本实用新型专利技术涉及金属管材装置技术领域，具体为一种镀锌管材的承托转运架装置，包括支撑架，支撑架的下表面对称安装有两组万向轮，支撑架表面对称安装有两组侧支架，侧支架的表面对称开设有第一凹槽，第一凹槽中安装有第一伸缩杆，侧支架的表面对称开设有第二凹槽，第二凹槽中安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端表面安装有横板，横板的下表面安装有圆弧板，圆弧板的下表面中间安装有插块，圆弧板的表面安装有卡合块，左侧第一伸缩杆的表面顶持有第一限位圈；通过给管材支撑架设置为可放置单根镀锌管材与捆状管材的多重结构，打破了传统式的单一运输方式，与此同时对于单根与捆状的管材均有不同的夹持方式，夹持紧不易脱落。夹持紧不易脱落。夹持紧不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管材的承托转运架装置
[0001]本技术涉及金属管材装置
，具体为一种镀锌管材的承托转运架装置。
技术介绍
[0002]镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]金属管材是建筑工程必需的材料，但是对于金属管材的使用需要搬运，对于管材的近距离转运是不可避免的，如果使用车辆等工具运送，会造成较大麻烦，也会增加转运成本。故而需要转运架来对管材进行转运，一般的转运架在运送管材过程中，因放置架的颠簸而常常使得管材掉落，影响转运效率，也会使得管材损坏，影响使用，同时转运架对于捆绑在一起与单个管材的运输有一定的局限性为此，本技术提出一种镀锌管材的承托转运架装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌管材的承托转运架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌管材的承托转运架装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面对称安装有两组万向轮所述支撑架表面对称安装有两组侧支架，所述侧支架的表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽中安装有第一伸缩杆，所述侧支架的表面对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽中安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端表面安装有横板，所述横板的下表面安装有圆弧板，所述圆弧板的下表面中间安装有插块，所述圆弧板的表面安装有卡合块，左侧所述第一伸缩杆的表面顶持有第一限位圈，右侧所述第一伸缩杆的表面顶持有第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈的表面开设有卡合槽，所述第一限位圈和第二限位圈的表面开设有限位槽，所述第一限位圈和第二限位圈的中设置有限位套，所述限位套的表面安装有限位块，所述限位套的表面安装有多组限位孔，所述第一限位圈和第二限位圈的端口处开设有插槽。
[0006]优选的，所述支撑架的中间位置低于支撑架两侧的高度，且支撑架表面为斜切面设计，支撑架与第一限位圈和第二限位圈有一定间隙，所述第一凹槽为“匚”字形结构，所述第二凹槽为“凹”字形结构。
[0007]优选的，所述横板为长方形板状结构，所述圆弧板安装在第二伸缩杆之间，插块设置有一组，且插块安装在圆弧板的表面中间位置，插块为圆柱形结构，所述卡合块为方形块状结构，且卡合块设置有多组，卡合块排列分布在圆弧板的表面。
[0008]优选的，所述第一限位圈和第二限位圈的底端通过铰接连接安装，且第一限位圈和第二限位圈为半圆形结构，所述卡合槽的形状与卡合块的形状均对应设置。
[0009]优选的，所述限位槽为“匚”字形结构，限位套为圆环，所述限位块为方形块状结
构，且限位块的形状与限位槽的形状均对应设置，限位孔为通孔，且多组限位孔排列安装在限位套中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出的通过给管材支撑架设置为可放置单根镀锌管材与捆状管材的多重结构，打破了传统式的单一运输方式，与此同时对于单根与捆状的管材均有不同的夹持方式，避免镀锌管材在移动时的碰撞与滑落，夹持紧不易脱落，避免了管材的损坏，放置完成对管材夹持后移动即可，更换其它夹持方式时拆卸方便，节省时间。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视图结构示意图。
[0014]图中：支撑架1、侧支架110、万向轮2、第一凹槽3、第一伸缩杆4、第二凹槽5、第二伸缩杆6、横板7、圆弧板8、插块9、卡合块10、第一限位圈11、第二限位圈12、卡合槽13、限位槽14、限位套15、限位块16、限位孔17、插槽18。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种镀锌管材的承托转运架装置，包括支撑架1，支撑架1的中间位置低于支撑架1两侧的高度，且支撑架1表面为斜切面设计，支撑架1与第一限位圈11和第二限位圈12有一定间隙，支撑架1两侧的间隙可帮助第一限位圈11和第二限位圈12向两侧打开，支撑架1的下表面对称安装有两组万向轮2，支撑架1表面对称安装有两组侧支架110，万向轮2可帮助支撑架1移动，便于对管材的运输，侧支架110的表面对称开设有第一凹槽3，第一凹槽3为“匚”字形结构，第一凹槽3中安装有第一伸缩杆4，侧支架110的表面对称开设有第二凹槽5，第二凹槽5为“凹”字形结构，第二凹槽5中安装有第二伸缩杆6，第一伸缩杆4与第二伸缩杆6与现有技术中伞骨的伸缩结构相同，第一伸缩杆4的端口安装有拉手，第二伸缩杆6的上端表面安装有横板7，横板7为长方形板状结构，横板7的下表面安装有圆弧板8，圆弧板8安装在第二伸缩杆6之间，圆弧板8的下表面中间安装有插块9，插块9设置有一组，且插块9安装在圆弧板8的表面中间位置，插块9为圆柱形结构。
[0017]圆弧板8的表面安装有卡合块10，卡合块10为方形块状结构，且卡合块10设置有多组，卡合块10排列分布在圆弧板8的表面，左侧第一伸缩杆4的表面顶持有第一限位圈11，右侧第一伸缩杆4的表面顶持有第二限位圈12，第一限位圈11和第二限位圈12的底端通过铰接连接安装，且第一限位圈11和第二限位圈12为半圆形结构，第一限位圈11和第二限位圈12的表面开设有卡合槽13，卡合槽13的形状与卡合块10的形状均对应设置，第一限位圈11和第二限位圈12的端口处开设有插槽18，插槽18之间设置有限位圈，插块9限位卡合设置在插槽18的限位圈中，防止第一限位圈11和第二限位圈12移动。
[0018]第一限位圈11和第二限位圈12的表面开设有限位槽14，限位槽14为“匚”字形结构，第一限位圈11和第二限位圈12的中设置有限位套15，限位套15为圆环，限位套15的表面安装有限位块16，限位块16和限位槽14的表面均安装有防滑部，限位块16表面的防滑部与限位槽14表面的防滑部错位设置，防滑部为半圆形橡胶块，限位块16为方形块状结构，且限位块16的形状与限位槽14的形状均对应设置，限位套15的表面安装有多组限位孔17，限位孔17为通孔，且多组限位孔17排列安装在限位套15中。
[0019]工作原理：本技术在实际使用过程中，先将需要运输的单个管材依次插入到限位孔17中，将管材插入完成后将第一伸缩杆4向内推动与第一限位圈11和第二限位圈12的表面进行抵持，随后将单个放入到限位孔17中的管材进行移动即可。
[0020]当需要移动捆状的管材时，将第一伸缩杆4向第一凹槽的方向移动，随后手动将第一限位圈11和第二限位圈12相分离，随后手动将限位套15表面的限位块16和限位槽14相分离，将限位圈12取出即可，将捆状的管材放入第一限位圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管材的承托转运架装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的下表面对称安装有两组万向轮（2），所述支撑架表面对称安装有两组侧支架（110），所述侧支架（110）的表面对称开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）中安装有第一伸缩杆（4），所述侧支架（110）的表面对称开设有第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）中安装有第二伸缩杆（6），所述第二伸缩杆（6）的上端表面安装有横板（7），所述横板（7）的下表面安装有圆弧板（8），所述圆弧板（8）的下表面中间安装有插块（9），所述圆弧板（8）的表面安装有卡合块（10），左侧所述第一伸缩杆（4）的表面顶持有第一限位圈（11），右侧所述第一伸缩杆（4）的表面顶持有第二限位圈（12），所述第一限位圈（11）和第二限位圈（12）的表面开设有卡合槽（13），所述第一限位圈（11）和第二限位圈（12）的表面开设有限位槽（14），所述第一限位圈（11）和第二限位圈（12）的中设置有限位套（15），所述限位套（15）的表面安装有限位块（16），所述限位套（15）的表面安装有多组限位孔（17），所述第一限位圈（11）和第二限位圈（12）的端口处开设有插槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管材的承托转运架装置，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：时军燕，
申请(专利权)人：武汉畅鑫通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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