一种行星轴压装工装制造技术

本发明专利技术提供一种行星轴压装工装，涉及行星轮加工设备技术领域，包括底座，底座的顶面上活动设置有转盘，底座的顶面与转盘之间设置有圆底座，且圆底座的下端固定嵌设在底座内，圆底座的上端活动贯穿转盘，圆底座的内部贯穿设置有中间气道，底座的内部设置有左气道和右气道，左气道的一端和右气道的一端均通过气管接头分别连接有左进气管和右进气管，底座的顶面上还开设有环形气道，左气道的另一端与环形气道相连通，右气道的另一端与中间气道相连通，转盘的顶面上设置有分流座，分流座下端的内部设置有空腔体，且圆底座的上端位于空腔体内，分流座上端的内部设置有与空腔体相连通的分流气道。本发明专利技术具有可提高行星轴安装的效率和精度等优点。精度等优点。精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轴压装工装


[0001]本专利技术涉及行星轮加工设备
，具体涉及一种行星轴压装工装。

技术介绍

[0002]行星机构是大型工程机械终端驱动常见的减速机构，其结构包括行星架、行星轮、行星轴。行星轴穿过行星轮固定于行星架中，行星轴与行星架通常采用过盈配合。
[0003]现有的行星轴装配的工艺通常为，将行星轴提前冷冻，然后手工敲击的方法。这种方法的问题有：1、装配过程中行星轮径向没有定位，容易移位，造成行星轴无法下行，需要手工调整、造成效率低下；2、即便是行星轴提前冷冻，由于过盈量比较大，行星轴还是难以安装，花费大量人力；3、行星轴下移的距离难以保证，容易造成行星轴安装不到位。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有可提高行星轴安装的效率和精度的行星轴压装工装。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种行星轴压装工装，包括底座，底座的顶面上活动设置有转盘，底座的顶面与转盘之间设置有圆底座，且圆底座的下端固定嵌设在底座内，圆底座的上端活动贯穿转盘，圆底座的内部贯穿设置有中间气道，底座的内部设置有左气道和右气道，左气道的一端和右气道的一端均通过气管接头分别连接有左进气管和右进气管，底座的顶面上还开设有环形气道，左气道的另一端与环形气道相连通，右气道的另一端与中间气道相连通，转盘的顶面上设置有分流座，分流座下端的内部设置有空腔体，且圆底座的上端位于空腔体内，分流座上端的内部设置有与空腔体相连通的分流气道，中间气道通过空腔体与分流气道相连通，分流座上沿周向均布若干均与分流气道相连通的分气道，分气道上还均设置有分气道接头，转盘的顶面上沿周向均布若干与分气道接头一一对应的中空状筒子架，中空状筒子架的上下两端均为开口状，中空状筒子架内均滑动设置有伸缩杆，中空状筒子架与相对应的分气道接头之间均通过连接气管相连通，连接气管上还均设置有气管开关阀，中空状筒子架上还均设置有排气安全阀。
[0006]优选的，所述底座的顶面上还设置有转盘定位装置，转盘定位装置包括定位座，定位座固定设置在底座的顶面上，定位座的一侧壁内嵌设有弹性顶珠，转盘的外圆周壁上均布若干与弹性顶珠相适配的半球状定位孔，且半球状定位孔的数量与中空状筒子架的数量相同，便于当在底座上转动转盘到相应位置处后，弹性顶珠可顶入至转盘外圆周壁上相应位置处的半球状定位孔内，一方面便于对转盘的位置进行固定；另一方面便于转动转盘实现对中空状筒子架进行换位，进而便于行星轴的压装作业。
[0007]优选的，所述环形气道的轴心线与转盘的轴心线重合，且环形气道的顶面与底座的顶面齐平，便于通过左气道对环形气道内进行通气后，在气压的作用下能够将转盘轻微托起，使得转盘对底座顶面的产生的压力减少，进而便于在对转盘进行转动时，方便作业人员进行转动，节约人力和时间。
[0008]优选的，所述伸缩杆的外周壁与中空状筒子架的内壁相贴合，且连接气管的一端与分气道接头相连接，连接气管的另一端贯穿至伸缩杆下方的中空状筒子架的内部，当通过连接气管对中空状筒子架的内部进行通气后，在气压的作用下使得伸缩杆升起至中空状筒子架的外部，便于在行星轴压装前对行星轮进行定位。
[0009]优选的，所述转盘的顶面上还固定安装有若干与气管开关阀一一对应的固定板，气管开关阀分别固定安装在相对应的固定板上，可提高气管开关阀固定的牢固性，方便作业人员通过气管开关阀实现连接气管的通气与否，提高了操作便捷性。
[0010]优选的，所述伸缩杆的外周壁内还嵌设有圆环形状密封圈，圆环形状密封圈的外周壁与中空状筒子架的内壁之间相抵触，可提高伸缩杆与中空状筒子架之间的密封性，进而可有利于保证行星轴在安装的精度。
[0011]优选的，所述中空状筒子架至少设置有三个，中空状筒子架可根据行星机构中行星轮的数量相对应的设置，便于对设置有不同数量的行星轴均可实现压装，提高了适用性。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)在行星轴安装时，由于伸缩杆的承接，进而使得行星轴在下压的过程更加平稳，同时保证了对行星轴在下压过程中的轴向限位，提高装配的精确度和效率；
[0014](2)多个中空状筒子架和伸缩杆的设计，实现了可一次装夹完成所有行星轴、并同时完成所有行星轴的压装作业，提高了装配的效率；
[0015](3)转盘定位装置的设置，便于在转动转盘后，弹性顶珠可顶入至转盘外圆周壁上相应位置处的半球状定位孔内，即可实现对转动后转盘的位置进行定位，有利于准确完成对各个行星轴的压装作业。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术一种行星轴压装工装的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种行星轴压装工装的左气道和右气道位置示意图；
[0019]图3为本专利技术一种行星轴压装工装的转盘定位装置结构示意图；
[0020]图4为压装前行星轴位置示意图；
[0021]图5为压装后行星轴位置示意图；
[0022]附图标记为：1、底座；11、圆底座；111、左气道；112、右气道；113、气管接头；114、左进气管；115、右进气管；12、中间气道；2、转盘；3、分流座；31、空腔体；32、分流气道；33、分气道；34、分气道接头；4、中空状筒子架；41、排气安全阀；5、伸缩杆；51、连接气管；52、气管开关阀；521、固定板；6、转盘定位装置；61、定位座；62、弹性顶珠；63、半球状定位孔；7、环形气道；8、圆环形状密封圈；9、行星架；91、行星轴；92、轴承内圈；93、轴承外圈；94、行星轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图描述本专利技术的具体实施方式。
[0024]如图1
‑
5所示，为本实施例的一种行星轴压装工装，包括底座1，底座1的顶面上活动设置有转盘2，底座1的顶面与转盘2之间设置有圆底座11，且圆底座11的下端固定嵌设在
底座1内，圆底座11的上端活动贯穿转盘2，圆底座11的内部贯穿设置有中间气道12，底座1的内部设置有左气道111和右气道112，左气道111的一端和右气道112的一端均通过气管接头113分别连接有左进气管114和右进气管115，底座1的顶面上还开设有环形气道7，左气道111的另一端与环形气道7相连通，右气道112的另一端与中间气道12相连通，转盘2的顶面上设置有分流座3，分流座3下端的内部设置有空腔体31，且圆底座11的上端位于空腔体31内，分流座3上端的内部设置有与空腔体31相连通的分流气道32，中间气道12通过空腔体31与分流气道32相连通，分流座3上沿周向均布若干均与分流气道32相连通的分气道33，分气道33上还均设置有分气道接头34，转盘2的顶面上沿周向均布若干与分气道接头34一一对应的中空状筒子架4，中空状筒子架4的上下两端均为开口状，中空状筒子架4内均滑动设置有伸缩杆5，中空状筒子架4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轴压装工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶面上活动设置有转盘(2)，底座(1)的顶面与转盘(2)之间设置有圆底座(11)，且圆底座(11)的下端固定嵌设在底座(1)内，圆底座(11)的上端活动贯穿转盘(2)，圆底座(11)的内部贯穿设置有中间气道(12)，底座(1)的内部设置有左气道(111)和右气道(112)，左气道(111)的一端和右气道(112)的一端均通过气管接头(113)分别连接有左进气管(114)和右进气管(115)，底座(1)的顶面上还开设有环形气道(7)，左气道(111)的另一端与环形气道(7)相连通，右气道(112)的另一端与中间气道(12)相连通，转盘(2)的顶面上设置有分流座(3)，分流座(3)下端的内部设置有空腔体(31)，且圆底座(11)的上端位于空腔体(31)内，分流座(3)上端的内部设置有与空腔体(31)相连通的分流气道(32)，中间气道(12)通过空腔体(31)与分流气道(32)相连通，分流座(3)上沿周向均布若干均与分流气道(32)相连通的分气道(33)，分气道(33)上还均设置有分气道接头(34)，转盘(2)的顶面上沿周向均布若干与分气道接头(34)一一对应的中空状筒子架(4)，中空状筒子架(4)的上下两端均为开口状，中空状筒子架(4)内均滑动设置有伸缩杆(5)，中空状筒子架(4)与相对应的分气道接头(34)之间均通过连接气管(51)相连通，连接气管(51)上还均设置有气管开关阀(52)，中空状...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广盼，仝晚泽，奕超，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：