一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管，涉及不锈钢管技术领域，包括管体，所述管体包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管朝向外管的侧面均匀设置有若干根沿管体长度方向的内加强筋，且所述内加强筋朝向内管一端的宽度小于所述加强筋朝向外管一端的宽度，所述外管朝向内管的侧面对应开设有供所述内加强筋沿管体长度方向嵌入的卡槽。本实用新型专利技术在内管与外管之间设置有多根沿管体长度方向的内加强筋，内加强筋可对外管提供支撑，从而有效提高管体的耐压性能和抗形变性能，进而延长不锈钢油管的使用寿命，同时，内管与外观之间的缓冲垫可有效吸收大部分冲击，从而大大减小传递至内管处的冲击，从而提高管体的抗冲击性能。提高管体的抗冲击性能。提高管体的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管


[0001]本技术涉及不锈钢管
，特别是涉及一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条形钢材，具有不易生锈、老化且易于清洁等特点，被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
[0003]不锈钢管作为油管时由于其中空结构，在长期受力后易发生形变。不锈钢油管的管壁厚度直接影响产品的耐压性能，管壁较薄的不锈钢油管成本较低，但抗压抗形变能力较差，管壁较厚的不锈钢油管抗压抗形变能力强，但是耗材量大，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管，包括管体，所述管体包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管朝向外管的侧面均匀设置有若干根沿管体长度方向的内加强筋，且所述内加强筋朝向内管一端的宽度小于所述加强筋朝向外管一端的宽度，所述外管朝向内管的侧面对应开设有供所述内加强筋沿管体长度方向嵌入的卡槽。
[0007]作为本技术所述耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的一种优选方案，其中：所述内管与所述外管之间位于相邻的所述内加强筋之间填充有缓冲垫。
[0008]作为本技术所述耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的一种优选方案，其中：所述缓冲垫为树脂。
[0009]作为本技术所述耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的一种优选方案，其中：所述外管的外侧均匀设置有若干根沿管体长度方向的外加强筋。
[0010]作为本技术所述耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的一种优选方案，其中：所述外加强筋与所述内加强筋交错设置。
[0011]作为本技术所述耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的一种优选方案，其中：所述加强筋的截面形状为扇形，所述卡槽的截面形状为与所述加强筋端部相匹配的扇形。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术在内管与外管之间设置有多根沿管体长度方向的内加强筋，内加强筋可对外管提供支撑，从而有效提高管体的耐压性能和抗形变性能，进而延长不锈钢油管的使用寿命；
[0014]（2）本技术中内加强筋设置在内管的外侧面，同时，在外管的内侧面开设有供内加强筋嵌入的卡槽，内加强筋沿管体长度方向嵌入卡槽后可使内管与外管稳定连接，另
外，在内外管之间位于相邻的内加强筋之间还填充有缓冲垫，当外管受到冲击时，该缓冲垫可有效吸收大部分冲击，从而大大减小传递至内管处的冲击，从而提高管体的抗冲击性能；
[0015]（3）本技术在外管的外侧还设置有外加强筋，进一步提高了管体的耐压和抗弯折性能，在管体的管壁较薄的情况下仍可保证管体的强度，减少不锈钢油罐的耗材；
[0016]（4）本技术中内加强筋与外加强筋交错设置，使内加强筋与外加强筋的加强面尽可能覆盖整个管体的侧面，保证了管体整体的强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术提供的耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管的结构示意图；
[0019]其中：1、管体；2、内管；3、外管；4、内加强筋；5、卡槽；6、缓冲垫；7、外加强筋。
具体实施方式
[0020]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0021]本实施例提供了一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管，包括管体1，该管体1包括内管2和外管3。其中，在内管2的外侧面均匀设置有若干根沿管体1长度方向的内加强筋4，这些内加强筋4的截面均为扇形，且该扇形与内管2连接的一端的弧长小于该扇形远离内管2一端的弧长。
[0022]外管3套设在内管2的外侧。在外管3的内侧面对应于内管2上每个内加强筋4的位置均开设有卡槽5，卡槽5的截面形状为与内加强筋4远离内管2一端形状相匹配的扇形。内管2与外管3连接时，可将内管2与外管3同轴放置，并使内管2上的内加强筋4与外管3上的卡槽5对应对齐，随后内管2可沿管体1的长度方向嵌入外管3内，此时内加强筋4临近外管3的一端嵌合在卡槽5内，卡槽5与内加强筋4之间可产生沿管体1截面直径方向的限位力，使内管2与外管3稳定连接。
[0023]其中，外管3套设在内管2外后，外管3与内管2以及任意相邻两个内加强筋4之间均围成空腔，在这些空腔内填充有缓冲垫6，当外管3受到冲击时，该缓冲垫6可有效吸收大部分冲击，从而大大减小传递至内管2处的冲击，从而提高管体1的抗冲击性能。缓冲垫6可采用树脂制成。
[0024]另外，在外管3的外侧面还均匀设置有若干根外加强筋7，这些外加强筋7提高了管体1的耐压和抗弯折性能。较佳的，沿管体1的截面，外加强筋7与内加强筋4交错设置，使内加强筋4与外加强筋7的加强面尽可能覆盖整个管体1的侧面，保证了管体1整体的强度。
[0025]因此，本技术在内管2与外管3之间设置有多根沿管体1长度方向的内加强筋4，内加强筋4可对外管3提供支撑，从而有效提高管体1的耐压性能和抗形变性能，进而延长不锈钢油管的使用寿命，同时，内管2与外观之间的缓冲垫6可有效吸收大部分冲击，从而大
大减小传递至内管2处的冲击，从而提高管体1的抗冲击性能。
[0026]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)包括内管(2)以及套设于内管(2)外的外管(3)，所述内管(2)朝向外管(3)的侧面均匀设置有若干根沿管体(1)长度方向的内加强筋(4)，且所述内加强筋(4)朝向内管(2)一端的宽度小于所述加强筋朝向外管(3)一端的宽度，所述外管(3)朝向内管(2)的侧面对应开设有供所述内加强筋(4)沿管体(1)长度方向嵌入的卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳耐高压小直径无缝高压不锈钢油管，其特征在于：所述内管(2)与所述外管(3)之间位于相邻的所述内加强筋(4)之间填充有缓冲垫(6)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁宇新，
申请(专利权)人：无锡鑫常钢管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：