一种稀释剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀释剂制备装置，包括缸体和上盖，所述缸体的上端设置有上盖，且上盖的外表面设置有连接法兰，所述上盖的上端安装有电机，且电机的下端连接有设置在缸体内部的混合杆，所述上盖的内侧面焊接固定有限位块，且限位块的下端设置有过滤装置，所述混合杆的右侧安装有液泵，且液泵的下端设置有出液杆，并且液泵的上端连接有连接管，所述连接管的右端安装有限流阀，且限流阀的右端连接有第一溶剂箱，所述缸体的下端设置有排液管，且排液管的外侧安装有支撑架，并且支撑架的下端设置有底座。该稀释剂制备装置，便于充分搅拌稀释剂，方便控制滴液深度使混合均匀，解决了难以有效防腐防锈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稀释剂制备装置
本技术涉及稀释剂制备
，具体为一种稀释剂制备装置。
技术介绍
油漆稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体溶剂，油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度以便于进一步加工，油漆稀释剂在制备时需要用到稀释剂制备装置。目前的稀释剂制备装置在混合前不便于充分搅拌稀释剂，不方便控制滴液深度，使混合不均匀，难以有效防腐防锈，因此，本技术提供一种稀释剂制备装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀释剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的稀释剂制备装置在混合前不便于充分搅拌稀释剂，不方便控制滴液深度，使混合不均匀，难以有效防腐防锈的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀释剂制备装置，包括缸体和上盖，所述缸体的上端设置有上盖，且上盖的外表面设置有连接法兰，所述上盖的上端安装有电机，且电机的下端连接有设置在缸体内部的混合杆，所述上盖的内侧面焊接固定有限位块，且限位块的下端设置有过滤装置，所述混合杆的右侧安装有液泵，且液泵的下端设置有出液杆，并且液泵的上端连接有连接管，所述连接管的右端安装有限流阀，且限流阀的右端连接有第一溶剂箱，并且第一溶剂箱的下端设置有第二溶剂箱，所述缸体的下端设置有排液管，且排液管的外侧安装有支撑架，并且支撑架的下端设置有底座。优选的，所述缸体包括内防锈层、合金支撑层和外防锈层，内防锈层的外侧设置有合金支撑层，合金支撑层的外侧连接有外防锈层。优选的，所述混合杆的外侧从上至下等间距设置有凸起结构，且该凸起结构关于混合杆的中心线左右对称设置。优选的，所述过滤装置包括连接杆和滤网，连接杆的下端焊接固定有滤网。优选的，所述连接杆与限位块之间的连接方式为卡合连接，且连接杆下端的滤网与缸体的下端面紧密贴合设置。优选的，所述液泵与上盖之间固定连接，且液泵下端的出液杆外侧等间距设置有喷头结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稀释剂制备装置，便于充分搅拌稀释剂，方便控制滴液深度使混合均匀，解决了难以有效防腐防锈的问题；1、设有电机和混合杆，通过电机带动混合杆旋转，混合杆的外侧从上至下等间距设置有凸起结构，使混合杆对缸体内稀释剂的搅拌更加均匀，便于充分搅拌稀释剂；2、设有液泵和出液杆，通过向缸体中通入第一溶剂箱与第二溶剂箱中混合剂溶液，液泵起到控制流量的作用，通过液泵与上盖固定连接，且液泵下端的出液杆外侧等间距设置有喷头结构，方便控制滴液深度，使缸体内部溶液混多层分布，混合均匀；3、设有内防锈层和外防锈层，通过内防锈层的外侧设置有合金支撑层，合金支撑层的外侧连接有外防锈层，起到保护合金支撑层的作用，解决了难以有效防腐防锈的问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术缸体整体结构示意图；图3为本技术过滤装置整体结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、缸体；101、内防锈层；102、合金支撑层；103、外防锈层；2、上盖；3、连接法兰；4、电机；5、混合杆；6、过滤装置；601、连接杆；602、滤网；7、限位块；8、液泵；9、出液杆；10、连接管；11、限流阀；12、第一溶剂箱；13、第二溶剂箱；14、排液管；15、支撑架；16、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种稀释剂制备装置，包括缸体1、上盖2、连接法兰3、电机4、混合杆5、过滤装置6、限位块7、液泵8、出液杆9、连接管10、限流阀11、第一溶剂箱12、第二溶剂箱13、排液管14、支撑架15和底座16，缸体1的上端设置有上盖2，且上盖2的外表面设置有连接法兰3，缸体1包括内防锈层101、合金支撑层102和外防锈层103，内防锈层101的外侧设置有合金支撑层102，合金支撑层102的外侧连接有外防锈层103，上盖2的上端安装有电机4，且电机4的下端连接有设置在缸体1内部的混合杆5，上盖2的内侧面焊接固定有限位块7，且限位块7的下端设置有过滤装置6，过滤装置6包括连接杆601和滤网602，连接杆601的下端焊接固定有滤网602，混合杆5的右侧安装有液泵8，且液泵8的下端设置有出液杆9，并且液泵8的上端连接有连接管10，连接管10的右端安装有限流阀11，且限流阀11的右端连接有第一溶剂箱12，并且第一溶剂箱12的下端设置有第二溶剂箱13，缸体1的下端设置有排液管14，且排液管14的外侧安装有支撑架15，并且支撑架15的下端设置有底座16；如图1中，混合杆5的外侧从上至下等间距设置有凸起结构，且该凸起结构关于混合杆5的中心线左右对称设置，使混合杆5对缸体1内稀释剂的搅拌更加均匀，液泵8与上盖2之间固定连接，且液泵8下端的出液杆9外侧等间距设置有喷头结构，起到固定液泵8的作用，并方便控制滴液深度使混合均匀；如图3和图4中，连接杆601与限位块7之间的连接方式为卡合连接，且连接杆601下端的滤网602与缸体1的下端面紧密贴合设置，方便过滤稀释剂，且便于拆卸清理滤网602上表面粘附的混合物。工作原理：在使用该稀释剂制备装置时，首先将图1中的限流阀11开启，向缸体1中通入第一溶剂箱12与第二溶剂箱13中混合剂溶液，液泵8起到控制流量的作用，通过液泵8与上盖2固定连接，且液泵8下端的出液杆9外侧等间距设置有喷头结构，方便控制滴液深度，使缸体1内部溶液混多层分布，混合均匀，结合图1与图2所示，通过电机4带动混合杆5旋转，混合杆5的外侧从上至下等间距设置有凸起结构，使混合杆5对缸体1内稀释剂的搅拌更加均匀，合金支撑层102的内外分别设置有内防锈层101和外防锈层103，起到防腐防锈的作用；结合图3与图4所示，连接杆601与限位块7卡合连接，且连接杆601下端的滤网602与缸体1的下端面紧密贴合设置，方便过滤稀释剂，且便于拆卸清理滤网602上表面粘附的混合物，充分搅拌过滤后的稀释剂溶液通过支撑架15排出收集，这就是该稀释剂制备装置的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀释剂制备装置，包括缸体(1)和上盖(2)，其特征在于：所述缸体(1)的上端设置有上盖(2)，且上盖(2)的外表面设置有连接法兰(3)，所述上盖(2)的上端安装有电机(4)，且电机(4)的下端连接有设置在缸体(1)内部的混合杆(5)，所述上盖(2)的内侧面焊接固定有限位块(7)，且限位块(7)的下端设置有过滤装置(6)，所述混合杆(5)的右侧安装有液泵(8)，且液泵(8)的下端设置有出液杆(9)，并且液泵(8)的上端连接有连接管(10)，所述连接管(10)的右端安装有限流阀(11)，且限流阀(11)的右端连接有第一溶剂箱(12)，并且第一溶剂箱(12)的下端设置有第二溶剂箱(13)，所述缸体(1)的下端设置有排液管(14)，且排液管(14)的外侧安装有支撑架(15)，并且支撑架(15)的下端设置有底座(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀释剂制备装置，包括缸体(1)和上盖(2)，其特征在于：所述缸体(1)的上端设置有上盖(2)，且上盖(2)的外表面设置有连接法兰(3)，所述上盖(2)的上端安装有电机(4)，且电机(4)的下端连接有设置在缸体(1)内部的混合杆(5)，所述上盖(2)的内侧面焊接固定有限位块(7)，且限位块(7)的下端设置有过滤装置(6)，所述混合杆(5)的右侧安装有液泵(8)，且液泵(8)的下端设置有出液杆(9)，并且液泵(8)的上端连接有连接管(10)，所述连接管(10)的右端安装有限流阀(11)，且限流阀(11)的右端连接有第一溶剂箱(12)，并且第一溶剂箱(12)的下端设置有第二溶剂箱(13)，所述缸体(1)的下端设置有排液管(14)，且排液管(14)的外侧安装有支撑架(15)，并且支撑架(15)的下端设置有底座(16)。


2.根据权利要求1所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述缸体(1)包括内防锈层(101)、合金支撑层(102)和外防...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进，
申请(专利权)人：厦门泓鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35