全自动活塞式膏体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动活塞式膏体灌装机，涉及灌装机领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括料斗、三通阀、料缸、灌装嘴和灌装工位；所述料斗的出料口与所述三通阀的第一进口连通；所述料缸的料口与所述三通阀的出口连通，所述三通阀的阀芯轴通过连杆与第一气缸连接，所述料缸内设有活塞，所述活塞通过第二气缸带动。非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
全自动活塞式膏体灌装机


[0001]本技术涉及一种全自动活塞式膏体灌装机，主要涉及灌装机领域。

技术介绍

[0002]现行使用普通灌装机对粘稠性大的膏体进行灌装，生产过程中会造成灌装重量误差大或达不到生产标准要求，甚至无法灌装生产，从而造成严重影响生产速度，以及在补加或减少膏体时，产品外观受到严重影响和污染，也造成能源的浪费与环境的污染。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术提出一种全自动活塞式膏体灌装机，非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括料斗、三通阀、料缸、灌装嘴和灌装工位；所述料斗的出料口与所述三通阀的第一进口连通；所述料缸的料口与所述三通阀的出口连通，所述三通阀的阀芯轴通过连杆与第一气缸连接，第一气缸铰接固定于机架上，所述料缸内设有活塞，所述活塞通过第二气缸带动；所述三通阀的第二进口与所述灌装嘴连通，所述灌装嘴向下固定于浮动板上；所述灌装工位的一侧竖直设有立柱，所述立柱的顶部设有固定板，所述固定板设有第三气缸，所述固定板下方的所述立柱上滑动配合有所述浮动板，所述第三气缸的输出端向下与所述浮动板固定；所述第一气缸带动阀芯转动，使所述三通阀的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸带动所述活塞，将料斗内的物料吸进所述料缸内，然后所述第一气缸又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，接着所述第二气缸推动所述活塞，将料缸内的物料推向灌装口。
[0005]本技术的技术原理及有益效果如下：
[0006]灌装开始，首先通过第三气缸，使灌装嘴向下移动靠近至灌装工位上的瓶体的瓶口；
[0007]然后，通过第一气缸带动阀芯转动，使三通阀的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸带动所述活塞，将料斗内的物料吸进所述料缸内；
[0008]接着，所述第一气缸又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，所述第二气缸推动所述活塞，将料缸内的物料推向灌装口。
[0009]通过以上方案可以将自动将原料从料斗灌装至瓶体内，非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。
[0010]优选地，所述第二气缸设有第一非接触行程开关，可以通过设置第一非接触行程开关的位置，进而改变料缸内每一次灌装的量，进而可以根据实际需要改变灌装的料，灌装量更加精确。
[0011]优选地，所述灌装工位对应被灌装瓶瓶口位置设有控制所述第三气缸的第二非接触行程开关，便于检测灌装嘴是否移动到指定的位置。
[0012]优选地，所述灌装工位位于传送带上，所述灌装工位的下游处设有第三非接触行
程开关和第一挡片，所述第一挡片固定于第三气缸的输出端，所述第三气缸带动所述第一挡片进出所述传送带上方，灌装完成时，所述第三气缸带动所述第一挡片离开所述传送带上方挡住，所述第三非接触行程开关检测到已被灌装瓶体离开之后，所述第三非接触行程开关控制所述第一挡片移动到所述传送带上方，便于将灌装完成的瓶体移送离开，留出空间，保证后续的瓶体能偶顺利的进入，同时能够使待灌装的瓶体停止移动。
[0013]优选地，所述灌装嘴包括有若干组，所述灌装工位的一侧设有挡板，所述灌装工位的另一侧对应各所述灌装嘴设有定位卡，所述定位卡固定于定位板，所述定位板固定于第四气缸的输出端，所述定位卡前端设有定位缺口，所述第四气缸带动所述定位卡的前端向所述定位板的一侧移动，便于一次性对多个瓶体进行灌装，通过定位卡将多个瓶体一次性定位固定，进而实现更加准确的将物料装至瓶体内，避免造成瓶体污染。
[0014]优选地，所述灌装工位的上游处设有第二挡片和第四非接触行程开关，所述第二挡片固定于第五气缸的输出端，第四非接触行程开关检测到有对应定位缺口数量的被灌装瓶体经过后，控制所述第五气缸将所述第二挡片移动到所述传送带的上方，灌装结束，所述第五气缸将所述第二挡片从传送带的上方移动离开，避免灌装的时候，后续的瓶体撞到正在灌装的瓶体，将二者进行隔离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的灌装工位的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例灌装头的示意图。
[0019]其中，料斗1、三通阀2、料缸3、灌装头4、连杆5、第一气缸6、第二气缸7、定位卡8、第四气缸9、第二非接触行程开关10、浮动板11、固定板12、挡板13、定位板15、第四非接触行程开关17、第二挡片18、第五气缸19、第三非接触行程开关21、第一挡片22、第三气缸23、立柱24。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1所示，本技术实施例包括料斗1、三通阀2、料缸3、灌装嘴和灌装工位。
[0022]所述料斗1的出料口与所述三通阀2的第一进口连通。
[0023]所述料缸3的料口与所述三通阀2的出口连通，所述三通阀2的阀芯轴通过连杆5与
第一气缸6连接，第一气缸6铰接固定于机架上，所述料缸3内设有活塞，所述活塞通过第二气缸7带动；所述三通阀2的第二进口与所述灌装嘴连通，所述灌装嘴向下固定于浮动板11上；所述灌装工位的一侧竖直设有立柱24，所述立柱24的顶部设有固定板12，所述固定板12设有第三气缸23，所述固定板12下方的所述立柱24上滑动配合有所述浮动板11，所述第三气缸23的输出端向下与所述浮动板11固定；所述第一气缸6带动阀芯转动，使所述三通阀2的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸7带动所述活塞，将料斗1内的物料吸进所述料缸3内，然后所述第一气缸6又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，接着所述第二气缸7推动所述活塞，将料缸3内的物料推向灌装口。
[0024]所述第二气缸7设有第一非接触行程开关，可以通过设置第一非接触行程开关的位置，进而改变料缸3内每一次灌装的量，进而可以根据实际需要改变灌装的料。
[0025]所述灌装工位对应被灌装瓶瓶口位置设有控制所述第三气缸23的第二非接触行程开关10，便于检测灌装嘴是否移动到指定的位置。
[0026]所述灌装工位位于传送带上，所述灌装工位的下游处设有第三非接触行程开关21和第一挡片22，所述第一挡片22固定于第三气缸23的输出端，所述第三气缸23带动所述第一挡片22进出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于，包括料斗(1)、三通阀(2)、料缸(3)、灌装嘴和灌装工位；所述料斗(1)的出料口与所述三通阀(2)的第一进口连通；所述料缸(3)的料口与所述三通阀(2)的出口连通，所述三通阀(2)的阀芯轴通过连杆(5)与第一气缸(6)连接，第一气缸(6)铰接固定于机架上，所述料缸(3)内设有活塞，所述活塞通过第二气缸(7)带动；所述三通阀(2)的第二进口与所述灌装嘴连通，所述灌装嘴向下固定于浮动板(11)上；所述灌装工位的一侧竖直设有立柱(24)，所述立柱(24)的顶部设有固定板(12)，所述固定板(12)设有第三气缸(23)，所述固定板(12)下方的所述立柱(24)上滑动配合有所述浮动板(11)，所述第三气缸(23)的输出端向下与所述浮动板(11)固定；所述第一气缸(6)带动阀芯转动，使所述三通阀(2)的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸(7)带动所述活塞，将料斗(1)内的物料吸进所述料缸(3)内，然后所述第一气缸(6)又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，接着所述第二气缸(7)推动所述活塞，将料缸(3)内的物料推向灌装口。2.根据权利要求1所述的全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述第二气缸(7)设有第一非接触行程开关。3.根据权利要求2所述的全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述灌装工位对应被灌装瓶瓶口位置设有控制所述第三气缸(23)的第二非接触行程开关(10)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：重庆新方程医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：