一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，包括脱模剂制备搅拌桶、喷涂管及喷涂管外端连接的喷嘴，还包括喷涂液定量存储罐、进液管、压缩空气管、排气管和搅拌压缩空气管，进液管、压缩空气管和排气管一端分别连接喷涂液定量存储罐的顶部，进液管另一端连接脱模剂制备搅拌桶的底部，喷涂管内端插入到喷涂液定量存储罐内的底部位置，搅拌压缩空气管内端插入到脱模剂制备搅拌桶内的底部位置。本实用新型专利技术提供一种高效、稳定、喷涂面广，自动可调节，且低成本的脱模剂喷涂装置，以解决目前喷涂装置所存在的诸多问题。诸多问题。诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置


[0001]本技术涉及一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置。

技术介绍

[0002]阳极铜浇铸过程当中，从铜冶金阳极炉出来的高温熔融铜液经浇铸包注入阳极模模具当中，然后冷却凝固成型，脱模后由取板机取走。在熔融铜液入模前，在阳极模表面须喷涂脱模剂（目前使用的是硫酸钡水乳溶液），水分经模具余温蒸发后形成一层脱模保护膜，既能减少熔融铜液对阳极模的侵蚀，又能防止阳极板在模腔内的粘连，便于产品和模具的分离。
[0003]目前阳极模脱模剂的喷涂装置，直接是脱模剂制备搅拌桶下部接一根喷涂管，脱模剂靠自重流入到阳极模上方的布液穿孔管，从穿孔管分布的小孔洒到阳极模上。该工艺主要存在的问题如下：1、动力过小，脱模剂分散度不足，该喷涂装置的动力全靠搅拌桶内水柱的压力，会出现脱模剂无法布满模具的现象；2、使用一段时间后，穿孔管部分小孔会被堵塞，脱模层部分缺失；3、脱模剂浪费，在连续浇铸过程中，两个模具之间会存在喷涂浪费。
[0004]以上前两个问题导致阳极模较早侵蚀变形，寿命降低，使用周期缩短，以及阳极板脱模困难变形，造成成品率下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，高效、稳定、喷涂面广，自动可调节，且低成本，以解决目前喷涂装置所存在的诸多问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，包括脱模剂制备搅拌桶、喷涂管及喷涂管外端连接的喷嘴，还包括喷涂液定量存储罐、进液管、压缩空气管、排气管和搅拌压缩空气管，进液管、压缩空气管和排气管一端分别连接喷涂液定量存储罐的顶部，进液管另一端连接脱模剂制备搅拌桶的底部，喷涂管内端插入到喷涂液定量存储罐内的底部位置，搅拌压缩空气管内端插入到脱模剂制备搅拌桶内的底部位置。压缩空气管和搅拌压缩空气管外端连接气源，使用前，先通过搅拌压缩空气管向脱模剂制备搅拌桶通入压缩空气使桶内的硫酸钡水悬浮液搅拌均匀，圆盘转动，当新一块阳极模刚刚旋转到位停止的时候，关闭压缩空气管和开通排气管，脱模剂制备搅拌桶通过进液管向喷涂液定量存储罐输液，时间由时间控制器调节，充液时间到后，关闭排气管，开通压缩空气管，压缩空气通入喷涂液定量存储罐，内部压力升高，脱模剂通过喷涂管及喷嘴开始喷涂，将喷涂液定量存储罐内脱模剂全部喷完后继续吹压缩空气，将脱模剂吹散，圆盘继续转动，再自动重复上述操作。
[0008]作为优选，所述进液管上设有手动球阀和止回阀。
[0009]作为优选，所述压缩空气管上设有压缩空气手动阀和进气电磁阀，所述排气管上设有排气手动阀和排气电磁阀。
[0010]作为优选，所述搅拌压缩空气管上设有搅拌压缩空气手动阀。
[0011]作为优选，所述排气管另一端连接脱模剂制备搅拌桶的顶部，让气体封闭在内部并统一处理。
[0012]作为优选，所述压缩空气管内端插入到喷涂液定量存储罐内部，并且压缩空气管的管口位置高于喷涂管的管口位置。
[0013]作为优选，所述喷嘴为螺旋喷嘴，有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供一种高效、稳定、喷涂面广，自动可调节，且低成本的脱模剂喷涂装置，以解决目前喷涂装置所存在的诸多问题。通过压缩空气作为动力，使喷涂更有力，使用存储罐使每次喷涂液的量被定量，配合高效喷嘴使喷涂面更广、效果更佳，结合时间控制等控制手段，使该喷涂装置可调可控，减少喷涂液的浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中喷涂液定量存储罐的顶视图；
[0017]图3是本技术中喷涂液定量存储罐的主视图（局部剖视）。
[0018]图中主要元件符号说明：1、脱模剂制备搅拌桶；2、喷涂管；3、喷嘴；4、喷涂液定量存储罐；5、进液管；6、压缩空气管；7、排气管；8、搅拌压缩空气管；9、手动球阀；10、止回阀；11、压缩空气手动阀；12、进气电磁阀；13、排气手动阀；14、排气电磁阀；15、搅拌压缩空气手动阀。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0020]实施方式为：如图1
‑
3所示，一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，包括脱模剂制备搅拌桶1、喷涂管2、喷涂管2外端连接的喷嘴3、喷涂液定量存储罐4、进液管5、压缩空气管6、排气管7和搅拌压缩空气管8，喷嘴3采用螺旋喷嘴。进液管5、压缩空气管6和排气管7一端分别连接喷涂液定量存储罐4的顶部，进液管5另一端连接脱模剂制备搅拌桶1的底部，喷涂管2内端插入到喷涂液定量存储罐4内的底部位置，搅拌压缩空气管8内端插入到脱模剂制备搅拌桶1内的底部位置。其中，压缩空气管6内端插入到喷涂液定量存储罐4内部，并且压缩空气管6的管口位置高于喷涂管2的管口位置，压缩空气管6和搅拌压缩空气管8另一端连接气源，排气管7另一端连接脱模剂制备搅拌桶1的顶部。
[0021]此外，进液管5上设有手动球阀9和止回阀10，压缩空气管6上设有压缩空气手动阀11和进气电磁阀12，排气管7上设有排气手动阀13和排气电磁阀14，搅拌压缩空气管8上设有搅拌压缩空气手动阀15。
[0022]工作过程为：1、使用前，先将搅拌压缩空气管8上的搅拌压缩空气手动阀15打开，通入压缩空气使桶内的硫酸钡水悬浮液搅拌均匀；
[0023]2、依次打开压缩空气管6的压缩空气手动阀11、排气管7上的排气手动阀13、进液管5上的手动球阀9，打开控制系统电源；
[0024]3、启动圆盘，圆盘转动，当新一块阳极模刚刚旋转到位停止的时候，接近开关会把
信号传递给控制系统，控制系统会打开排气管7上的排气电磁阀14，并关闭压缩空气管6上的进气电磁阀12，喷涂液定量存储罐4开始定时充液，时间由时间控制器调节；
[0025]4、充液时间到后，控制系统会关闭排气管7上的排气电磁阀14，并打开压缩空气管6上的进气电磁阀12，脱模剂经过喷涂管2和喷嘴3开始喷涂，将喷涂液定量存储罐4内喷涂剂全部喷完后继续吹压缩空气，将脱模剂吹散；
[0026]5、喷涂完毕后，当圆盘开始转动时，控制系统同时关闭压缩空气管6上的进气电磁阀12和排气管7上的排气电磁阀14；
[0027]6、到下一个模子到位时，再自动重复上述操作；
[0028]7、全部出铜完成后，依次关闭搅拌桶搅拌机、各个手动阀，待最后一次喷涂完成后关闭控制系统电源和压缩空气。
[0029]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，包括脱模剂制备搅拌桶（1）、喷涂管（2）及喷涂管（2）外端连接的喷嘴（3），其特征在于：还包括喷涂液定量存储罐（4）、进液管（5）、压缩空气管（6）、排气管（7）和搅拌压缩空气管（8），进液管（5）、压缩空气管（6）和排气管（7）一端分别连接喷涂液定量存储罐（4）的顶部，进液管（5）另一端连接脱模剂制备搅拌桶（1）的底部，喷涂管（2）内端插入到喷涂液定量存储罐（4）内的底部位置，搅拌压缩空气管（8）内端插入到脱模剂制备搅拌桶（1）内的底部位置。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述进液管（5）上设有手动球阀（9）和止回阀（10）。3.根据权利要求1所述的一种铸造模具连续浇铸脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述压缩空气管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑权，陈维茂，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：