本实用新型专利技术涉及隔音海绵加工装置技术领域，且公开了一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定连接有进料口，所述支撑框架的正反两侧均固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端均固定连接有输出轴，所述输出轴远离传动电机的一端固定连接有传动辊，支撑框架内部的前后两侧均固定连接有支撑杆。该用于吸氧机隔音海绵的压模装置，通过设置分离辊，并在分离辊的表面设置传动分离杆，当分离辊被传动皮带带动的时候，传动分离杆与传送孔配合带动带槽模具运动，并与进料口接触进行压模，当压模完成并进入到传动分离杆位置的时候，传动分离杆贯穿传送孔将压模完成的隔音海绵推出，达到了模具与产品便于分离的效果。于分离的效果。于分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置
[0001]本技术涉及隔音海绵加工装置
，具体为一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置。
技术介绍
[0002]吸氧机是一种家居用品，吸氧机是以沸石分子筛为吸附剂，用物理的变压吸附法(PSA)将空气中的氧气与氮气分离，并滤除空气中的有害物质，从而获取符合医用氧标准的高纯度氧气。随着生活水平得不断提高，人们对健康也越重视，不少家庭会选购吸氧机。
[0003]传统的吸氧机在工作的时候，其内部的压缩机会产生较大的噪音，为了提升产品的使用便捷性，一般在制造安装的时候都会在压缩机的周围覆盖上隔音海绵，以此来降低压缩机的噪音,隔音海绵在生产的过程均会使用压模来实现隔音海绵的成型，但是传统的隔音海绵在压模的过程中，产品与模具分离十分的麻烦。
[0004]因此，本申请人提出了一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，解决了上述
技术介绍
中提到的传统压模装置产品与模具分离麻烦的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，具备便于分离等优点，解决了上述
技术介绍
中提到传统压模装置取模不方便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定连接有进料口，所述支撑框架的正反两侧均固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端均固定连接有输出轴，所述输出轴远离传动电机的一端固定连接有传动辊；
[0009]所述支撑框架内部的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间的顶端均活动连接有分离辊，所述分离辊的外表面均传动连接有传动皮带，所述分离辊的外表面固定连接有传动分离杆；
[0010]所述分离辊的外表面活动连接有带槽模具，所述带槽模具的底部开设有传送孔，所述带槽模具的内部活动连接有推板，所述推板的下端外表面固定连接有限位块。
[0011]优选的，两个所述传动电机的输出端相对，所述输出轴均贯穿支撑框架的外表面并延伸至支撑框架的内部。
[0012]优选的，所述支撑杆的两端均超出支撑框架的左右两端，所述支撑杆的两端侧表面均开设有贯穿孔，且贯穿孔内均设置有轴承。
[0013]优选的，所述传动皮带的数量为两条，两条所述传动皮带分别位于分离辊外表面的前后两端，所述传动皮带的内壁与传动辊的外表面传动连接。
[0014]优选的，所述传动分离杆的数量为若干，若干所述传动分离杆等距环绕在分离辊
中心的外表面，且所述传动分离杆的外表面设置有圆角。
[0015]优选的，所述带槽模具的数量为若干，若干所述带槽模具之间连接有模具连接带，所述带槽模具的尺寸根据产品尺寸决定。
[0016]优选的，所述传送孔与传动分离杆相适配，所述限位块与传送孔内部滑槽相适配。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于吸氧机隔音海绵的压模装置，通过设置分离辊，并在分离辊的表面设置传动分离杆，当分离辊被传动皮带带动的时候，传动分离杆与传送孔配合带动带槽模具运动，并与进料口接触进行压模，当压模完成并进入到传动分离杆位置的时候，传动分离杆贯穿传送孔将压模完成的隔音海绵推出，达到了模具与产品便于分离的效果。
[0019]2、该用于吸氧机隔音海绵的压模装置，通过设置若干个带槽模具，并通过皮质的模具连接带进行连接，同时通过传动分离杆进行传动，同时将进料口底部与带槽模具的顶部进行搭接，从而设备能够持续压模并分离的效果，达到了高效压模的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构顶部剖视图；
[0022]图3为本技术支撑框架结构示意图；
[0023]图4为本技术带槽模具结构剖视图。
[0024]其中：1、支撑框架；2、进料口；3、传动电机；4、输出轴；5、传动辊；6、支撑杆；7、分离辊；8、传动皮带；9、传动分离杆；10、模具连接带；11、带槽模具；12、传送孔；13、推板；14、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，包括支撑框架1，支撑框架1的顶部固定连接有进料口2，进料口2的内部设置有压模机构，且压模机构为现有装置，因此不再赘述，支撑框架1的正反两侧均固定连接有传动电机3，传动电机3位步进电机，能够根据带槽模具11的尺寸进行设置转动速率，从而使带槽模具11能够与进料口2的底部完全配合，传动电机3的输出端均固定连接有输出轴4，输出轴4远离传动电机3的一端固定连接有传动辊5，传动辊5用于带动传动皮带8进行运动，传动辊5的表面为粗糙面，且与传动皮带8的内表面啮合；
[0027]支撑框架1内部的前后两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6用于对分离辊7进行支撑，支撑杆6之间的顶端均活动连接有分离辊7，分离辊7的外表面均传动连接有传动皮带8，分离辊7的外表面固定连接有传动分离杆9，传动分离杆9用于和传送孔12进行配合，从而使传动分离杆9能够带动带槽模具11运动，且能够顶起推板13将带槽模具11内部的产品顶出；
[0028]分离辊7的外表面活动连接有带槽模具11，带槽模具11的尺寸使根据产品的尺寸而决定的，带槽模具11的底部开设有传送孔12，带槽模具11的内部活动连接有推板13，推板13用于增大推动的面积，从而避免传动分离杆9过于尖锐而对产品造成损伤，推板13的下端外表面固定连接有限位块14，限位块14用于对推板13进行限位，从而防止限位块14脱离带槽模具11的内部。
[0029]通过上述技术方案，设置分离辊7，并在分离辊7的表面设置传动分离杆9，当分离辊7被传动皮带8带动的时候，传动分离杆9与传送孔12配合带动带槽模具11运动，并与进料口2接触进行压模，当压模完成并进入到传动分离杆9位置的时候，传动分离杆9贯穿传送孔12将压模完成的隔音海绵推出，达到了模具与产品便于分离的效果；
[0030]设置若干个带槽模具11，并通过皮质的模具连接带10进行连接，同时通过传动分离杆9进行传动，同时将进料口2底部与带槽模具11的顶部进行搭接，从而设备能够持续压模并分离的效果，达到了高效压模的效果。
[0031]具体的，两个传动电机3的输出端相对，输出轴4均贯穿支撑框架1的外表面并延伸至支撑框架1的内部。
[0032]通过上述技术方案，两个相对的传动电机3同时带动，能够保证分离辊7的动力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述支撑框架(1)的正反两侧均固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出端均固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离传动电机(3)的一端固定连接有传动辊(5)；所述支撑框架(1)内部的前后两侧均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)之间的顶端均活动连接有分离辊(7)，所述分离辊(7)的外表面均传动连接有传动皮带(8)，所述分离辊(7)的外表面固定连接有传动分离杆(9)；所述分离辊(7)的外表面活动连接有带槽模具(11)，所述带槽模具(11)的底部开设有传送孔(12)，所述带槽模具(11)的内部活动连接有推板(13)，所述推板(13)的下端外表面固定连接有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于吸氧机隔音海绵的压模装置，其特征在于：两个所述传动电机(3)的输出端相对，所述输出轴(4)均贯穿支撑框架(1)的外表面并延伸至支撑框架(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于吸氧机隔音海绵的压模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜祁凯，
申请(专利权)人：常州登鑫高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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