一种清洗剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗剂生产设备，包括配液室、横杆和移动杆，所述配液室的外端设置有加热层，且加热层的内部安装有加热管，所述配液室的中部设置有圆杆，且圆杆的外表面安装有横杆，所述配液室的内侧设置有安装板，所述放液口的内侧安装有横板，所述配液室的外侧安装有安装架，且安装架的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面安装有移动杆，所述安装架的下侧安装有支撑架，且支撑架的上端设置有传动杆，所述传动杆的左侧安装有衔接杆，且衔接杆的外表面设置有支撑板，所述支撑板的下侧安装有滑轮。该清洗剂生产设备，在清洗剂的配制过程中，溶液混合均匀度较好，提升了清洗剂的功效，便于进行移动，搬运较为容易。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂生产设备
本技术涉及清洗剂
，具体为一种清洗剂生产设备。
技术介绍
清洗剂在日常生活和工业生产过程中都有着广泛地应用，随着清洗剂的需求量的增加，生产厂家需要更多的生产设备，目前常用的清洗剂用生产设备存在着一些不足之处。尤其是油墨清洗剂，油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。目前常用的油墨清洗剂用生产设备，在清洗剂的配制过程中，溶液混合均匀度较差，易降低清洗剂的功效，不便于进行移动，造成搬运困难，因此，本技术提供一种清洗剂生产设备，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的清洗剂用生产设备，在清洗剂的配制过程中，溶液混合均匀度较差，易降低清洗剂的功效，不便于进行移动，造成搬运困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗剂生产设备，包括配液室、横杆和移动杆，所述配液室的外端设置有加热层，且加热层的内部安装有加热管，所述配液室的中部设置有圆杆，且圆杆的外表面安装有横杆，所述配液室的内侧设置有安装板，且配液室的下端开设有放液口，所述放液口的内侧安装有横板，且放液口的下端设置有喷头，所述配液室的外侧安装有安装架，且安装架的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面安装有移动杆，且移动杆的内侧设置有夹持板，所述安装架的下侧安装有支撑架，且支撑架的上端设置有传动杆，所述传动杆的左侧安装有衔接杆，且衔接杆的外表面设置有支撑板，所述支撑板的下侧安装有滑轮。优选的，所述加热层与配液室贴合设置，且加热管沿加热层的垂直方向等间距设置。优选的，所述安装板关于配液室的中心轴左右对称设置，且安装板呈倾斜状设置。优选的，所述横板的竖截面呈“工”字形结构，且横板与放液口构成卡合结构，并且横板的中部开设有槽状结构。优选的，所述移动杆关于安装架的中心轴左右对称设置，且移动杆的竖截面呈“L”字形结构，并且移动杆上安装的夹持板的内表面设置有凸状结构。优选的，所述传动杆与衔接杆构成啮合结构，且衔接杆与支撑板以螺纹方式连接，且支撑板的竖截面呈“T”字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨清洗剂生产设备，在油墨清洗剂的配制过程中，溶液混合均匀度较好，提升了清洗剂的功效，便于进行移动，搬运较为容易；1、通过横杆关于圆杆的中心轴等角度设置，有利于对溶液进行搅拌，加热层的内部等间设置有加热管，进而利于溶液进行充分混合，从而提高了实用性；2、通过传动杆与衔接杆构成啮合结构，有利于通过带动传动杆进行转动，进而带动衔接杆进行转动，促使支撑板进行升降，利用滑轮进行移动，从而提高了灵活性；3、通过移动杆与转动杆以螺纹方式连接，有利于通过带动转动杆进行转动，进而控制移动杆进行相向运动，进而促使夹持板对承接瓶进行夹持固定，从而提高了稳定性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术横杆与配液室连接俯视结构示意图；图5为本技术转动杆与移动杆连接侧视结构示意图。图中：1、配液室；2、加热层；3、加热管；4、圆杆；5、横杆；6、安装板；7、放液口；8、横板；9、喷头；10、安装架；11、转动杆；12、移动杆；13、夹持板；14、支撑架；15、传动杆；16、衔接杆；17、支撑板；18、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种清洗剂生产设备，包括配液室1、加热层2、加热管3、圆杆4、横杆5、安装板6、放液口7、横板8、喷头9、安装架10、转动杆11、移动杆12、夹持板13、支撑架14、传动杆15、衔接杆16、支撑板17和滑轮18，配液室1的外端设置有加热层2，且加热层2的内部安装有加热管3，配液室1的中部设置有圆杆4，且圆杆4的外表面安装有横杆5，配液室1的内侧设置有安装板6，且配液室1的下端开设有放液口7，放液口7的内侧安装有横板8，且放液口7的下端设置有喷头9，配液室1的外侧安装有安装架10，且安装架10的下端设置有转动杆11，转动杆11的外表面安装有移动杆12，且移动杆12的内侧设置有夹持板13，安装架10的下侧安装有支撑架14，且支撑架14的上端设置有传动杆15，传动杆15的左侧安装有衔接杆16，且衔接杆16的外表面设置有支撑板17，支撑板17的下侧安装有滑轮18。如图1和图4，加热层2与配液室1贴合设置，且加热管3沿加热层2的垂直方向等间距设置，有利于对配液室1内部溶液进行加热，进而促进溶液中物质进行充分混合，从而提高了均匀性，如图1，安装板6关于配液室1的中心轴左右对称设置，且安装板6呈倾斜状设置，有利于对溶液进行导向，进而便于减少配液室1内部溶液的滞留量，从而提高了实用性。如图2，横板8的竖截面呈“工”字形结构，且横板8与放液口7构成卡合结构，并且横板8的中部开设有槽状结构，有利于对溶液中残留的杂质进行过滤，进而提升清洗剂的洗涤效果，从而提高了实用性，如图1和图5，移动杆12关于安装架10的中心轴左右对称设置，且移动杆12的竖截面呈“L”字形结构，并且移动杆12上安装的夹持板13的内表面设置有凸状结构，有利于通过转动杆11带动移动杆12进行相向运动，进而促使夹持板13对承接瓶进行稳定夹持，从而提高了稳定性，如图3和图5，传动杆15与衔接杆16构成啮合结构，且衔接杆16与支撑板17以螺纹方式连接，且支撑板17的竖截面呈“T”字形结构，有利于通过传动杆15带动衔接杆16进行转动，进而控制支撑板17进行升降，方便移动，从而提高了灵活性。工作原理：在使用该清洗剂生产设备时，首先，启动配液室1上安装的电机带动圆杆4进行转动，进而促使横杆5进行搅拌，同时利用加热层2内部设置的加热管3进行均匀加热，进而提升清洗剂中成分均匀度，然后通过安装架10上安装的电机带动转动杆11进行转动，进而带动移动杆12进行相向运动，促使夹持板13对承接瓶稳定夹持，随后清洗液由安装板6倒流，经由放液口7内部安装的横板8过滤后从喷头9放出，通过启动支撑架14上安装的电机带动传动杆15进行转动，进而带动衔接杆16进行转动，控制支撑板17进行升降，利用滑轮18便捷移动，这就是该清洗剂生产设备的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗剂生产设备，包括配液室(1)、横杆(5)和移动杆(12)，其特征在于：所述配液室(1)的外端设置有加热层(2)，且加热层(2)的内部安装有加热管(3)，所述配液室(1)的中部设置有圆杆(4)，且圆杆(4)的外表面安装有横杆(5)，所述配液室(1)的内侧设置有安装板(6)，且配液室(1)的下端开设有放液口(7)，所述放液口(7)的内侧安装有横板(8)，且放液口(7)的下端设置有喷头(9)，所述配液室(1)的外侧安装有安装架(10)，且安装架(10)的下端设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面安装有移动杆(12)，且移动杆(12)的内侧设置有夹持板(13)，所述安装架(10)的下侧安装有支撑架(14)，且支撑架(14)的上端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的左侧安装有衔接杆(16)，且衔接杆(16)的外表面设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的下侧安装有滑轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗剂生产设备，包括配液室(1)、横杆(5)和移动杆(12)，其特征在于：所述配液室(1)的外端设置有加热层(2)，且加热层(2)的内部安装有加热管(3)，所述配液室(1)的中部设置有圆杆(4)，且圆杆(4)的外表面安装有横杆(5)，所述配液室(1)的内侧设置有安装板(6)，且配液室(1)的下端开设有放液口(7)，所述放液口(7)的内侧安装有横板(8)，且放液口(7)的下端设置有喷头(9)，所述配液室(1)的外侧安装有安装架(10)，且安装架(10)的下端设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面安装有移动杆(12)，且移动杆(12)的内侧设置有夹持板(13)，所述安装架(10)的下侧安装有支撑架(14)，且支撑架(14)的上端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的左侧安装有衔接杆(16)，且衔接杆(16)的外表面设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的下侧安装有滑轮(18)。


2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述加热层...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进，
申请(专利权)人：厦门泓鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35