一种浸涂用保持夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸涂用保持夹具，包括吊环和上横梁，所述吊环下方连接有拉杆，拉杆另一端与上横梁相连；所述上横梁下方设有下横梁，上横梁和下横梁之间通过竖梁相连；下横梁为四组横梁相连的矩形结构，下横梁下端安装有下横板，其中任意相互对立的两组横梁上各安装有一组夹紧块，余下对立的两组横梁上均开设有数量一致的竖槽，两组横梁上的若干竖槽以两组夹紧块的中心连线成轴对称且互相对称的两组竖槽内滑动配合有一组支撑板；每组支撑板两端的下部各设有一组支撑油缸。本实用新型专利技术有益效果为：结构简单牢固，能对砂芯各面均能浸涂，浸涂效果好。浸涂效果好。浸涂效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种浸涂用保持夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别是涉及一种浸涂用保持夹具。

技术介绍

[0002]铸件生产需要模具，尤其对于结构复杂的铸件，需要制作高精度的砂芯；砂芯制作完成后多采用整体浸涂的方法进行浸入式涂装。
[0003]组合砂芯重量大，需要用夹具夹持后吊装进行转运及浸涂；现有技术的砂芯转运浸涂夹具一般包括两种:一种是剪刀叉式夹具，另一种是采用气缸夹具；两种夹持方式在浸涂过程中由于夹具和砂芯的接触面固定，浸涂时浸涂液无法很好地对两者接触面进行附着，影响浸涂效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单牢固，能对砂芯各面均能浸涂的砂芯保持夹具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种浸涂用保持夹具，包括吊环和上横梁，所述吊环下方连接有拉杆，拉杆另一端与上横梁相连；所述上横梁下方设有下横梁，上横梁和下横梁之间通过竖梁相连。
[0007]所述下横梁为四组横梁相连的矩形结构，下横梁下端安装有下横板，其中任意相互对立的两组横梁上各安装有一组夹紧块，余下对立的两组横梁上均开设有数量一致的竖槽，两组横梁上的若干竖槽以两组夹紧块的中心连线成轴对称且互相对称的两组竖槽内滑动配合有一组支撑板；每组支撑板两端的下部各设有一组支撑油缸。
[0008]进一步地，所述下横版横截面为“L”型，下横版上端焊接于下横梁底部。
[0009]进一步地，所述支撑板两端和下横梁内轮廓滑动配合，支撑板两端下部各设有一组滑块，滑块与竖槽滑动配合。
[0010]进一步地，所述上横梁为四组横梁组成的矩形结构，拉杆下端铰接于上横梁中相邻的两组横梁连接处。
[0011]进一步地，所述保持夹具中任意两组支撑板下端的支撑油缸为一套同步油缸系统。
[0012]进一步地，所述夹紧块包括气缸和夹紧板，气缸安装于下横梁之上，夹紧板安装于气缸的气压杆之上。
[0013]进一步地，所述夹紧板上设有第一夹紧块，第一夹紧块两侧各设有一组第二夹紧块，第二夹紧块上下两端均设有凸出自身端面的侧板。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]设有夹紧块和支可上下调节的撑板，在保持砂芯浸涂时夹稳固的同时还能改变砂芯和夹具的接触面，使得浸涂效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中单个下横梁和单个支撑油缸连接关系示意图；
[0018]图3为本技术夹紧块结构示意图；
[0019]图中：1
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吊环，2
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下横梁，3
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上横梁，4
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竖梁，5
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拉杆，6
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夹紧块，7
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下横板，8
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支撑板，9
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支撑油缸，61
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气缸，62
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气压杆，63
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第一夹紧块，64
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侧板，65
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第二夹紧块，66
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竖槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1
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3所示，一种浸涂用保持夹具，包括吊环1和上横梁3，所述吊环1下方连接有4组拉杆5，所述上横梁3为四组横梁焊接组成的矩形结构，拉杆5下端铰接于上横梁3中相邻的两组横梁的连接处。
[0022]所述上横梁3下方设有下横梁2，下横梁2同为四组横梁相连的矩形结构，且下横梁2平面和上横梁3平面互相平行，上横梁3和下横梁2之间通过4组竖梁4相连，上横梁3、下横梁2和竖梁4组成立方体框架结构。
[0023]下横梁2下端安装有下横板7，下横版7横截面为“L”型，下横版7上端焊接于下横梁2底部。
[0024]下横梁2中任意相互对立的两组横梁上各安装有一组夹紧块6，夹紧块6包括气缸61和夹紧板，气缸61安装于下横梁2之上，夹紧板安装于气缸61的气压杆62之上，两组夹紧块6对立设置，即两组夹紧块6中气缸61上的气压杆62朝向对立面的气缸且两组气压杆62的轴线共线。
[0025]未安装有夹紧快6的对立的两组横梁上各开设有4组竖槽66，两组横梁上一共8组竖槽66以两组气压杆62的轴线成轴对称且互相对称的两组竖槽66内滑动配合有一组滑块，两组滑块分别焊接于支撑板8两侧下端面，支撑板8两端和下横梁2内轮廓滑动配合且每组支撑板8两端的下部各设有一组支撑油缸9；在本实施例中，支撑板一共为4组且相互平行，四组支撑板4中，位于最外侧的两组支撑板8下端的4组支撑油缸9通过分流集流阀控制组成一套同步油缸系统，位于内侧的两组支撑板8下端的4组支撑油缸9组成一套同步油缸系统。
[0026]优选地，所述夹紧板上设有第一夹紧块63，第一夹紧块63两侧各设有一组第二夹紧块65，第二夹紧块65上下两端均设有凸出自身端面的侧板64。
[0027]优选地，所述浸涂用保持夹具中，整体结构以两组气压杆62的共有轴线所在竖直平面呈轴对称。
[0028]本技术工作原理为：夹紧砂芯时，气压杆推进夹紧板前进夹紧砂芯，第一夹紧块63的左右两侧分别设有第二夹紧块65，且第二夹紧块65的工作面相对第一夹紧块63的同侧面更靠前，夹持的时候，通过第二夹紧块65的工作面直接作用砂芯表面，避免第一夹紧块63的同侧面作用砂芯表面，减小了砂芯表面的作用面，降低造成砂芯表面破坏的概率，侧板64则对砂芯进行上下限位，夹持更加稳固；支撑板8下端两侧安装有支撑油缸9，同时4组支撑板8下方的支撑油缸9中两两一组分别组成两套同步油缸系统，在浸涂时，可以分别使用最外侧的两组支撑板8支撑砂芯下方浸涂，当对最外侧两组支撑板8和砂芯接触面浸涂时，
可以用内侧的两组支撑板8支撑，收缩外侧两组支撑8下方的支撑油缸9，反之亦然。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸涂用保持夹具，其特征在于：包括吊环(1)和上横梁(3)，所述吊环(1)下方连接有拉杆(5)，拉杆(5)另一端与上横梁(3)相连；所述上横梁(3)下方设有下横梁(2)，上横梁(3)和下横梁(2)之间通过竖梁(4)相连；所述下横梁(2)为四组横梁相连的矩形结构，下横梁(2)下端安装有下横板(7)，其中任意相互平行的两组横梁上各安装有一组夹紧块(6)，剩余两组平行的横梁上均开设有数量一致的竖槽(66)，两组横梁上的若干竖槽(66)以两组夹紧块(6)的中心连线成轴对称且互相对称的两组竖槽(66)内滑动配合有一组支撑板(8)；每组支撑板(8)两端下部各设有一组支撑油缸(9)，支撑油缸(9)安装于下横板(7)之上。2.根据权利要求1所述的一种浸涂用保持夹具，其特征在于：所述下横板(7)横截面为“L”型，下横板(7)上端焊接于下横梁(2)底部。3.根据权利要求1所述的一种浸涂用保持夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂越，谢波，胡波，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：