体的需求，如图1、图2和图4中，固定杆9与重力杆8为转动连接，且固定杆9通过弹簧与固定块3构成弹性连接，罐体放入重力杆8上，使固定杆9在重力的作用下向内闭合，对罐体进行固定；
[0023]如图1和图2中，主动轮11外侧设置凸起结构，且该凸起结构与次动轮10为啮合连
接，使主动轮11转动带动次动轮10稳定的间歇转动，从而带动工件架12间歇转动，如图1中，工件架12与支撑脚2为滑动连接，且支撑脚2关于工件架12的中心呈等角度分布设置，使工件架12可以稳定的转动，如图1和图3中，凸起块16通过弹簧与安装架15构成弹性连接，且凸起块16与限位块13为滑动连接，使凸起块16与限位块13进行限位，对灌注头4进行固定。
[0024]工作原理：在使用该用于稀释剂生产的罐装装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将底座1稳固在地面上，将罐体放入重力杆8上，固定杆9与重力杆8构成转动连接，以及固定杆9通过弹簧与固定块3构成弹性连接，使固定杆9在重力的作用下向内闭合，对罐体进行固定，启动电机带动主动轮11转动，主动轮11外侧设置凸起结构，以及该凸起结构与次动轮10构成啮合连接，带动次动轮10做间歇性运动，工件架12与支撑脚2构成滑动连接，从而带动工件架12在支撑脚2上间歇转动，结合图1和图3所示，手动转动旋钮6，带动传动杆7转动，传动杆7与定位杆18构成螺纹连接，带动定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀释剂生产的罐装装置，包括底座(1)、固定块(3)、主动轮(11)和工件架(12)，其特征在于：所述底座(1)的上侧安装有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的上侧设置有工件架(12)，所述工件架(12)的前侧安装有次动轮(10)，且次动轮(10)的前侧设置有主动轮(11)，所述工件架(12)的上侧安装有固定块(3)，且固定块(3)的内侧设置有固定杆(9)，并且固定杆(9)的内侧安装有重力杆(8)，所述工件架(12)的内侧设置有传动杆(7)，且传动杆(7)的上端安装有旋钮(6)，所述传动杆(7)的外侧设置有定位杆(18)，且定位杆(18)的外侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)的下侧安装有灌注头(4)，且灌注头(4)的左侧设置有衔接杆(17)，所述衔接杆(17)的下侧安装有安装架(15)，且安装架(15)的内侧设置有凸起块(16)，所述凸起块(16)的下侧设置有限位块(13)，且限位块(13)的右侧安装有卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪进，
申请(专利权)人：厦门泓鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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