一种不易老化的镀锌管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不易老化的镀锌管材，包括镀锌管材本体，镀锌管材本体的内壁设置有集液管，集液管的外壁设置有吸热硅胶垫，镀锌管材本体的外壁开设有边槽，边槽的表面插接有导热柱，导热柱的外侧套设有散热翅片，散热翅片和边槽的贯穿口处设置有密封焊点；本发明专利技术还公开了一种不易老化的镀锌管材的制备方法，包含以下步骤：管件预处理，冷却管件布置，散热件布置，注水件布设；有益效果是：本发明专利技术提出的不易老化的镀锌管材的内壁上加设集液管，集液管外侧的吸热硅胶垫吸收管体内部热量后，集液管内部液体对集液管降温，且导热柱将集液管内部的热量向外导出，如此实现对镀锌管材内壁的冷却降温，避免镀锌管材长期处于高温状态而带来老化现象。化现象。化现象。

【技术实现步骤摘要】
一种不易老化的镀锌管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管材
，具体为一种不易老化的镀锌管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。通常采用热浸镀的方法，现有的镀锌管材的表面镀锌层的实际镀锌量为300g/m2，所以实际的镀锌层厚度不佳，镀锌层容易损坏，降低了管材的使用寿命，比较理想的理论镀锌量为500g/m2。
[0003]现有技术中，镀锌管材使用时，由于内部流体的冲刷，常常导致镀锌管材内壁受热升温，镀锌管材长期处于高温状态下易导致管材老化，影响镀锌管材的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不易老化的镀锌管材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不易老化的镀锌管材，包括镀锌管材本体，所述镀锌管材本体的内壁设置有集液管，所述集液管的外壁设置有吸热硅胶垫，镀锌管材本体的外壁开设有边槽，所述边槽的表面插接有导热柱，所述导热柱的外侧套设有散热翅片，所述散热翅片和边槽的贯穿口处设置有密封焊点，集液管的表面插接有输液连管，镀锌管材本体的表面开设有加注口，所述加注口的内壁设置有限位圈，加注口的内部设置有橡皮塞块，且加注口的内部插接有封堵块，所述封堵块的表面设置有旋拧柄。
[0006]优选的，所述镀锌管材本体呈圆管形结构，集液管呈内部中空的圆管结构，集液管设置有多组，多组集液管沿着镀锌管材本体的内环面等距离等大小排列分布，每组集液管设置有两个，两个集液管之间通过输液连管连通，吸热硅胶垫呈圆弧形板状结构。
[0007]优选的，所述边槽呈圆环形柱体结构，边槽设置有多个，多个边槽沿着镀锌管材本体的长边排列分布，导热柱呈圆形柱体结构，导热柱插接在集液管中，散热翅片呈圆环形板状结构。
[0008]优选的，所述加注口呈“凸”字形圆柱结构，加注口的表面设置有内螺纹，封堵块呈“凸”字形圆柱结构，封堵块的表面设置有外螺纹，旋拧柄呈“十”字形板状结构，限位圈呈圆环形板状结构。
[0009]一种不易老化的镀锌管材的制备方法，包含以下步骤：步骤一：管件预处理，现在镀锌管材本体的外环面切割处圆环形的边槽；步骤二：冷却管件布置，先在集液管的表面粘接吸热硅胶垫，然后在集液管的端部开孔，然后将两个集液管的开孔相对，将输液连管的两端分别插入两个集液管的开孔后，将输液连管焊接在集液管的端部，接着将集液管焊接在镀锌管材本体的内壁上，以此方法将多组集液管固定在镀锌管材本体的内部；步骤三：散热件布置，在边槽的表面向镀锌管材本体内部打孔，开孔贯穿集液管的侧板，然后将导热柱插入开孔后，借助电焊机在导热柱和边槽的开孔处焊接密封焊点，接着
将散热翅片套设在导热柱的外侧后，在散热翅片内环处电焊固定；步骤四：注水件布设，在镀锌管材本体的外环面开设加注口，加注口贯穿集液管的侧板，并在加注口的内壁粘接限位圈和橡皮塞块，最后将封堵块旋拧封堵在加注口处对橡皮塞块防护，封堵块的表面粘接旋拧柄便于旋拧。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术提出的不易老化的镀锌管材的内壁上加设集液管，集液管外侧的吸热硅胶垫吸收管体内部热量后，集液管内部液体对集液管降温，且导热柱将集液管内部的热量向外导出，如此实现对镀锌管材内壁的冷却降温，避免镀锌管材长期处于高温状态而带来老化现象；2.本专利技术提出的不易老化的镀锌管材表面开设加注口，加注口被橡皮塞块封堵，针管贯穿橡皮塞块即可向集液管内部补充液体，封堵块螺接在加注口后对橡皮塞块遮挡保护；3.本专利技术提出的不易老化的镀锌管材的制备方法操作简单便捷，仅仅涉及管道的打孔和焊接，如此对工人技术要求低，便于推广使用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。
[0012]图中：镀锌管材本体1、集液管2、吸热硅胶垫3、边槽4、导热柱5、散热翅片6、密封焊点7、输液连管8、加注口9、橡皮塞块10、封堵块11、旋拧柄12、限位圈13。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种不易老化的镀锌管材，包括镀锌管材本体1，镀锌管材本体1的内壁设置有集液管2，集液管2的外壁设置有吸热硅胶垫3，镀锌管材本体1呈圆管形结构，集液管2呈内部中空的圆管结构，集液管2设置有多组，多组集液管2沿着镀锌管材本体1的内环面等距离等大小排列分布，每组集液管2设置有两个，两个集液管2之间通过输液连管8连通，吸热硅胶垫3呈圆弧形板状结构；镀锌管材本体1的外壁开设有边槽4，边槽4的表面插接有导热柱5，导热柱5的外侧套设有散热翅片6，边槽4呈圆环形柱体结构，边槽4设置有多个，多个边槽4沿着镀锌管材本体1的长边排列分布，导热柱5呈圆形柱体结构，导热柱5插接在集液管2中，散热翅片6呈圆环形板状结构，散热翅片6和边槽4的贯穿口处设置有密封焊点7，集液管2的表面插接有输液连管8；镀锌管材本体1的表面开设有加注口9，加注口9的内壁设置有限位圈13，加注口9的内部设置有橡皮塞块10，且加注口9的内部插接有封堵块11，封堵块11的表面设置有旋拧
柄12，加注口9呈“凸”字形圆柱结构，加注口9的表面设置有内螺纹，封堵块11呈“凸”字形圆柱结构，封堵块11的表面设置有外螺纹，旋拧柄12呈“十”字形板状结构，限位圈13呈圆环形板状结构。
[0015]一种不易老化的镀锌管材的制备方法，包含以下步骤：步骤一：管件预处理，现在镀锌管材本体1的外环面切割处圆环形的边槽4；步骤二：冷却管件布置，先在集液管2的表面粘接吸热硅胶垫3，然后在集液管2的端部开孔，然后将两个集液管2的开孔相对，将输液连管8的两端分别插入两个集液管2的开孔后，将输液连管8焊接在集液管2的端部，接着将集液管2焊接在镀锌管材本体1的内壁上，以此方法将多组集液管2固定在镀锌管材本体1的内部；步骤三：散热件布置，在边槽4的表面向镀锌管材本体1内部打孔，开孔贯穿集液管2的侧板，然后将导热柱5插入开孔后，借助电焊机在导热柱5和边槽4的开孔处焊接密封焊点7，接着将散热翅片6套设在导热柱5的外侧后，在散热翅片6内环处电焊固定；步骤四：注水件布设，在镀锌管材本体1的外环面开设加注口9，加注口9贯穿集液管2的侧板，并在加注口9的内壁粘接限位圈13和橡皮塞块10，最后将封堵块11旋拧封堵在加注口9处对橡皮塞块10防护，封堵块11的表面粘接旋拧柄12便于旋拧。
[0016]工作原理：实际使用时，吸热硅胶垫3吸收镀锌管材本体1内部热量后，集液管2内部液体对集液管2冷却且吸收吸热硅胶垫3表面热量，导热柱5伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易老化的镀锌管材，包括镀锌管材本体（1），其特征在于：所述镀锌管材本体（1）的内壁设置有集液管（2），所述集液管（2）的外壁设置有吸热硅胶垫（3），镀锌管材本体（1）的外壁开设有边槽（4），所述边槽（4）的表面插接有导热柱（5），所述导热柱（5）的外侧套设有散热翅片（6），所述散热翅片（6）和边槽（4）的贯穿口处设置有密封焊点（7），集液管（2）的表面插接有输液连管（8），镀锌管材本体（1）的表面开设有加注口（9），所述加注口（9）的内壁设置有限位圈（13），加注口（9）的内部设置有橡皮塞块（10），且加注口（9）的内部插接有封堵块（11），所述封堵块（11）的表面设置有旋拧柄（12）。2.根据权利要求1所述的一种不易老化的镀锌管材，其特征在于：所述镀锌管材本体（1）呈圆管形结构，集液管（2）呈内部中空的圆管结构，集液管（2）设置有多组，多组集液管（2）沿着镀锌管材本体（1）的内环面等距离等大小排列分布，每组集液管（2）设置有两个，两个集液管（2）之间通过输液连管（8）连通，吸热硅胶垫（3）呈圆弧形板状结构。3.根据权利要求1所述的一种不易老化的镀锌管材，其特征在于：所述边槽（4）呈圆环形柱体结构，边槽（4）设置有多个，多个边槽（4）沿着镀锌管材本体（1）的长边排列分布，导热柱（5）呈圆形柱体结构，导热柱（5）插接在集液管（2）中，散热翅片（6）呈圆环形板状结构。4.根据权利要求1所述的一种不易老化的镀锌管材，其特征在于：所述加注口（9）呈“凸”字形圆柱结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：时军燕，
申请(专利权)人：武汉畅鑫通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：