一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，具体涉及铸造生产技术领域，包括喷淋板，且喷淋板安装在铸造组件的一侧，所述喷淋板的外表面设有水性喷淋组件和油性喷淋组件以及与水性喷淋组件和油性喷淋组件分别连接的气路组件；所述水性喷淋组件包括设置在喷淋板外表面的两组水性喷嘴；所述油性喷淋组件包括设置在喷淋板外表面的三个油性喷嘴，且三个油性喷嘴的顶端连接有同一第一管路，且第一管路的端部连接有油罐，所述第一管路的外表面固定安装有第一泵体。该装置可在模具表面喷涂一层油性层，减少脱模阻力，改善产品拉伤、裂纹问题，保证铸造产品的品质和生产性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置


[0001]本技术涉及铸造生产
，具体涉及一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]在铸造生产过程中，产品开模时阻力大，容易导致拉伤出现甚至是裂纹，严重影响品质和生产性，为此在原有设备的基础上，提出了一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，旨在解决在铸造生产过程中，产品开模时阻力大，容易导致拉伤出现甚至是裂纹，严重影响品质和生产性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，包括喷淋板，且喷淋板安装在铸造组件的一侧，所述喷淋板的外表面设有水性喷淋组件和油性喷淋组件以及与水性喷淋组件和油性喷淋组件分别连接的气路组件；
[0007]所述水性喷淋组件包括设置在喷淋板外表面的两组水性喷嘴，所述喷淋板的背部对应两组水性喷嘴的位置分别设有第一盘管件和第二盘管件，所述第一盘管件和第二盘管件的外部分别连接有分支管，两个分支管连接同一第二管路，所述第二管路的端部连接有混合箱，所述第二管路的外表面固定安装有第二泵体；
[0008]所述油性喷淋组件包括设置在喷淋板外表面的三个油性喷嘴，且三个油性喷嘴的顶端连接有同一第一管路，且第一管路的端部连接有油罐，所述第一管路的外表面固定安装有第一泵体；
[0009]所述气路组件包括分别与第一盘管件、第二盘管件以及三个油性喷嘴分别连接的三个气路管，且三个气路管的端部连接有同一空气压缩机。
[0010]进一步地，所述喷淋板的背部外表面设有与三个油性喷嘴位置对应的机罩。
[0011]进一步地，三个所述油性喷嘴的外表面均连接有连接管，所述机罩的顶端设有与三个连接管相连接的主管，且主管与其中一个气路管相连接。
[0012]进一步地，三个所述气路管、第一管路以及两个分支管的外表面均固定安装有电磁阀。
[0013]进一步地，所述混合箱与油罐的外侧壁分别连接有第一进液管和第二进液管。
[0014]进一步地，所述喷淋板的外表面等距设有四个安装座。
[0015]进一步地，所述铸造组件包括呈相对设置的定模座和动模座。
[0016]进一步地，所述动模座靠近定模座的一侧外侧壁设有模具，所述动模座的内部设有与模具连接的注塑口。
[0017]本技术具有如下优点：
[0018]1、通过设置的油性喷淋组件，通过水性喷淋组件实现正常喷淋，随后，电磁阀控制油性喷嘴打开，同时，打开气管路上的电磁阀，空气压缩机产生的压缩空气通过气路管注入主管内并通过三个连接管分别注入三个油性喷嘴处，三个油性喷嘴喷出油性喷淋液，可在模具表面喷涂一层油性层，减少脱模阻力，改善产品拉伤、裂纹问题，保证铸造产品的品质和生产性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的安装位置示意图；
[0023]图3为本技术提供的喷淋板的背视图；
[0024]图4为本技术提供的油性喷淋组件的立体图；
[0025]图中：1、喷淋板；2、水性喷嘴；3、油性喷嘴；4、油罐；5、第一管路；6、第一泵体；7、空气压缩机；8、气路管；9、电磁阀；10、混合箱；11、第一进液管；12、第二管路；13、第二泵体；14、分支管；15、机罩；16、第一盘管件；17、第二盘管件；18、第二进液管；19、主管；20、连接管；21、动模座；22、模具；23、注塑口；24、定模座；25、安装座。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，包括喷淋板1，且喷淋板1安装在铸造组件的一侧，所述喷淋板1的外表面设有水性喷淋组件和油性喷淋组件以及与水性喷淋组件和油性喷淋组件分别连接的气路组件；
[0028]所述水性喷淋组件包括设置在喷淋板1外表面的两组水性喷嘴2，所述喷淋板1的
背部对应两组水性喷嘴2的位置分别设有第一盘管件16和第二盘管件17，所述第一盘管件16和第二盘管件17的外部分别连接有分支管14，两个分支管14连接同一第二管路12，所述第二管路12的端部连接有混合箱10，所述第二管路12的外表面固定安装有第二泵体13；
[0029]所述油性喷淋组件包括设置在喷淋板1外表面的三个油性喷嘴3，且三个油性喷嘴3的顶端连接有同一第一管路5，且第一管路5的端部连接有油罐4，所述第一管路5的外表面固定安装有第一泵体6；
[0030]所述气路组件包括分别与第一盘管件16、第二盘管件17以及三个油性喷嘴3分别连接的三个气路管8，且三个气路管8的端部连接有同一空气压缩机7。
[0031]进一步地，所述喷淋板1的背部外表面设有与三个油性喷嘴3位置对应的机罩15，起到防护支撑的作用。
[0032]进一步地，三个所述油性喷嘴3的外表面均连接有连接管20，所述机罩15的顶端设有与三个连接管20相连接的主管19，且主管19与其中一个气路管8相连接。
[0033]进一步地，三个所述气路管8、第一管路5以及两个分支管14的外表面均固定安装有电磁阀9。
[0034]进一步地，所述混合箱10与油罐4的外侧壁分别连接有第一进液管11和第二进液管18，用于混合箱10与油罐4的注液。
[0035]进一步地，所述喷淋板1的外表面等距设有四个安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，包括喷淋板（1），且喷淋板（1）安装在铸造组件的一侧，其特征在于：所述喷淋板（1）的外表面设有水性喷淋组件和油性喷淋组件以及与水性喷淋组件和油性喷淋组件分别连接的气路组件；所述水性喷淋组件包括设置在喷淋板（1）外表面的两组水性喷嘴（2），所述喷淋板（1）的背部对应两组水性喷嘴（2）的位置分别设有第一盘管件（16）和第二盘管件（17），所述第一盘管件（16）和第二盘管件（17）的外部分别连接有分支管（14），两个分支管（14）连接同一第二管路（12），所述第二管路（12）的端部连接有混合箱（10），所述第二管路（12）的外表面固定安装有第二泵体（13）；所述油性喷淋组件包括设置在喷淋板（1）外表面的三个油性喷嘴（3），且三个油性喷嘴（3）的顶端连接有同一第一管路（5），且第一管路（5）的端部连接有油罐（4），所述第一管路（5）的外表面固定安装有第一泵体（6）；所述气路组件包括分别与第一盘管件（16）、第二盘管件（17）以及三个油性喷嘴（3）分别连接的三个气路管（8），且三个气路管（8）的端部连接有同一空气压缩机（7）。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用喷淋油水混合喷涂装置，其特征在于：所述喷淋板（1）的背部外表面设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：利优比压铸大连有限公司，
类型：新型
国别省市：