一种铝合金高效精炼剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金高效精炼剂制备方法，包括原料如下：氯化钠20

A preparation method of high efficiency refining agent for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高效精炼剂制备方法


[0001]本专利技术涉及精炼剂领域，具体为一种铝合金高效精炼剂制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
[0003]铝合金在加工的过程中需要使用精炼剂进行除杂，现有精炼剂在铝合金加工的过程中除杂效果一般，除杂效果不好会影响后期铝合金的品质，因此，我们提出一种铝合金高效精炼剂制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金高效精炼剂制备方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金高效精炼剂制备方法，包括原料如下：氯化钠20
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30份、氯化钾30
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40份、氟化铝6
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10份、六氟合铝酸钠4
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10份、氟硅酸钠2
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7份、氟化铷0.2
‑
0.5份、氟化镧0.5
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1份、氮化镁10
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30份；
[0006]所述制备方法如下：
[0007]步骤A：将定量的氯化钠粉末、氯化钾粉末、氟化铝粉末、六氟合铝酸钠粉末、氟硅酸钠粉末、氟化铷粉末、氟化镧粉末、氮化镁粉末导入搅拌机中进行混合搅拌得到混合物；
[0008]步骤B：将混合物倒入脱水设备进行脱水；
[0009]步骤C：将脱水后粉末导入烘干炉中进行烘干，保温一定时间后，冷却待用；
[0010]步骤D：将步骤三中得到的粉末利用过滤筛进行过滤得到精细粉末即可。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述氮化镁制备如下：
[0012]步骤一：将液氨导入搅拌设备中进行搅拌，然后向搅拌过程中液氨中导入镁粉进行反应；
[0013]步骤二：向反应后的镁粉和液氨中通入氮气进行再次反应，反应充分后得到混合物；
[0014]步骤三：通过制纯设备将混合物进行提纯反应得到高质量的氮化镁粉末；
[0015]步骤四：将氮化镁粉末进行过滤得到精细的氮化镁粉末即可。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤B中的真空度为0.2
‑
0.8MPa。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤C中的烘干温度为250℃，烘干时间30min。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤D中的过滤精度为10
‑
20目。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的反应温度为600℃，反应时间为1h。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的反应温度为800℃，反应时间1h。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四过滤所得的氮化镁粒子粒径小于2mm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]1、本专利技术通过在精炼剂中添加氮化镁粉末状的添加剂，从而在除杂的过程中，团聚的夹杂物分散能够被精炼剂吸附、溶解和破碎，在这个过程中伴随着氮化镁与氧化杂物反应产生的氮气能够有效的吸附三氧化二铝杂物和带走溶体中的氢；进而添加了氮化镁的精炼剂是一个吸附扩散，溶解反应和气泡浮游的协和作用的净化机理，而且氮化镁的添加使得除杂率能够有效的提升到百分之八十，从而能够有效的提升精炼剂精炼的效果，保证了铝合金精炼的品质。
[0024]2、本专利技术通过利用液氨和氮气混合和镁粉分段式的反应加工，从而能够得到高品质的氮化镁，从而保证了氮化镁的品质，进而保证了氮化镁在后续除杂过程中的高效性，使得进一步的提升了精炼剂的品质。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金高效精炼剂制备方法，一种铝合金高效精炼剂制备方法，其特征在于：包括原料如下：氯化钠20
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30份、氯化钾30
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40份、氟化铝6
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10份、六氟合铝酸钠4
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10份、氟硅酸钠2
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7份、氟化铷0.2
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0.5份、氟化镧0.5
‑
1份、氮化镁10
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30份；
[0027]所述制备方法如下：
[0028]步骤A：将定量的氯化钠粉末、氯化钾粉末、氟化铝粉末、六氟合铝酸钠粉末、氟硅酸钠粉末、氟化铷粉末、氟化镧粉末、氮化镁粉末导入搅拌机中进行混合搅拌得到混合物；
[0029]步骤B：将混合物倒入脱水设备进行脱水；
[0030]步骤C：将脱水后粉末导入烘干炉中进行烘干，保温一定时间后，冷却待用；
[0031]步骤D：将步骤三中得到的粉末利用过滤筛进行过滤得到精细粉末即可。
[0032]其中氮化镁制备如下：
[0033]步骤一：将液氨导入搅拌设备中进行搅拌，然后向搅拌过程中液氨中导入镁粉进行反应；
[0034]步骤二：向反应后的镁粉和液氨中通入氮气进行再次反应，反应充分后得到混合
物；
[0035]步骤三：通过制纯设备将混合物进行提纯反应得到高质量的氮化镁粉末；
[0036]步骤四：将氮化镁粉末进行过滤得到精细的氮化镁粉末即可。
[0037]另外，所述步骤B中的真空度为0.2
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0.8MPa，所述步骤C中的烘干温度为250℃，烘干时间30min，所述步骤D中的过滤精度为10
‑
20目，所述步骤一中的反应温度为600℃，反应时间为1h，所述步骤二中的反应温度为800℃，反应时间1h，所述步骤四过滤所得的氮化镁粒子粒径小于2mm。
[0038]实施例一
[0039]将液氨导入搅拌设备中进行搅拌，然后向搅拌过程中液氨中导入镁粉进行反应；反应温度为600℃，反应时间为1h，向反应后的镁粉和液氨中通入氮气进行再次反应，反应温度为800℃，反应时间1h，反应充分后得到混合物；通过制纯设备将混合物进行提纯反应得到高质量的氮化镁粉末；将氮化镁粉末进行过滤得到精细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金高效精炼剂制备方法，其特征在于：包括原料如下：氯化钠20
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30份、氯化钾30
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40份、氟化铝6
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10份、六氟合铝酸钠4
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10份、氟硅酸钠2
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7份、氟化铷0.2
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0.5份、氟化镧0.5
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1份、氮化镁10
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30份；所述制备方法如下：步骤A：将定量的氯化钠粉末、氯化钾粉末、氟化铝粉末、六氟合铝酸钠粉末、氟硅酸钠粉末、氟化铷粉末、氟化镧粉末、氮化镁粉末导入搅拌机中进行混合搅拌得到混合物；步骤B：将混合物倒入脱水设备进行脱水；步骤C：将脱水后粉末导入烘干炉中进行烘干，保温一定时间后，冷却待用；步骤D：将步骤三中得到的粉末利用过滤筛进行过滤得到精细粉末即可。2.根据权利要求1所述的一种铝合金高效精炼剂制备方法，其特征在于：所述氮化镁制备如下：步骤一：将液氨导入搅拌设备中进行搅拌，然后向搅拌过程中液氨中导入镁粉进...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雪珍，
申请(专利权)人：徐州立伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：