一种生产用液体分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用液体分装装置，包括分装台和分装丝杆，所述分装台的上端设置有分装轴承，且分装轴承的内部设置有固定板，所述固定板的内部设置有夹持弹簧，且夹持弹簧的内部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有橡胶垫，所述分装丝杆设置于分装轴承的上端，且分装丝杆的中间设置有分装架，所述分装架的内部设置有出液管，且出液管的下端设置有分装头，所述出液管的外表面设置有控制阀门，且出液管的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储存罐，且支撑架的内部设置有主动轴。该生产用液体分装装置通过设置的圆弧形夹持板，能够对分装瓶进行夹持，避免在该液体分装装置在进行工作时分装瓶倾倒造成液体流出，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

A liquid packing device for production

【技术实现步骤摘要】
一种生产用液体分装装置


[0001]本技术涉及液体分装装置
，具体为一种生产用液体分装装置。

技术介绍

[0002]现代工业化产品生产除了控制产品质量外，最后的分装包装也是产品生产中必不可少且至关重要的一道工序，其决定着整批产品的整体质量。产品重量未达到要求需返工生产，费时费力增加成本；产品重量超标会增加生产成本，减少原有的利润。
[0003]现有的生产用液体分装装置，不能根据分装瓶的尺寸进行高度调节，距离过大会导致液体流动的过程中沾染空气造成污染，而距离过小，会导致分装头接触到分装瓶，对分装头造成污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的生产用液体分装装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产用液体分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生产用液体分装装置，不能根据分装瓶的尺寸进行高度调节，距离过大会导致液体流动的过程中沾染空气造成污染，而距离过小，会导致分装头接触到分装瓶，对分装头造成污染，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用液体分装装置，包括分装台和分装丝杆，所述分装台的上端设置有分装轴承，且分装轴承的内部设置有固定板，所述固定板的内部设置有夹持弹簧，且夹持弹簧的内部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有橡胶垫，所述分装丝杆设置于分装轴承的上端，且分装丝杆的中间设置有分装架，所述分装架的内部设置有出液管，且出液管的下端设置有分装头，所述出液管的外表面设置有控制阀门，且出液管的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储存罐，且支撑架的内部设置有主动轴，所述主动轴的外表面设置有皮带，且主动轴的右方设置有从动轴，所述主动轴的上端设置有调节电机。
[0006]优选的，所述夹持板通过夹持弹簧与固定板之间为弹性连接，且夹持板设置为圆弧形结构，并且夹持板与橡胶垫之间为粘合连接。
[0007]优选的，所述分装头通过出液管和控制阀门与储存罐之间构成连通结构，且出液管贯穿于支撑架的内部。
[0008]优选的，所述分装头的中轴线与夹持板的中轴线相互重合，且分装头设置有五组。
[0009]优选的，所述从动轴通过主动轴和皮带与调节电机之间构成转动结构，且皮带与主动轴和从动轴之间均为活动连接。
[0010]优选的，所述分装丝杆贯穿于分装轴承的内部，且分装丝杆与分装架之间为螺纹连接，并且分装架与出液管之间为焊接。
[0011]优选的，所述调节电机通过主动轴和支撑架与分装丝杆之间为键连接，且分装丝杆与固定板之间相互平行
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过设置的圆弧形夹持板，能够对分装瓶进行夹持，避免在该液体分装装置在进行工作时分装瓶倾倒造成液体流出，造成浪费，并且圆弧形的结构与瓶身贴合更加紧密，橡胶垫能避免夹持板压伤分装瓶；通过设置的控制阀门能够控制储存罐内部的液体流出，同时控制液体的容量；
[0014]通过设置的5组分装头，能够同时对5个分装瓶进行分装，提高效率；通过设置的主动轴、皮带和从动轴，能够保证两组分装丝杆保持同等转速，进而避免分装架移动的高度统一，避免分装头倾斜，导致分装头分装不均；
[0015]通过设置的分装轴承，能够对分装丝杆进行支撑；通过设置的调节电机能够调节分装架的高度进而调节分装头的高度，可适用于不同高度的分装瓶。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主动轴的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、分装台；2、分装轴承；3、分装丝杆；4、分装架；5、支撑架；6、储存罐；7、调节电机；8、出液管；9、控制阀门；10、分装头；11、主动轴；12、皮带；13、从动轴；14、固定板；15、夹持弹簧；16、夹持板；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种生产用液体分装装置，包括分装台1和分装丝杆3，分装台1的上端设置有分装轴承2，且分装轴承2的内部设置有固定板14，固定板14的内部设置有夹持弹簧15，且夹持弹簧15的内部设置有夹持板16，夹持板16的内部设置有橡胶垫17，分装丝杆3设置于分装轴承2的上端，且分装丝杆3的中间设置有分装架4，分装架4的内部设置有出液管8，且出液管8的下端设置有分装头10，出液管8的外表面设置有控制阀门9，且出液管8的上端设置有支撑架5，支撑架5的上端设置有储存罐6，且支撑架5的内部设置有主动轴11，主动轴11的外表面设置有皮带12，且主动轴11的右方设置有从动轴13，主动轴11的上端设置有调节电机7。
[0023]本技术中：夹持板16通过夹持弹簧15与固定板14之间为弹性连接，且夹持板16设置为圆弧形结构，并且夹持板16与橡胶垫17之间为粘合连接；通过设置的圆弧形夹持板16，能够对分装瓶进行夹持，避免在该液体分装装置在进行工作时分装瓶倾倒造成液体流出，造成浪费，并且圆弧形的结构与瓶身贴合更加紧密，橡胶垫17能避免夹持板16压伤分装瓶。
[0024]本技术中：分装头10通过出液管8和控制阀门9与储存罐6之间构成连通结构，
且出液管8贯穿于支撑架5的内部；通过设置的控制阀门9能够控制储存罐6内部的液体流出，同时控制液体的容量。
[0025]本技术中：分装头10的中轴线与夹持板16的中轴线相互重合，且分装头10设置有五组；通过设置的5组分装头10，能够同时对5个分装瓶进行分装，提高效率。
[0026]本技术中：从动轴13通过主动轴11和皮带12与调节电机7之间构成转动结构，且皮带12与主动轴11和从动轴13之间均为活动连接；通过设置的主动轴11、皮带12和从动轴13，能够保证两组分装丝杆3保持同等转速，进而避免分装架4移动的高度统一，避免分装头10倾斜，导致分装头10分装不均。
[0027]本技术中：分装丝杆3贯穿于分装轴承2的内部，且分装丝杆3与分装架4之间为螺纹连接，并且分装架4与出液管8之间为焊接；通过设置的分装轴承2，能够对分装丝杆3进行支撑。
[0028]本技术中：调节电机7通过主动轴11和支撑架5与分装丝杆3之间为键连接，且分装丝杆3与固定板14之间相互平行；通过设置的调节电机7能够调节分装架4的高度进而调节分装头10的高度，可适用于不同高度的分装瓶。
[0029]该生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用液体分装装置，包括分装台（1）和分装丝杆（3），其特征在于：所述分装台（1）的上端设置有分装轴承（2），且分装轴承（2）的内部设置有固定板（14），所述固定板（14）的内部设置有夹持弹簧（15），且夹持弹簧（15）的内部设置有夹持板（16），所述夹持板（16）的内部设置有橡胶垫（17），所述分装丝杆（3）设置于分装轴承（2）的上端，且分装丝杆（3）的中间设置有分装架（4），所述分装架（4）的内部设置有出液管（8），且出液管（8）的下端设置有分装头（10），所述出液管（8）的外表面设置有控制阀门（9），且出液管（8）的上端设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的上端设置有储存罐（6），且支撑架（5）的内部设置有主动轴（11），所述主动轴（11）的外表面设置有皮带（12），且主动轴（11）的右方设置有从动轴（13），所述主动轴（11）的上端设置有调节电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种生产用液体分装装置，其特征在于：所述夹持板（16）通过夹持弹簧（15）与固定板（14）之间为弹性连接，且夹持板（16）设置为圆弧形结构，并且夹持板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：江苏凯晨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：