全自动双头点压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头点压机，其包括机体，所述机体上具有由数控系统控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，上料机构上用以自动下料；定料机构位于移料机构上并由其控制移动，其上具有推料杆、定料杆及定料气缸，推料杆贯穿下料滑道底部的出料口用以将管料推出；定料杆与定料气缸连接并由其控制与推料杆进行开合配合以定位管料；移料机构上具有移料油缸及移料板，移料油缸与移料板连接并控制其来回移动；定位点压机构上具有定位管料的压点芯棒以及由压点气缸控制的压点凸模，压点凸模用以对管料的端面进行压点；机体上具有收集加工后管料的落料通道。优点是：本实用新型专利技术能提高加工效率。本实用新型专利技术能提高加工效率。本实用新型专利技术能提高加工效率。

Automatic double head point press

【技术实现步骤摘要】
全自动双头点压机


[0001]本技术属于点压机
，尤其是涉及一种全自动双头点压机。

技术介绍

[0002]目前，管料在加工中需要对其端面进行预留点，以方便后续在装配时进行定位；现有的铜管压点方式大多是人工手动进行电压，这使得工作效率较低；因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动双头点压机，它具有能提高加工效率的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动双头点压机，其包括机体，所述机体上具有由数控系统控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，
[0005]所述上料机构上具有下料滑道，所述下料滑道用以自动下料，其底部具有只让一个管料通过的出料口；
[0006]所述定料机构位于移料机构上并由其控制移动，其上具有推料杆、定料杆及定料气缸，所述推料杆贯穿下料滑道底部的出料口用以将管料推出；所述定料杆与定料气缸连接并由其控制与推料杆进行开合配合，所述定料杆与推料杆在靠拢后形成管料定位区间，所述管料定位区间与定位点压机构上的压点芯棒在作业时位置相对；
[0007]所述移料机构上具有移料油缸及移料板，所述定料机构位于移料板上，所述移料油缸与移料板连接并控制其来回移动；
[0008]所述定位点压机构为两个，其在工作时位于管料定位区间的两侧，所述定位点压机构上具有定位管料的压点芯棒以及由压点气缸控制的压点凸模，所述压点凸模用以对管料的端面进行压点；
[0009]所述机体上具有收集加工后管料的落料通道，所述落料通道位于管料定位区间的正下方。
[0010]所述上料机构由底座、底板、侧板、盖板及挡板所构成，所述侧板分别固定在底板的两侧，其之间形成下料滑道；所述盖板盖设在侧板的上端面，所述挡板的两端分别与侧板连接，且其与底座之间留有让管料通过的出料口；所述底板具有一定的倾斜度。
[0011]所述上料机构还包括振动上料盘，所述振动上料盘的出料口与下料滑道连通。
[0012]所述定位点压机构由推送油缸、推送座、压点气缸、连接座、压杆、夹头、压点凸模及压点芯棒所构成，所述推送油缸固定在机体上，其上的活塞杆与推送座连接并控制其前后移动；所述压点气缸固定在推送座上并随其位移，所述连接座固定在压点气缸的气缸杆端部，所述压杆的一端铰接在连接座上，其另一端铰接在夹头的端部；所述夹头铰接在推送座上，所述压点凸模固定在夹头的上并与其联动；所述压点芯棒固定在推送座上并与其联动。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的上料机构能够自动上料，管料在上料后通过定料机构及移料机构的带动其能够在定位点压机构上进行压点，这种结构能够有效提高自动化程度，让加工效率更高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的上料机构结构示意图。
[0016]图3是本技术的定料机构结构示意图。
[0017]图4是本技术的定位点压机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例，见图1至图4所示：一种全自动双头点压机，其包括机体10，所述机体10上具有由数控系统11控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，在机体10内具有配电箱、阀控箱、气动系统及液压站等动力输出装置，该动力输出装置能够分别便给上述机构提供动力。在数控系统11内集成有各种操作指令，该操作指令能控制上述的各个机构进行相应的作业。
[0020]上料机构由底座22、底板23、侧板24、盖板25及挡板26所构成，侧板24有两块，其分别固定在底板23的两侧，其之间形成下料滑道20，底板23具有一定的斜度，以让管料自动滚落。盖板25有两片，其分别盖设在各自的侧板24的上端面并且两片盖板25之间留有观察通道，盖板25能够起到阻挡的作用，防止管料从上端脱出。挡板26的两端分别与侧板24连接，且其与底座22之间留有让管料通过的出料口21，出料口21的高度只限于一根管料通过。上料机构还包括振动上料盘27，振动上料盘27的出料口与下料滑道20连通，在使用中只要将管料放在振动上料盘27上即可自动上料。
[0021]移料机构包括移料油缸40及移料板41，移料油缸40固定在机体10上，在移料板41的底部具有滑块，在机体10上具有导轨，在使用中通过通过移料油缸40的推动，移料板41通过滑块在导轨上来回移动，定料机构位于移料板41上并与其联动。
[0022]定料机构由定料气缸32、定料杆31、推料杆30、移动板33及定位座34所构成，定料气缸32通过气缸座固定在移料板41上，移料板41上具有导轨，在移动板33的底部具有滑块，滑块在导轨上滑动设置；定位座34为两个，其中一个固定在移动板33上且定料杆31定位在该定位座34上，定料气缸32的气缸杆上上具有推块35，推块35可推动定位座34继而让移动板33及定料杆31移动；另一个定位座34固定在移料板41上与其联动，推料杆30定位在该定位座34上并随其移动。推料杆30贯穿下料滑道20底部的出料口21用以将管料推出，定料杆31与推料杆30进行开合配合，其之间在靠拢后形成管料定位区间，管料定位区间与定位点压机构上的压点芯棒50在作业时位置相对。在工作时，移料油缸40推动移料板41前移，让推料杆30位于下料滑道20的落料口后方，当管料落下后，定料气缸32推动定料杆31前移与推料杆30靠拢，让管料定位在管料定位区间内后，移料油缸40拉动移料板41后退，让管料与定位点压机构位置相对，以进行压点作业。
[0023]定位点压机构为两个，其在工作时位于管料定位区间的两侧，定位点压机构由推送油缸53、推送座54、压点气缸51、连接座55、压杆56、夹头57、压点凸模52及压点芯棒50所构成，推送油缸53固定在机体10上，其上的活塞杆与推送座54连接并控制其前后移动。压点气缸51固定在推送座54上并随其位移，连接座55固定在压点气缸51的气缸杆端部，压杆56的一端铰接在连接座55上，其另一端铰接在夹头57的端部，夹头57为两个且对称铰接在推送座54上。压点凸模52固定在夹头57的上并与其联动，压点芯棒50固定在推送座54上并与其联动。在工作中，当管料与压点芯棒50位置相对后，推送油缸53推动推送座54前移，让压点芯棒50插入管料的通孔内以进行定位；然后，压点气缸51带动连接座55后移，让压杆56带动夹头57的尾端向外侧转动，由于夹头57铰接在推送座54上，因此夹头57的前端会向管料侧转动，这样即可让压点凸模52进行压点作业；当压点完成后，压点气缸51向前移动带动压杆56前移，压杆56推动夹头57的尾端向内侧转动，夹头57的前端向外侧(远离管料方向)转动，以让压点凸模52转出；在压点凸模52转出后，推送油缸53拉动推送座54后移，让其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头点压机，其特征在于：包括机体(10)，所述机体(10)上具有由数控系统(11)控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，所述上料机构上具有下料滑道(20)，所述下料滑道(20)用以自动下料，其底部具有只让一个管料通过的出料口(21)；所述定料机构位于移料机构上并由其控制移动，其上具有推料杆(30)、定料杆(31)及定料气缸(32)，所述推料杆(30)贯穿下料滑道(20)底部的出料口(21)用以将管料推出；所述定料杆(31)与定料气缸(32)连接并由其控制与推料杆(30)进行开合配合，所述定料杆(31)与推料杆(30)在靠拢后形成管料定位区间，所述管料定位区间与定位点压机构上的压点芯棒(50)在作业时位置相对；所述移料机构上具有移料油缸(40)及移料板(41)，所述定料机构位于移料板(41)上，所述移料油缸(40)与移料板(41)连接并控制其来回移动；所述定位点压机构为两个，其在工作时位于管料定位区间的两侧，所述定位点压机构上具有定位管料的压点芯棒(50)以及由压点气缸(51)控制的压点凸模(52)，所述压点凸模(52)用以对管料的端面进行压点；所述机体(10)上具有收集加工后管料的落料通道(12)，所述落料通道(12)位于管料定位区间的正下方。2.根据权利要求1所述的全自动双头点压机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫建，
申请(专利权)人：浙江宏泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：