一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统，具体涉及消失模铸造技术领域，包括浸料槽、放置框和提升机构，浸料槽分为相互连通的浸泡室和搅拌室，浸泡室和搅拌室通过隔板隔开；浸泡室的外侧壁竖向设有两个立柱，两个立柱均沿高度方向设有一个第一滑槽，提升机构包括气缸、推杆、滑动板以及提升架，推杆的两端分别连接气缸和滑动板，滑动板的两端分别滑动设于第一滑槽内，提升架的上端和下端分别固定连接滑动板和放置框，提升机构能够带动提升架进入或离开浸泡室内；搅拌室内设有搅拌机构。本实用新型专利技术设置专门的提升机构和放置框方便将泡塑模型放入到浸泡室内，设置与浸泡室连通的搅拌室，避免涂料沉淀于浸料槽底部。避免涂料沉淀于浸料槽底部。避免涂料沉淀于浸料槽底部。

【技术实现步骤摘要】
一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统


[0001]本技术属于消失模铸造
，具体涉及一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统。
技术背景
[0002]消失模铸造是一次成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造技术，在我国铸造行业中属于先进技术，在消失模铸造中的模型常用制作工艺为泡塑板材制作，具体为：泡塑板材
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电阻丝切割
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粘结
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模型。其中，粘结后的模型表面必须涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力。涂层的制备方法为将专用的涂料在搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋或喷的方法将模型涂覆，在浸的这种方法中，是将搅拌后的涂料加入到浸料槽内，然后人工将泡塑模型放置到浸料槽内浸泡一定时间，但是由于涂料的特性，一段时间后会沉淀到浸料槽的底部，造成涂料液体浓度不均匀，影响浸的效果，另外，人工直接将泡塑模型放置到浸料槽内，放入和取出均不方便，且需要弯腰操作，增加劳动强度。
[0003]因此，急需一种解决现有问题的实型铸造泡塑模型涂层制备系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统，设置专门的提升机构和放置框方便将泡塑模型放入到浸泡室内。设置搅拌室，搅拌室内的搅拌机构带动搅拌室内的液体扰动，由于搅拌室与浸泡室连通，故浸泡室内的液体也被带动，避免涂料沉淀于浸料槽底部。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统，包括浸料槽、用于放置泡塑模型的放置框和提升机构，所述浸料槽分为相互连通的浸泡室和搅拌室，所述浸泡室和所述搅拌室通过隔板隔开；所述浸泡室的外侧壁竖向设有两个立柱，两个所述立柱均沿高度方向设有一个第一滑槽，所述提升机构包括气缸、推杆、滑动板以及提升架，所述推杆的两端分别连接所述气缸和所述滑动板，所述滑动板的两端分别滑动设于所述第一滑槽内，所述提升架的上端和下端分别固定连接所述滑动板和所述放置框，所述提升机构能够带动所述提升架进入或离开所述浸泡室内；所述搅拌室内设有搅拌机构。所述气缸通过推杆带动所述滑动板运动，从而带动提升架运动，进而带动所述放置框上下运动，使得放置框能够离开或者进入到浸泡室内，设置专门的提升机构和放置框方便将泡塑模型放入到浸泡室内，搅拌室内的搅拌机构带动搅拌室内的液体扰动，由于搅拌室与浸泡室连通，故浸泡室内的液体也被带动，避免涂料沉淀于浸料槽底部，同时通过隔板作用防止放置框进入到搅拌室内。
[0007]优选的，所述浸泡室和所述搅拌室横向并列分布，所述隔板的下端与所述浸料槽的底部相隔一定距离形成物料交换口，所述搅拌室的顶端封闭，所述搅拌机构包括第一电机和第一搅拌轴，所述第一电机设于所述搅拌室的顶端，所述第一搅拌轴的上端穿过所述
搅拌室的顶壁连接所述第一电机。
[0008]优选的，所述浸泡室和所述搅拌室竖向并列分布，所述隔板设有多个通孔，所述浸泡室和所述搅拌室通过所述通孔连通，所述搅拌机构包括第二电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴横向分布，所述第二电机位于所述搅拌室的侧壁上，所述第二搅拌轴的一端穿过所述搅拌室的侧壁连接所述第二电机。
[0009]优选的，所述滑动板的两端分别设有若干个滑轮，所述滑轮滑动设于所述第一滑槽内。设置滑轮，相比于滑动板的两端直接插入第一滑槽内而言，能够降低滑动阻力。
[0010]优选的，所述提升架包括两个并列设置的提升杆和一个固定板，两个所述提升杆的上端安装在所述滑动板上，下端安装有所述固定板，所述放置框包括若干个并列设置的放置板和若干并列设置的连接板，所述放置板和所述连接板垂直设置，所述连接板与所述固定板固定连接，所述放置板的两端均设有内腔，所述内腔的侧壁设有第二滑槽，所述内腔内通过弹簧连接有移动板，所述移动板的两侧设有与所述第二滑槽匹配的滑块，位于所述放置板的同一侧的所有的所述移动板的一端垂直设有夹板。当放置一定范围内尺寸的泡塑模型时，可以通过夹板夹紧。
[0011]优选的，两个所述立柱的下端连接有安装板，所述安装板上安装有所述气缸。
[0012]本技术的优点：
[0013]所述气缸通过推杆带动所述滑动板运动，从而带动提升架运动，进而带动所述放置框上下运动，使得放置框能够离开或者进入到浸泡室内，设置专门的提升机构和放置框方便将泡塑模型放入到浸泡室内。设置搅拌室，搅拌室内的搅拌机构带动搅拌室内的液体扰动，由于搅拌室与浸泡室连通，故浸泡室内的液体也被带动，避免涂料沉淀于浸料槽底部，同时通过隔板作用防止放置框进入到搅拌室内。
附图说明
[0014]图1为本技术的浸泡室和搅拌室竖向并列分布的结构示意图；
[0015]图2为本技术的浸泡室和搅拌室横向并列分布的结构示意图；
[0016]图3为本技术的提升架提升放置框的结构示意图；
[0017]图4为本技术的设置在立柱上的提升机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术的放置板的结构示意图。
[0019]其中附图标记为：1、浸料槽；2、放置框；3、浸泡室；4、搅拌室；5、隔板；6、立柱；7、安装板；8、气缸；9、推杆；10、滑动板；11、滑轮；12、提升架；13、提升杆；14、固定板；15、放置板；16、连接板；17、移动板；18、滑块；19、夹板；20、弹簧；21、物料交换口；22、第一电机；23、第一搅拌轴；24、通孔；25、第二电机；26、第二搅拌轴。
具体实施方式
[0020]如图1
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5所示，一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统，包括浸料槽1、用于放置泡塑模型的放置框2和提升机构，浸料槽1分为相互连通的浸泡室3和搅拌室4，浸泡室3和搅拌室4通过隔板5隔开；浸泡室3的外侧壁竖向设有两个立柱6，两个立柱6的下端连接有安装板7，两个立柱6均沿高度方向设有一个第一滑槽，提升机构包括气缸8、推杆9、滑动板10以及提升架12，安装板7上安装有气缸8，推杆9的两端分别连接气缸8和滑动板10，滑动板10的两端
分别设有若干个滑轮11，滑轮11滑动设于第一滑槽内，滑动板10的两端分别通过滑轮11滑动设于第一滑槽内，提升架12的上端和下端分别固定连接滑动板10和放置框2，提升机构能够带动提升架12进入或离开浸泡室3内；搅拌室4内设有搅拌机构。设置滑轮11，相比于滑动板10的两端直接插入第一滑槽内而言，能够降低滑动阻力。
[0021]具体的，提升架12包括两个并列设置的提升杆13和一个固定板14，两个提升杆13的上端安装在滑动板10上，下端安装有固定板14，放置框2包括若干个并列设置的放置板15和若干并列设置的连接板16，放置板15和连接板16垂直设置，连接板16与固定板14固定连接，放置板15的两端均设有内腔，内腔的侧壁设有第二滑槽，内腔内通过弹簧20连接有移动板17，移动板17的两侧设有与第二滑槽匹配的滑块18，位于放置板15的同一侧的所有的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实型铸造泡塑模型涂层制备系统，其特征在于，包括浸料槽、用于放置泡塑模型的放置框和提升机构，所述浸料槽分为相互连通的浸泡室和搅拌室，所述浸泡室和所述搅拌室通过隔板隔开；所述浸泡室的外侧壁竖向设有两个立柱，两个所述立柱均沿高度方向设有一个第一滑槽，所述提升机构包括气缸、推杆、滑动板以及提升架，所述推杆的两端分别连接所述气缸和所述滑动板，所述滑动板的两端分别滑动设于所述第一滑槽内，所述提升架的上端和下端分别固定连接所述滑动板和所述放置框，所述提升机构能够带动所述提升架进入或离开所述浸泡室内；所述搅拌室内设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的实型铸造泡塑模型涂层制备系统，其特征在于，所述浸泡室和所述搅拌室横向并列分布，所述隔板的下端与所述浸料槽的底部相隔一定距离形成物料交换口，所述搅拌室的顶端封闭，所述搅拌机构包括第一电机和第一搅拌轴，所述第一电机设于所述搅拌室的顶端，所述第一搅拌轴的上端穿过所述搅拌室的顶壁连接所述第一电机。3.根据权利要求1所述的实型铸造泡塑模型涂层制备系统，其特征在于，所述浸泡室和所述搅拌室竖向并列分布，所述隔板设有多个通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敦朝，
申请(专利权)人：合肥鸿强冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：