一种全自动砂芯浸涂系统以及其浸涂方法技术方案

一种全自动砂芯浸涂系统以及其浸涂方法，全自动砂芯浸涂系统包括供料单元、浸涂单元、夹持单元、清洗单元以及与各单元电性连接的控制系统；供料单元用于提供砂芯坯料；夹持单元用于夹持和转运砂芯，浸涂单元用于浸涂砂芯，包括浸涂模块和循环模块；清洗装置用于清洗夹具。本发明专利技术实现了砂芯供料、吹扫、浸涂、传送以及夹具清洗一体化的自动化流程，不仅极大地节约了人力成本，而且提高了生产效率以及铸件质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂芯浸涂系统以及其浸涂方法


[0001]本专利技术涉及砂芯浸涂
，具体涉及一种全自动砂芯浸涂系统及其浸涂方法。

技术介绍

[0002]工程机械行业配套的液压阀、液压泵类产品，在生产铸造过程中常规采用砂芯铸造工艺，一般使用的砂芯(内芯)都需要进行浸涂涂料并烘干涂料后才能使用。在砂芯的浸涂工序，传统的方式为人工拿取砂芯浸涂到涂料中，随后人工将砂芯表面多余涂料甩掉，再放到烘干炉前段的辊道托盘上进行表面涂料的烘干。此生产过程采用人工浸涂、人工甩涂、人工搬运放料的方式，人员劳动强度大且枯燥，生产效率不高。不同的操作人员由于浸涂的时间不同、甩涂的角度力度不同，会造成砂芯的表面涂料均匀度不佳，影响最终产品的质量。浸涂使用的简易涂料池无法将涂料搅拌均匀，造成砂芯表面涂料厚度等不符合工艺要求，影响最终产品的合格率。
[0003]传统的铸造业环境恶劣、劳动强度大，铸造的智能化生产已亟不可待，对各个工序的全自动化连续工作是行业发展的趋势，铸造用的砂芯需在砂芯表面进行表面浸涂涂料处理，一方面可以有效减少铸件粘砂，另一方面有利于提高铸件表面的耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂芯浸涂系统，其特征在于：包括供料单元、浸涂单元、夹持单元、清洗单元以及与各单元电性连接的控制系统；所述供料单元用于提供砂芯坯料；所述夹持单元用于夹持和转运砂芯，包括机器人以及安装在机器人上并用于拿取砂芯的夹具；所述浸涂单元用于浸涂砂芯，包括浸涂模块和循环模块；所述浸涂模块包括浸涂池、溢流池和喷嘴，所述浸涂池设置在溢流池内且溢流池设有液位计，所述喷嘴设有若干个且安装在浸涂池内壁中；所述循环模块包括隔膜泵和过滤器；所述溢流池依次与隔膜泵、过滤器管路连接，过滤器的出料口与喷嘴连接；所述清洗装置用于清洗夹具。2.根据权利要求1所述的一种全自动砂芯浸涂系统，其特征在于:还包括吹扫单元，用于砂芯浸涂前的吹扫，包括第一箱体、吹扫嘴、第一气控件、消音棉和集砂槽，所述箱体内具有操作腔且其一侧具有操作口，所述吹扫嘴设有若干个且安装在箱体内壁上，所述消音棉设置在操作腔内，所述第一气控件与吹扫嘴连接并用于对砂芯通气吹扫，所述集砂槽设置在箱体收集口下方。3.根据权利要求1所述的一种全自动砂芯浸涂系统，其特征在于:所述供料单元包括底座、双工位转台、第一驱动机构、支撑轴承和定位机构，所述双工位转台安装在底座顶部且其顶面具有若干个用于放置砂芯的砂芯胎具，所述砂芯胎具顶面具有定位块，双工位旋转台底部设有支撑轴承并通过轴承与底座可旋转连接，所述第一驱动机构与双工位转台连接并可驱动双工位转台旋转，所述定位机构用于完成单个回转运动后的定位。4.根据权利要求3所述的一种全自动砂芯浸涂系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和旋转轴承，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述旋转轴承套接在第二齿轮内且第二齿轮与双工位转台固定连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动砂芯浸涂系统，其特征在于：所述定位机构包括第二驱动机构、锁紧件和感应件，所述双工位转台上设有与锁紧件对应设置的插孔，所述感应件至少设有一个且安装在双工位转台一侧，用于检测双工位转台的旋转位置，所述第二驱动机构驱动锁紧件插...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳东，刘江来，
申请(专利权)人：苏州艾励德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：