【技术实现步骤摘要】
高温液体全自动除渣装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及高温液体全自动除渣装置。
技术介绍
[0002]在钢水或铜液冶炼过程中，钢水或铜液的液面上漂浮有一层浮渣，为了保证制造的质量，需要将钢水或铜液上的浮渣进行耙渣操作，以去除浮渣降低杂质；
[0003]而如公开号为CN108160981A的“一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法”，采用转动的箱门作为出口，在进行除渣操作时，对液面的高度控制就需要控制的很精准，必须使液面控制到箱体的斜面结构附近才可，使用时不够灵活，增加了检测难度，提高了除渣要求，使用不够灵活。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的高温液体全自动除渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高温液体全自动除渣装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有进液口，所述箱体相对进液口的一侧安装有排渣口，且排渣口为倾斜设置，所述箱体的外壁上端固定有安装架，所述安装架的上端安装有第一气缸，所述安装架内滑动连接有支杆，所述第一气缸的输出轴固定在支杆上，所述支杆上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有滑动轴，所述滑动轴的一端穿进箱体内，所述滑动轴位于箱体内的一端固定有耙动板，所述滑动轴的上端固定有滑动套，所述滑动套滑动套接在支杆上。
[0007]优选地，所述箱体的一侧安装有收集箱。
[0008]优选地，所述箱体的下端固定有多个支撑腿，且箱体的下端中部安装有出液口。>[0009]优选地，所述耙动板采用倾斜设置。
[0010]优选地，所述箱体的上端对应滑动轴的位置开设有滑动槽，所述滑动轴间隙配合在滑动槽内。
[0011]优选地，所述进液口的高度高于排渣口的高度。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下好处：
[0013]1、本技术通过第一气缸带动支杆下移，然后支杆带动滑动轴和耙动板进行下移，然后通过第二气缸带动推动耙动板向排渣口的方向移动，使得耙动板将浮渣推动至箱体的内壁上，此时第一气缸复位，然后倾斜的耙动板将浮渣抬起并从排渣口排出，然后浮渣落向收集箱内；
[0014]2、通过倾斜的耙动板抵至箱体内壁上，再进行上升，可以将浮渣顺着箱体内壁进入到排渣口内，再进入到收集箱中，对液体的高度要求低，当液体距离排渣口具有一定距离时，也可进行除渣工作，且可避免在除渣时液体从排渣口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高温液体全自动除渣装置的结构图；
[0016]图2为本技术提出的高温液体全自动除渣装置的滑动槽示意图。
[0017]图中：1箱体、2进液口、3安装架、4第一气缸、5支杆、6滑动套、7滑动轴、8第二气缸、9耙动板、10排渣口、11收集箱、12滑动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，高温液体全自动除渣装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有进液口2，箱体1相对进液口2的一侧安装有排渣口10，且排渣口10为倾斜设置，箱体1的外壁上端固定有安装架3，安装架3的上端安装有第一气缸4，安装架3内滑动连接有支杆5，第一气缸4的输出轴固定在支杆5上，支杆5上安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定有滑动轴7，滑动轴7的一端穿进箱体1内，滑动轴7位于箱体1内的一端固定有耙动板9，滑动轴7的上端固定有滑动套6，滑动套6套接在支杆5上，通过第一气缸4带动滑动轴7和耙动板9下移，第二气缸8带动滑动轴7和耙动板9向排渣口10的方向移动，第一气缸4进行复位，带动耙动板9上升，此时浮渣上升可以进入到排渣口10内，从而降低对液面高度的要求，更便于进行除渣工作。
[0021]进一步的，箱体1的一侧安装有收集箱11，收集箱11用于收集排出的浮渣。箱体1的下端固定有多个支撑腿，且箱体1的下端中部安装有出液口。耙动板9采用倾斜设置，便于进行除渣工作，同时在耙动板9抵至箱体1内壁上时，浮渣位于耙动板9和箱体1内壁之间，便于将浮渣排出。箱体1的上端对应滑动轴7的位置开设有滑动槽12，滑动轴7间隙配合在滑动槽12内，使得滑动轴7可以滑动在箱体1上。进液口2的高度高于排渣口10的高度，可以更好的进行排渣工作。
[0022]在进行除渣时，通过第一气缸4带动支杆5下移，然后支杆5带动滑动轴7和耙动板9进行下移，然后通过第二气缸8带动推动耙动板9向排渣口10的方向移动，使得耙动板9将浮渣推动至箱体1的内壁上，此时第一气缸4复位，然后倾斜的耙动板9将浮渣抬起并从排渣口10排出，然后浮渣落向收集箱11内，然后第二气缸8带动滑动轴7复位，再重复上述步骤即可。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温液体全自动除渣装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧安装有进液口(2)，所述箱体(1)相对进液口(2)的一侧安装有排渣口(10)，且排渣口(10)为倾斜设置，所述箱体(1)的外壁上端固定有安装架(3)，所述安装架(3)的上端安装有第一气缸(4)，所述安装架(3)内滑动连接有支杆(5)，所述第一气缸(4)的输出轴固定在支杆(5)上，所述支杆(5)上安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定有滑动轴(7)，所述滑动轴(7)的一端穿进箱体(1)内，所述滑动轴(7)位于箱体(1)内的一端固定有耙动板(9)，所述滑动轴(7)的上端固定有滑动套(6)，所述滑动套(6)套接在支杆(5)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑渝江，冯毅，江景友，朱晓华，郑海波，侯立敏，
申请(专利权)人：威海久威材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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