一种带有过滤结构的镀锌管制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有过滤结构的镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体包括主管道、过滤箱和分流机构，所述过滤箱安装在主管道的底端，所述过滤箱的内部安装有第一滤膜和第二滤膜，所述主管道的顶端设置有分流机构，所述分流机构的一端安装有前分流管，所述前分流管的顶端安装有监测机构，所述分流机构的后端安装有后分流管，通过底部的多层滤膜结构能够将气流进行分离，进而增加有效过滤面积，且每个滤膜均能够作为初次过滤部件，进而达到同步的过滤效率，延长了清洁周期，且清理过程更加简单便捷高效，并能够在所有滤膜堵塞后将部分流通的气体进行分流，避免出现内部压强过大使管道受损的概率增加的情况。使管道受损的概率增加的情况。使管道受损的概率增加的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤结构的镀锌管


[0001]本技术涉及通风管
，具体为一种带有过滤结构的镀锌管。

技术介绍

[0002]现有技术中，在镀锌管的内部安装过滤结构往往采用加装过滤膜的方式，但是镀锌管内部流通的空气中裹挟的杂质颗粒被滤膜阻挡后就会发生滞留，对过滤膜造成堵塞或者堆积，影响后续气流穿过的效率，一旦被堵塞后，只能通过拆卸的方式对该结构进行清理，导致疏通难度高，工作量大，另一方面，单层滤膜的使用会很快发生堵塞，清理的周期较短，而多层滤膜的使用会导致后端的滤膜无法充分进行过滤使用，因此前后滤膜的堵塞状态不均衡，同时，一旦全部堵塞后，若无法及时将前端的气流疏通，会导致内部气压逐渐增加，从而出现输送不及时的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有过滤结构的镀锌管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安全性高，延长了疏通的周期，清理更加简单高效，能够在堵塞时及时提醒。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有过滤结构的镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体包括主管道、过滤箱和分流机构，所述过滤箱安装在主管道的底端，所述过滤箱的内部安装有第一滤膜和第二滤膜，所述主管道的顶端设置有分流机构，所述分流机构的一端安装有前分流管，所述前分流管的顶端安装有监测机构，所述分流机构的后端安装有后分流管，且前分流管和后分流管之间通过连通管进行连接。
[0005]进一步的，所述分流机构包括前分流管、后分流管和连通管，所述后分流管的末端安装有端板，所述端板的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有活塞，所述监测机构在前分流管的内部上下运动。
[0006]进一步的，所述前分流管和后分流管的底端均与主管道的内部相连通，且前分流管和后分流管分别安装在过滤箱的两侧，所述活塞的侧边与连通管的内壁相贴合。
[0007]进一步的，所述监测机构包括顶板和顶杆，所述顶板的顶端通过连接杆与压板固定连接，所述压板的顶部安装有第一弹簧，所述顶杆安装在压板的中间位置，所述顶杆的表面印刻有警示线。
[0008]进一步的，所述第一弹簧的底端与压板的表面固定连接，所述第一弹簧的顶端与前分流管的内壁顶部固定连接，所述顶杆从前分流管的顶部向外穿出，且前分流管与顶杆接触的位置设置有密封圈。
[0009]进一步的，所述顶板和压板均安装在前分流管的内部，且顶板、压板和前分流管的内壁直径相同。
[0010]进一步的，所述过滤箱的内部设置有多个第一滤膜和单个第二滤膜，所述第一滤
膜的顶端安装有隔板，所述过滤箱的底端开设有孔洞，且过滤箱通过该孔洞与外部的排渣管相连通，所述排渣管的表面安装有阀门。
[0011]进一步的，所述隔板的侧边与主管道的内壁相贴合，所述第一滤膜和第二滤膜的底端均按压在过滤箱内侧的底部，且每个第一滤膜或者第二滤膜之间的空间均与排渣管的内部独立连通。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种带有过滤结构的镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体包括主管道、过滤箱、监测机构、分流机构、前分流管、第一滤膜、第二滤膜、隔板、排渣管、阀门、顶板、连接杆、压板、第一弹簧、警示线、顶杆、活塞、第二弹簧、端板、后分流管、连通管。
[0013]1.该带有过滤结构的镀锌管通过底部的多层滤膜结构能够将气流进行分离，增加过滤面积，且每个滤膜均能够作为初次过滤部件，进而达到同步的过滤质量，延长了清洁周期，且清理过程更加简单便捷高效。
[0014]2.该带有过滤结构的镀锌管通过顶部分流机构能够在所有滤膜堵塞后将部分流通的气体进行分流，避免内部压强过大发生使管道受损的概率增加的情况。
[0015]3.该带有过滤结构的镀锌管通过顶端的监测机构能够直观的判断处内部所有滤膜的过滤状态，以便于及时对内部过滤箱中堆积的杂质进行排出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种带有过滤结构的镀锌管的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种带有过滤结构的镀锌管过滤箱内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种带有过滤结构的镀锌管过滤箱内部的剖视图；
[0019]图4为本技术一种带有过滤结构的镀锌管分流机构部分的拆解图；
[0020]图中：1、主管道；2、过滤箱；3、监测机构；4、分流机构；5、前分流管；6、第一滤膜；7、第二滤膜；8、隔板；9、排渣管；10、阀门；11、顶板；12、连接杆；13、压板；14、第一弹簧；15、警示线；16、顶杆；17、活塞；18、第二弹簧；19、端板；20、后分流管；21、连通管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有过滤结构的镀锌管，包括镀锌管本体，所述镀锌管本体包括主管道1、过滤箱2和分流机构4，所述过滤箱2安装在主管道1的底端，所述过滤箱2的内部安装有第一滤膜6和第二滤膜7，所述主管道1的顶端设置有分流机构4，所述分流机构4的一端安装有前分流管5，所述前分流管5的顶端安装有监测机构3，所述分流机构4的后端安装有后分流管20，且前分流管5和后分流管20之间通过连通管21进行连接，该带有过滤结构的镀锌管主要用于通气系统中进行使用，能够对输送的气流实现过滤效果，使用时，需要将分流机构4和监测机构3安装在主管道1的顶部，将过滤箱2安装在主管道1的底端，并保持第一滤膜6设置在第二滤膜7的前端，即可充分利用每个滤膜对气流中的杂质颗粒进行过滤处理，使用该装置时，利用过滤箱2内的多个滤膜同时进行过滤处理，并在每个滤膜达到过滤极限后通过顶端的监测机构3对滤膜的过滤状态进行监测，
并达到过滤极限后进行示警，以便于及时进行清理，及时未及时进行清洁，仍旧可以通过后端的分流机构4将主管道1内部的气体独立进行输送，绕过过滤箱2部分，以避免主管道1内部压力过大的情况，最大限度的确保内部安全。
[0023]本实施例，所述分流机构4包括前分流管5、后分流管20和连通管21，所述后分流管20的末端安装有端板19，所述端板19的内侧安装有第二弹簧18，所述第二弹簧18的一端安装有活塞17，所述监测机构3在前分流管5的内部上下运动，所述前分流管5和后分流管20的底端均与主管道1的内部相连通，且前分流管5和后分流管20分别安装在过滤箱2的两侧，所述活塞17的侧边与连通管21的内壁相贴合，当过滤箱2到达过滤极限后，会导致前端的气流无法高效的进行穿过，进而形成一定的封堵，使内部气压增加，该增加的气压传递到顶端的监测机构3后进行示警处理，若未及时进行处理，就会随着压力继续增加触发后端的分流机构4，使后端的活塞17向端板19的位置推动，从而将后分流管20的顶部被开启，此时主管道1内部处于过滤箱2前端的气流一部分会从分流机构4处流动到过滤箱2的后端，继续实现输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤结构的镀锌管，包括镀锌管本体，其特征在于：所述镀锌管本体包括主管道（1）、过滤箱（2）和分流机构（4），所述过滤箱（2）安装在主管道（1）的底端，所述过滤箱（2）的内部安装有第一滤膜（6）和第二滤膜（7），所述主管道（1）的顶端设置有分流机构（4），所述分流机构（4）的一端安装有前分流管（5），所述前分流管（5）的顶端安装有监测机构（3），所述分流机构（4）的后端安装有后分流管（20），且前分流管（5）和后分流管（20）之间通过连通管（21）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的镀锌管，其特征在于：所述分流机构（4）包括前分流管（5）、后分流管（20）和连通管（21），所述后分流管（20）的末端安装有端板（19），所述端板（19）的内侧安装有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的一端安装有活塞（17），所述监测机构（3）在前分流管（5）的内部上下运动。3.根据权利要求2所述的一种带有过滤结构的镀锌管，其特征在于：所述前分流管（5）和后分流管（20）的底端均与主管道（1）的内部相连通，且前分流管（5）和后分流管（20）分别安装在过滤箱（2）的两侧，所述活塞（17）的侧边与连通管（21）的内壁相贴合。4.根据权利要求2所述的一种带有过滤结构的镀锌管，其特征在于：所述监测机构（3）包括顶板（11）和顶杆（16），所述顶板（11）的顶端通过连接杆（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：时军燕，
申请(专利权)人：武汉畅鑫通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：