一种不锈钢弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弯管，包括两条端平直部、若干条两端平齐的内平直部和若干个弯部，两条所述端平直部相互平行，所述内平直部设置于两条所述端平直部之间，且相邻的所述端平直部与内平直部之间和相邻的内平直部与内平直部之间均通过弯部首尾连接。有益效果在于：采用不锈钢管一体成型，内部光滑度高，从而降低了液体的阻力，提高液体输送的流速；采用不锈钢管一体成型，较传统的焊接工艺，消除了焊渣影响，提高了罐内液体的洁净度；采用弯管工艺生产，可根据需求调节不同的弯管数量，提高加工效率；采用一体成型的不锈钢管，不存在漏气，大大提升了装配后试压的效率；消除了传统焊点漏气和接口处漏气的风险。传统焊点漏气和接口处漏气的风险。传统焊点漏气和接口处漏气的风险。

A stainless steel elbow

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管


[0001]本技术涉及冷却塔
，具体涉及一种不锈钢弯管。

技术介绍

[0002]常规的冷却塔盘管多采用铜制或不锈钢制。铜管结构强度较低，在受到外力撞击后容易变形，影响内部水的流速，降低送水效率，因此当今的盘管多采用不锈钢管。现有的不锈钢管多采用焊接和接头连接，采用焊接方式组合时，由于接缝处存在焊渣，而盘管又为蛇形，焊渣不易排出，若随内部水流动，会影响水的洁净度，且降低水流流速；同时采用焊接方式时，若质量把控不严格，极易出现漏水现象；采用接头连接不锈钢管时，由于接头内部存在直径差，会对盘管内部的液体流速造成不利影响。基于此，申请人提出一种液体流速稳定，且结构稳定性好的不锈钢弯管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢弯管，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：结构强度稳定，内壁光滑，液体阻力小，送水洁净度高等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种不锈钢弯管，包括两条端平直部、若干条两端平齐的内平直部和若干个弯部，两条所述端平直部相互平行，所述内平直部设置于两条所述端平直部之间，且相邻的所述端平直部与内平直部之间和相邻的内平直部与内平直部之间均通过弯部首尾连接；
[0006]所述端平直部、所述弯部和所述内平直部采用不锈钢管一体成型。
[0007]作为优选，所述端平直部的其中一端与所述内平直部平齐，且两条所述端平直部的长度一致且大于所述内平直部的长度。
[0008]作为优选，所述端平直部、所述内平直部和所述弯部的中轴线均位于同一平面上。
[0009]作为优选，所述端平直部与相邻的所述内平直部之间间距和相邻的两条所述内平直部之间间距一致，且间距为70
‑
100mm。
[0010]作为优选，所述端平直部和所述内平直部的直径为16
‑
20mm，且壁厚为0.8
‑
1.5mm。
[0011]综上，本技术的有益效果在于：1、采用不锈钢管一体成型，内部光滑度高，从而降低了液体的阻力，提高液体输送的流速；
[0012]2、采用不锈钢管一体成型，较传统的焊接工艺，消除了焊渣影响，提高了罐内液体的洁净度；
[0013]3、采用弯管工艺生产，可根据需求调节不同的弯管数量，提高加工效率；
[0014]4、采用一体成型的不锈钢管，不存在漏气，大大提升了装配后试压的效率；
[0015]5、消除了传统焊点漏气和接口处漏气的风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、端平直部；2、弯部；3、内平直部。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了一种不锈钢弯管，包括两条端平直部1、若干条两端平齐的内平直部3和若干个弯部2，两条所述端平直部1相互平行，所述内平直部3设置于两条所述端平直部1之间，且相邻的所述端平直部1与内平直部3之间和相邻的内平直部3与内平直部3之间均通过弯部2首尾连接；所述端平直部1、所述弯部2和所述内平直部3采用不锈钢管一体成型。
[0024]作为可选的实施方式，所述端平直部1的其中一端与所述内平直部3平齐，且两条所述端平直部1的长度一致且大于所述内平直部3的长度，如此设置，可预留出端平直部1的接头，方便连接内循环水；
[0025]所述端平直部1、所述内平直部3和所述弯部2的中轴线均位于同一平面上，如此，可方便多层弯管铺设，提高相邻层弯管铺设的便捷度，提高单位体积内的弯管层数；
[0026]所述端平直部1与相邻的所述内平直部3之间间距和相邻的两条所述内平直部3之间间距一致，且间距为70
‑
100mm；所述端平直部1和所述内平直部3的直径为16
‑
20mm，且壁厚为0.8
‑
1.5mm，该直径结合对应的厚度，可在保证结构强度的同时，提高换热效率，提高换热性能。
[0027]采用上述结构，采用不锈钢管一体成型，内部光滑度高，从而降低了液体的阻力，提高液体输送的流速；采用不锈钢管一体成型，较传统的焊接工艺，消除了焊渣影响，提高了罐内液体的洁净度；采用弯管工艺生产，可根据需求调节不同的弯管数量，提高加工效率；采用一体成型的不锈钢管，不存在漏气，大大提升了装配后试压的效率；消除了传统焊点漏气和接口处漏气的风险。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管，其特征在于，包括两条端平直部（1）、若干条两端平齐的内平直部（3）和若干个弯部（2），两条所述端平直部（1）相互平行，所述内平直部（3）设置于两条所述端平直部（1）之间，且相邻的所述端平直部（1）与内平直部（3）之间和相邻的内平直部（3）与内平直部（3）之间均通过弯部（2）首尾连接；所述端平直部（1）、所述弯部（2）和所述内平直部（3）采用不锈钢管一体成型。2.根据权利要求1所述一种不锈钢弯管，其特征在于：所述端平直部（1）的其中一端与所述内平直部（3）平齐，且两条所述端平直部（1）的长度一致且大于所述内平直部（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁樱子，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：