一种油管接头用组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管接头用组装装置，包括倒L型板和底座，所述底座一端的中间位置处安装有PLC控制器，且底座顶端的一侧竖向安装有倒L型板，所述倒L型板顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆，所述倒L型板一侧的底座顶端安装有置管槽，且置管槽一侧的底座顶端竖向安装有保护箱，所述保护箱一侧的底座顶端竖向安装有竖板，且竖板的一侧安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端安装有安装槽，且安装槽内部的一侧横向设置有压紧头。本实用新型专利技术通过设置海绵圈和清洁板，利用压紧头与海绵圈和清洁板的相互运动，使得对压紧头表面进行清洁涂油脂，避免压紧头表面生锈，进而降低压紧头的使用寿命，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种油管接头用组装装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种油管接头用组装装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国工业生产的不断进步，使得各类机械产品越来越多，而油管接头作为一种常用而重要的机械零件，现如今的需求量也越来越大，为了满足生产需求，现在自动化组装油管和油管接头以去掉传统人工组装的繁琐、低效，但是现有的油管接头用组装装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的油管接头用组装装置，使用时没有缓冲夹持结构，对油管夹持较为简单，且夹持力过大对油管会有所损伤。
[0004]第二，传统的油管接头用组装装置，使用时没有清洁保护结构，压紧头长期暴露在外，易粘有灰尘等杂质，导致压紧头生锈损坏。
[0005]第三，传统的油管接头用组装装置，使用时没有便于更换结构，压紧头更换安装十分繁琐，不便于生产加工需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种油管接头用组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便缓冲夹持、不便保护和不便更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管接头用组装装置，包括倒L型板和底座，还包括避免将油管夹坏的缓冲结构、便于更换安装的安装槽和避免杂质粘附的清洁结构；
[0008]所述底座一端的中间位置处安装有PLC控制器，且底座顶端的一侧竖向安装有倒L型板，所述倒L型板顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆，且缓冲结构设置在第二气动伸缩杆的输出端；
[0009]所述倒L型板一侧的底座顶端安装有置管槽，且置管槽一侧的底座顶端竖向安装有保护箱，所述保护箱内部的下端开设有通槽，且清洁结构设置在通槽一侧的保护箱内部；
[0010]所述保护箱一侧的底座顶端竖向安装有竖板，且竖板的一侧安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端安装有安装槽，且安装槽内部的一侧横向设置有压紧头，所述压紧头一侧两端的安装槽内部设置有安装结构。
[0011]优选的，所述清洁结构包括清洁槽，所述清洁槽均匀开设在通槽一侧的保护箱内部，且清洁槽内部的一端均匀安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端的清洁槽内部均滑动连接有活动板，且活动板一端均安装有延伸至保护箱外部的清洁板。
[0012]优选的，所述缓冲结构包括夹持板、缓冲架、缓冲弹簧和缓冲箱，所述缓冲箱安装在第二气动伸缩杆的输出端，且缓冲箱内部的顶端俊雅那种有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端安装有延伸至缓冲箱外部的缓冲架，且缓冲架的底端安装有夹持板。
[0013]优选的，所述夹持板底端的两端均安装有卡杆，且置管槽内部顶端两端均开设有
与卡杆相配合的卡孔。
[0014]优选的，所述倒L型板内部一侧的下端竖向开设有滑槽，且滑槽内部横向滑动连接有延伸至倒L型板外部的滑杆，所述滑杆的一侧与夹持板一侧焊接。
[0015]优选的，所述安装结构包括卡块、卡槽、安装孔、安装块、凹槽、安装杆和安装弹簧，所述压紧头内部一侧的两端均横向开设有卡槽，且安装槽内部一侧两端均横向安装有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部一侧的一端均开设有安装孔，且卡块一端的安装槽内部顶端和底端均开设有凹槽，所述凹槽内部均竖向设置有延伸至安装槽外部的安装杆，且安装杆表面的凹槽内部均缠绕有安装弹簧，所述安装杆一端均安装有与安装孔相配合的安装块。
[0016]优选的，所述通槽内部的一侧安装有海绵圈，且海绵圈横截面的内直径等于压紧头横截面的外直径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有缓冲结构、置管槽、卡杆和卡孔，通过启动第二气动伸缩杆，利用滑杆在滑槽内部的滑动，使得带动缓冲箱平稳下降，利用卡杆和卡孔的配合，使得夹持板和置管槽之间贴合位置更加准确，进而将油管进行稳定夹持，且当夹持力过大时，缓冲架通过夹持板在缓冲箱内部滑动压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹力抵消过大的夹持力，避免对油管造成损伤，从而实现对油管稳定夹持的同时，也不会造成夹持磨损，提高产品成型后的质量，降低残次品；
[0019](2)通过设置有通槽、海绵圈、保护箱和清洁板，当装置不使用时，可启动第一气动伸缩杆将压紧头置于通槽内部，避免通槽表面粘有过多杂质导致生锈，同时在压紧头往保护箱方向移动的同时，利用固定弹簧的弹力，使得清洁板紧贴压紧头表面，进而利用二者相对运动，对压紧头进行清洁，减少杂质，同时可定期向海绵圈内部添加油脂，利用压紧头和海绵圈的相对摩擦运动，会带动油脂附着在压紧头表面，进一步提高保护效果，提高压紧头的使用寿命，降低生产维护成本；
[0020](3)通过设置有安装结构和安装槽，通过拉动安装杆，使得安装块移动至完全脱离安装孔，再拉动压紧头，使得卡块和卡槽相互脱离，便于将压紧头完全取出安装槽内，而安装时，利用卡块和卡槽的配合，实现初步固定，再利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡入安装孔内部，进而实现拆卸安装压紧头更为便捷，降低工作人员拆卸安装压紧头的难度，提高维护处工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视外观结构示意图；
[0024]图4为本技术的保护箱处侧视剖面放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的安装结构处放大结构示意图。
[0026]图中：1、缓冲结构；101、夹持板；102、缓冲架；103、缓冲弹簧；104、缓冲箱；2、滑槽；3、滑杆；4、倒L型板；5、置管槽；6、底座；7、PLC控制器；8、压紧头；9、安装结构；901、卡块；902、卡槽；903、安装孔；904、安装块；905、凹槽；906、安装杆；907、安装弹簧；10、第一气动伸
缩杆； 11、竖板；12、安装槽；13、通槽；14、海绵圈；15、保护箱；16、第二气动伸缩杆；17、卡杆；18、卡孔；19、清洁板；20、清洁槽；21、固定弹簧； 22、活动板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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5，一种油管接头用组装装置，包括倒L型板4和底座6，还包括避免将油管夹坏的缓冲结构1、便于更换安装的安装槽12和避免杂质粘附的清洁结构；
[0029]底座6一端的中间位置处安装有PLC控制器7，该PLC控制器7的型号可为FX3SA
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10MR
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CM，且底座6顶端的一侧竖向安装有倒L型板4，倒L型板4 顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆16，该第二气动伸缩杆16的型号可为 TGA
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30，且缓冲结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管接头用组装装置，包括倒L型板(4)和底座(6)，其特征在于：还包括避免将油管夹坏的缓冲结构(1)、便于更换安装的安装槽(12)和避免杂质粘附的清洁结构；所述底座(6)一端的中间位置处安装有PLC控制器(7)，且底座(6)顶端的一侧竖向安装有倒L型板(4)，所述倒L型板(4)顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆(16)，且缓冲结构(1)设置在第二气动伸缩杆(16)的输出端；所述倒L型板(4)一侧的底座(6)顶端安装有置管槽(5)，且置管槽(5)一侧的底座(6)顶端竖向安装有保护箱(15)，所述保护箱(15)内部的下端开设有通槽(13)，且清洁结构设置在通槽(13)一侧的保护箱(15)内部；所述保护箱(15)一侧的底座(6)顶端竖向安装有竖板(11)，且竖板(11)的一侧安装有第一气动伸缩杆(10)，所述第一气动伸缩杆(10)的输出端安装有安装槽(12)，且安装槽(12)内部的一侧横向设置有压紧头(8)，所述压紧头(8)一侧两端的安装槽(12)内部设置有安装结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种油管接头用组装装置，其特征在于：所述清洁结构包括清洁槽(20)，所述清洁槽(20)均匀开设在通槽(13)一侧的保护箱(15)内部，且清洁槽(20)内部的一端均匀安装有固定弹簧(21)，所述固定弹簧(21)一端的清洁槽(20)内部均滑动连接有活动板(22)，且活动板(22)一端均安装有延伸至保护箱(15)外部的清洁板(19)。3.根据权利要求1所述的一种油管接头用组装装置，其特征在于：所述缓冲结构(1)包括夹持板(101)、缓冲架(102)、缓冲弹簧(103)和缓冲箱(104)，所述缓冲箱(104)安装在第二气动伸缩杆(16)的输出端，且缓冲箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，
申请(专利权)人：天津易通永旭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：