一种用于农药合成的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于农药合成的冷凝器，涉及农药合成技术领域，其技术要点：包括壳体，所述壳体顶部设有进料漏斗，所述壳体内部设有圆柱形分离腔与漏斗形冷凝腔，所述进料漏斗与分离腔相连通，所述分离腔与冷凝腔之间设有多孔筛板，所述多孔筛板中部固定有小型电机，所述小型电机的输出轴连接有位于进料漏斗底部的分离扇轮，所述冷凝腔的外壁设有冷却装置，所述冷凝腔底部连通有环形排列的排料管，所述冷凝腔底部下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿冷凝腔的底部连接有刮片，所述刮片与冷凝腔底部相适应并与紧贴；本实用新型专利技术使农药粉末分散均匀，减少农药粉末在冷却时粘黏结块的问题。粘黏结块的问题。粘黏结块的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于农药合成的冷凝器


[0001]本技术涉及农药合成
，尤其是涉及一种用于农药合成的冷凝器。

技术介绍

[0002]在农药的合成与生产中，将有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂最终烘干冷凝成粉末状，在粉末状农药生产时需要对其进行冷却处理，然而现有的用于农药合成的冷凝器在对粉末状农药进行冷却时，粉末状农药因为分布不均导致粘黏，影响农药外观与使用效果。
[0003]现有公告号为CN208818038U的一种用于农药合成的冷凝器，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗，所述壳体上固定连接有冷却机构，所述壳体的内侧壁上固定连接有多块带有多个分布孔的分布板，所述壳体的侧壁上设有出料孔，所述出料孔的侧壁上固定连接有多块倾斜设置的出料板，所述出料孔的一侧设有控料机构，所述出料孔的侧壁上固定连接有排料管，所述壳体的下侧设有U形支撑板，所述U形支撑板与壳体之间通过减震机构固定连接，所述U形支撑板内设有装料桶，所述装料桶通过固定机构固定在U形支撑板上，该技术实现了对粉末状农药的冷却，同时便于实现对冷却后粉末状农药的收集，但是并未解决粉末状农药冷却时分散不均导致粘黏结块的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于农药合成的冷凝器，使农药粉末分散均匀，减少农药粉末在冷却时粘黏结块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于农药合成的冷凝器，包括壳体，所述壳体顶部设有进料漏斗，所述壳体内部设有圆柱形分离腔与漏斗形冷凝腔，所述进料漏斗与分离腔相连通，所述分离腔与冷凝腔之间设有多孔筛板，所述多孔筛板中部固定有小型电机，所述小型电机的输出轴连接有位于进料漏斗底部的分离扇轮，所述冷凝腔的外壁设有冷却装置，所述冷凝腔底部连通有环形排列的排料管，所述冷凝腔底部下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿冷凝腔的底部连接有刮片，所述刮片与冷凝腔底部相适应并与紧贴。
[0007]通过采用上述方式，当小型电机、旋转电机以及冷却装置开始工作后，需要冷却的农药粉末通过进料漏斗进入分离腔，小型电机带动分离扇轮旋转，使得下落的粉末被打散并分散向分离扇轮周围，起到良好的分散作用，粉末通过多孔筛板进入冷凝腔内与冷凝腔内壁接触进行冷却，并逐步滑向冷凝腔底部，旋转电机带动刮片旋转，对位于冷凝腔底部的粉末进行二次分散，并使粉末通过不同的排料管，减小集聚黏连的问题，农药粉末分散均匀，减少了农药粉末在冷却时粘黏结块的问题。
[0008]优选的，所述旋转电机的输出轴在距离多孔筛板一定距离的位置处连接有斗笠状
导向盘。
[0009]优选的，所述导向盘上部设有环形排列的条形导向凸棱。
[0010]优选的，所述冷却机构包括冷却铜管，所述冷却铜管盘绕在冷凝腔的外壁上，所述冷却铜管上分别连通有进水管与排水管。
[0011]优选的，所述进水管位于冷凝腔下端，所述排水管位于冷凝腔上端。
[0012]优选的，所述壳体底部设有若干用于将壳体悬空的的支撑脚。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]一、当小型电机、旋转电机以及冷却装置开始工作后，需要冷却的农药粉末通过进料漏斗进入分离腔，小型电机带动分离扇轮旋转，使得下落的粉末被打散并分散向分离扇轮周围，起到良好的分散作用，粉末通过多孔筛板进入冷凝腔内与冷凝腔内壁接触进行冷却，并逐步滑向冷凝腔底部，旋转电机带动刮片旋转，对位于冷凝腔底部的粉末进行二次分散，并使粉末通过不同的排料管，减小集聚黏连的问题，农药粉末分散均匀，减少了农药粉末在冷却时粘黏结块的问题；
[0015]二、斗笠状导向盘的旋转，可将从分离腔内下落的粉末进行导向与分散，使其与冷凝腔内壁接触的机会与时间增加，提高冷却效果并使粉末更加分散；
[0016]三、冷水从冷凝腔下端的进水管进入冷却铜管，后从冷凝腔导上端的排水管流出，盘绕在冷凝腔外壁的冷却铜管提供优秀的降温效果，结构简单，易于实施；.
[0017]四、支撑脚将壳体托起可以更加方便地将收集容器放在排料管下端，更加方便地接收与收集冷凝后的农药粉末。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例的仰视图。
[0020]图中：1、壳体；2、进料漏斗；3、分离腔；4、冷凝腔；5、多孔筛板；6、小型电机；7、分离扇轮；8、冷却装置；81、冷却铜管；82、进水管；83、排水管；9、排料管；10、旋转电机；11、刮片；12、导向盘；13、导向凸棱；14、支撑脚。
具体实施方式rec
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]一种用于农药合成的冷凝器，如图1
‑
2所示，包括壳体1，壳体1顶部设有进料漏斗2，壳体1内部设有圆柱形分离腔3与漏斗形冷凝腔4，进料漏斗2与分离腔3相连通，分离腔3与冷凝腔4之间设有多孔筛板5，多孔筛板5中部固定有小型电机6，小型电机6的输出轴连接有位于进料漏斗2底部的分离扇轮7，冷凝腔4的外壁设有冷却装置8，冷凝腔4底部设有环形排列的排料管9，冷凝腔4底部下端固定有旋转电机10，旋转电机10的输出轴贯穿冷凝腔4的底部连接有刮片11，刮片11与冷凝腔4底部相适应并与紧贴；
[0023]如图1
‑
2所示，当小型电机6、旋转电机10以及冷却装置8开始工作后，需要冷却的农药粉末通过进料漏斗2进入分离腔3，小型电机6带动分离扇轮7旋转，使得下落的粉末被打散并分散向分离扇轮7周围，起到良好的分散作用，粉末通过多孔筛板5进入冷凝腔4内与冷凝腔4内壁接触进行冷却，并逐步滑向冷凝腔4底部，旋转电机10带动刮片11旋转，对位于
冷凝腔4底部的粉末进行二次分散，并使粉末通过不同的排料管9，减小集聚黏连的问题，农药粉末分散均匀，减少了农药粉末在冷却时粘黏结块的问题。
[0024]如图1所示，旋转电机10的输出轴在距离多孔筛板5一定距离的位置处连接有斗笠状导向盘12，斗笠状导向盘12的旋转，可将从分离腔3内下落的粉末进行导向与分散，使其与冷凝腔4内壁接触的机会与时间增加，提高冷却效果并使粉末更加分散；导向盘12上部设有环形排列的条形导向凸棱13，提高导向盘12的导向效果并对粉末给予一个打击力，减小大颗粒粉末的含量。
[0025]如图1所示，冷却机构包括冷却铜管81，冷却铜管81盘绕在冷凝腔4的外壁上，冷却铜管81上分别连通有进水管82与排水管83，进水管82位于冷凝腔4下端，排水管83位于冷凝腔4上端；冷水从冷凝腔4下端的进水管82进入冷却铜管81，后从冷凝腔4导上端的排水管83流出，盘绕在冷凝腔4外壁的冷却铜管81提供优秀的降温效果，结构简单，易于实施。
[0026]如图1
‑
2所示，壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于农药合成的冷凝器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有进料漏斗(2)，所述壳体(1)内部设有圆柱形分离腔(3)与漏斗形冷凝腔(4)，所述进料漏斗(2)与分离腔(3)相连通，所述分离腔(3)与冷凝腔(4)之间设有多孔筛板(5)，所述多孔筛板(5)中部固定有小型电机(6)，所述小型电机(6)的输出轴连接有位于进料漏斗(2)底部的分离扇轮(7)，所述冷凝腔(4)的外壁设有冷却装置(8)，所述冷凝腔(4)底部连通有环形排列的排料管(9)，所述冷凝腔(4)底部下端固定有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴贯穿冷凝腔(4)的底部连接有刮片(11)，所述刮片(11)与冷凝腔(4)底部相适应并与紧贴。2.根据权利要求1所述的一种用于农药合成的冷凝器，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，严嵩，
申请(专利权)人：江苏凯晨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：