一种方便连接套装的内防腐金属管制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管技术领域，且公开了一种方便连接套装的内防腐金属管，包括管体，所述管体进一步包括内层、外覆层和嵌层，所述内层的外部设置有外覆层，所述内层的内部设置有嵌层，所述管体的底部固定安装有数量为两个的垫板，所述管体的外部固定安装有对接环，所述对接环的左侧开设有对接环槽。该方便连接套装的内防腐金属管，通过设置填装槽、复位套杆、滑动块、限制钉、活动孔和拉杆，使用者在需要对接两个管体时，将一个管体的左侧与一个管体的右侧对接，按压拉杆带动限制钉进入填装槽，承接环插入对接环槽，密封环进入管体，松开拉杆使得限制钉进入限制槽，如此，两个管体完成对接，不需要焊接，对接简单方便。对接简单方便。对接简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便连接套装的内防腐金属管


[0001]本技术涉及金属管
，具体为一种方便连接套装的内防腐金属管。

技术介绍

[0002]防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐和电化学防腐等方法，金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的，从热力学的观点出发，除了极少数贵金属外，一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。
[0003]传统的内防腐金属管在对接多使用焊接手段，连接后难以拆卸不说，还需要专业的焊工才能完成焊接，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种方便连接套装的内防腐金属管。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便连接套装的内防腐金属管，具备方便对接等优点，解决了传统的内防腐金属管在对接多使用焊接手段，连接后难以拆卸不说，还需要专业的焊工才能完成焊接的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便对接的目的，本技术提供如下技术方案：一种方便连接套装的内防腐金属管，包括管体，所述管体进一步包括内层、外覆层和嵌层，所述内层的外部设置有外覆层，所述内层的内部设置有嵌层，所述管体的底部固定安装有数量为两个的垫板，所述管体的外部固定安装有对接环，所述对接环的左侧开设有对接环槽，所述对接环的顶部和底部均固定安装有横板，所述管体的右侧固定安装有贴合环，所述贴合环的右侧固定安装有承接环，所述贴合环的内部固定安装有一端延伸到贴合环右侧的密封环，所述贴合环的顶部和底部均开设有填装槽，所述填装槽的内部固定安装有复位套杆，所述复位套杆相背的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块相背的一侧固定安装有一端延伸到填装槽外部的限制钉，所述贴合环的左侧开设有与填装槽相连通的活动孔，所述滑动块的左侧固定安装有一端贯穿活动孔并延伸到贴合环左侧的拉杆，所述垫板的底部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒下方的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有落地板，所述横板相对的一侧开设有限制槽。
[0008]优选的，所述内层为不锈钢，所述外覆层为铝合金，所述嵌层为锌层。
[0009]优选的，所述对接环槽和承接环相匹配，所述承接环的右侧为斜面。
[0010]优选的，所述对接环和横板均为不锈钢，所述承接环为铝合金。
[0011]优选的，所述密封环的外径与管体的内径相一致，所述密封环的右侧为斜面。
[0012]优选的，所述复位套杆包括复位弹簧和伸缩套杆，所述伸缩套杆的外部套接有复
位弹簧，所述伸缩套杆进一步包括空心杆和实心杆，所述空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆外部的实心杆。
[0013]优选的，所述填装槽的内壁与滑动块的外壁相贴合，所述滑动块为铸铁块。
[0014]优选的，所述活动孔和拉杆的活动范围相匹配，所述限制钉和限制槽相匹配，所述限制钉相背的一侧为斜面。
[0015]优选的，所述螺纹筒的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述支撑杆的底部固定安装有一端与落地板固定连接的轴承。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种方便连接套装的内防腐金属管，具备以下有益效果：
[0018]1、该方便连接套装的内防腐金属管，通过设置填装槽、复位套杆、滑动块、限制钉、活动孔和拉杆，使用者在需要对接两个管体时，将一个管体的左侧与一个管体的右侧对接，按压拉杆带动限制钉进入填装槽，承接环插入对接环槽，密封环进入管体，松开拉杆使得限制钉进入限制槽，如此，两个管体完成对接，不需要焊接，对接简单方便。
[0019]2、该方便连接套装的内防腐金属管，通过设置螺纹筒、螺纹杆、支撑杆和落地板，使用者在使用设备时，将落地板焊接固定在设备的安装位上，如果需要调节管体的安装高度，则转动支撑杆，支撑杆带动螺纹杆在螺纹筒内上下移动，管体的安装高度随之改变。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术两个管体对接实施例图。
[0023]图中：1管体、2内层、3外覆层、4嵌层、5垫板、6对接环、7对接环槽、8横板、9贴合环、10承接环、11密封环、12填装槽、13复位套杆、14滑动块、15限制钉、16活动孔、17拉杆、18螺纹筒、19螺纹杆、20支撑杆、21落地板、22限制槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种方便连接套装的内防腐金属管，包括管体1，管体1进一步包括内层2、外覆层3和嵌层4，内层2的外部设置有外覆层3，内层2的内部设置有嵌层4，内层2为不锈钢，外覆层3为铝合金，嵌层4为锌层，管体1的底部固定安装有数量为两个的垫板5，管体1的外部固定安装有对接环6，对接环6的左侧开设有对接环槽7，对接环6的顶部和底部均固定安装有横板8，管体1的右侧固定安装有贴合环9，贴合环9的右侧固定安装有承接环10，对接环槽7和承接环10相匹配，承接环10的右侧为斜面，对接环6和横板8均为不锈钢，承接环10为铝合金，贴合环9的内部固定安装有一端延伸到贴合环9右侧的密封环11，密封环11的外径与管体1的内径相一致，密封环11的右侧为斜面，贴合环9的顶部和底部均开设有填
装槽12，填装槽12的内部固定安装有复位套杆13，复位套杆13包括复位弹簧和伸缩套杆，伸缩套杆的外部套接有复位弹簧，伸缩套杆进一步包括空心杆和实心杆，空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆外部的实心杆，复位套杆13相背的一侧固定安装有滑动块14，填装槽12的内壁与滑动块14的外壁相贴合，滑动块14为铸铁块，滑动块14相背的一侧固定安装有一端延伸到填装槽12外部的限制钉15，贴合环9的左侧开设有与填装槽12相连通的活动孔16，滑动块14的左侧固定安装有一端贯穿活动孔16并延伸到贴合环9左侧的拉杆17，垫板5的底部固定安装有螺纹筒18，螺纹筒18的内部活动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的底部固定安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒18下方的支撑杆20，支撑杆20的底部固定安装有落地板21，螺纹筒18的内部开设有与螺纹杆19相匹配的螺纹，支撑杆20的底部固定安装有一端与落地板21固定连接的轴承，横板8相对的一侧开设有限制槽22，活动孔16和拉杆17的活动范围相匹配，限制钉15和限制槽22相匹配，限制钉15相背的一侧为斜面，通过设置填装槽12、复位套杆13、滑动块14、限制钉15、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便连接套装的内防腐金属管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)进一步包括内层(2)、外覆层(3)和嵌层(4)，所述内层(2)的外部设置有外覆层(3)，所述内层(2)的内部设置有嵌层(4)，所述管体(1)的底部固定安装有数量为两个的垫板(5)，所述管体(1)的外部固定安装有对接环(6)，所述对接环(6)的左侧开设有对接环槽(7)，所述对接环(6)的顶部和底部均固定安装有横板(8)，所述管体(1)的右侧固定安装有贴合环(9)，所述贴合环(9)的右侧固定安装有承接环(10)，所述贴合环(9)的内部固定安装有一端延伸到贴合环(9)右侧的密封环(11)，所述贴合环(9)的顶部和底部均开设有填装槽(12)，所述填装槽(12)的内部固定安装有复位套杆(13)，所述复位套杆(13)相背的一侧固定安装有滑动块(14)，所述滑动块(14)相背的一侧固定安装有一端延伸到填装槽(12)外部的限制钉(15)，所述贴合环(9)的左侧开设有与填装槽(12)相连通的活动孔(16)，所述滑动块(14)的左侧固定安装有一端贯穿活动孔(16)并延伸到贴合环(9)左侧的拉杆(17)，所述垫板(5)的底部固定安装有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)的内部活动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底部固定安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒(18)下方的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底部固定安装有落地板(21)，所述横板(8)相对的一侧开设有限制槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种方便连接套装的内防腐金属管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖健鹏，
申请(专利权)人：肖健鹏，
类型：新型
国别省市：