一种浆式给料系统及方法技术方案

一种浆式给料系统及方法，属于有色金属冶炼给料技术领域。浆式给料系统包括储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管、回流管道、输送管道、输送矿浆泵、储气罐、喷枪和沸腾炉，储浆槽通过主矿浆泵连通矿浆分配管，矿浆分配管分别和回流管道、输送管道连接，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道形成矿浆的循环回路，输送管道通过输送矿浆泵与喷枪连接，喷枪喷口对应沸腾炉的进料口，储气罐与喷枪通过气路连接。矿浆在循环回路中始终处于流动、均匀分散的状态中，有效防止了矿浆在管路中的沉降和堵塞。本发明专利技术有效解决了高浓度、大比重矿浆的沉降堵塞问题，提升了物料在沸腾炉的中分散效果，保证了沸腾焙烧生产的连续稳定运行。沸腾焙烧生产的连续稳定运行。沸腾焙烧生产的连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种浆式给料系统及方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼给料
，涉及一种浆式给料系统及方法，尤其涉及一种用于有色金属冶炼沸腾焙烧炉的浆式给料系统及方法。

技术介绍

[0002]目前硫化铜精矿处理工艺，主要由焙烧-浸出-萃取-电积-烟气制酸等部分组成。焙烧工序采用流化床沸腾焙烧工艺技术，其进料方式主要有两种：干式给料，将干燥后的精矿，采用皮带运输等方式输送到沸腾炉；浆式给料，向精矿中补充水或溶液，制成一定浓度的矿浆，再输送到沸腾炉内。干式给料存在投资大、能耗高、金属流失严重、工况条件差等缺点，因此焙烧进料多数采用浆式给料技术。
[0003]传统浆式给料技术与专利CN100552062A的技术相近。硫化铜精矿矿浆具有的浓度高、比重大、易沉降的特点，容易在管道内、储浆槽出口、高位槽底部和高位槽出口等部位沉降、堵塞，经常需要停工检修，导致系统运行不连续，影响生产。传统浆式给料技术无法有效解决此类问题。
[0004]人们迫切需要一种新的浆式给料系统及方法，满足以硫化铜精矿为代表的，浓度高、比重大、易沉降的矿浆给料需求，避免矿浆在给料系统各部位沉降、堵塞。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高浓度、大比重、易沉降矿浆操作平稳、无沉降、无堵塞的沸腾炉浆式给料系统及方法。
[0006]本专利技术的一个方面是提供一种浆式给料系统，其特征在于，包括储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管、回流管道、输送管道、输送矿浆泵、储气罐、喷枪和沸腾炉，储浆槽通过主矿浆泵连通矿浆分配管，矿浆分配管分别和回流管道、输送管道连接，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道形成矿浆的循环回路，输送管道通过输送矿浆泵与喷枪连接，喷枪喷口与沸腾炉的进料口对应，储气罐与喷枪通过气路连接。储浆槽内的矿浆由主矿浆泵输送到矿浆分配管，矿浆分配管内的部分矿浆通过回流管道流回储浆槽；矿浆分配管内的余下矿浆通过输送管道进入输送矿浆泵，输送矿浆泵将其输送到喷枪内，储气罐内的压缩空气将喷枪内的矿浆喷入沸腾炉。
[0007]本专利技术的关键创新之处在于，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道共同形成一个矿浆的循环回路，矿浆在循环回路中始终处于流动、均匀分散的状态中，有效防止了矿浆在管路中的沉降和堵塞。
[0008]进一步地，所述输送管道、输送矿浆泵、喷枪和沸腾炉的进料口的数量均为n，n为自然数。
[0009]进一步地，储浆槽出口设有阀门，储浆槽出口阀门前后均与储气罐通过气路连接；输送管道与输送矿浆泵之间设有阀门，输送管道阀门前后均与储气罐通过气路连接；气路内压缩空气的压力为0.1-1MPa。压缩空气可对管道进行吹扫，防止管道堵塞。
[0010]进一步地，所述主矿浆泵和输送矿浆泵为离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、往复泵、转子泵或软管泵。
[0011]进一步地，所述喷枪内压缩空气压力为0.2-0.6MPa。
[0012]进一步地，所述矿浆分配管为密闭管路，材质为316L钢材或304钢材。
[0013]进一步地，2≤n≤12，n支喷枪均匀分布在同一水平面上。
[0014]进一步地，所述矿浆为硫化铜精矿、金精矿或其它有色金属硫化精矿矿浆，矿浆浓度在50-75%。
[0015]本专利技术的另一个方面是提供使用上述浆式给料系统给料的方法，包括以下步骤：（1）矿浆在储浆槽内搅拌，搅拌均匀后进入主矿浆泵；（2）主矿浆泵将矿浆输送到矿浆分配管；（3）进入矿浆分配管的部分矿浆通过回流管道流回储浆槽；（4）进入矿浆分配管的余下矿浆通过输送管道进入输送矿浆泵，输送矿浆泵将其输送到喷枪内，储气罐内的压缩空气将喷枪内的矿浆喷入沸腾炉。
[0016]进一步地，必要时使用压缩空气清扫所述浆式给料系统的管道。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的主要优点为：1、本专利技术提供的沸腾炉浆式给料系统及方法，形成了储浆槽、矿浆泵、矿浆分配管和回流管道之间的矿浆动态循环回路，并在关键部位使用压缩空气吹扫，使高浓度、大比重、易沉降矿浆在输送过程保持混合均匀状，有效地解决了高浓度矿浆的沉降堵塞问题。
[0018]2、本专利技术取消了高位槽，并使用矿浆泵输送加关键部位压缩空气吹扫技术，解决了高位槽底部矿浆沉降和高位槽出口管路堵塞问题；同时节省了投资，使后续检修操作等更加方便。
[0019]3、本专利技术使矿浆在管路中始终保持均匀分散状态，使得矿浆从喷枪进入焙烧炉过程中的分散效果更好，有助于提高硫酸化焙烧的转化率，增加后续工段浸出率，进而提高金属的回收率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的一种浆式给料系统的示意图。
[0021]附图标记：1-储浆槽，2-清扫储浆槽出口管道的压缩空气管路，3-主矿浆泵，4-矿浆分配管，5-回流管道，6-输送管道，7-清扫输送管道的压缩空气管路，8-输送矿浆泵，9-储气罐，10-喷枪，11-沸腾炉。
具体实施方式
[0022]为了使更清楚、具体地说明本专利技术的技术优势，下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]参照说明书附图1，本专利技术提供的一种浆式给料方法，其步骤如下：（1）矿浆在储浆槽1内搅拌1-5h后，输送至主矿浆泵3。其中储浆槽1出口阀门前后安装一对压缩空气管路2，压缩空气对管道内的矿浆进行吹扫，防止此段管道堵塞。矿浆通过矿浆泵3后被输送至矿浆分配管4，部分矿浆通过矿浆分配管4的回流管道5返回储浆槽1。
[0024]（2）余下矿浆通过矿浆分配管4的多条输送管道6进入分别与输送管道6单独对应
的输送矿浆泵8，输送管道阀门前后安装压缩空气管路7，压缩空气对管道内的矿浆进行吹扫，防止此段管道堵塞。矿浆经过输送矿浆泵8被送至喷枪10中。来自储气罐9的压缩空气进入喷枪10与来自输送矿浆泵8的料浆混合，并将其分散后喷入沸腾炉11中进行硫酸化焙烧。
[0025]实施例1（1） 将制备的浓度为65%的铜精矿矿浆加入ф6000
×
6500mm的储浆槽内。在储浆槽内搅拌3小时后，矿浆通过离心泵被泵送至矿浆分配管，储浆槽出口设置压缩空气吹扫管路。
[0026]（2）矿浆经过分配管分流，一部分经回流管道返回储浆槽，余下部分经输送管道分别通过6台软管泵进入相应的6支喷枪中，与来自储气罐中的压缩空气混合，并被分散后喷入焙烧炉中，6支喷枪同时连续给料。
[0027]实施例2（1） 将制备的浓度为60%的铜精矿矿浆加入ф2000
×
2500mm的储浆槽内。在储浆槽内搅拌2小时后，矿浆通过离心泵被泵送至矿浆分配管，储浆槽出口设置压缩空气吹扫管路。
[0028]（2）矿浆经过分配管分流，一部分经回流管道返回储浆槽，余下部分经输送管道分别通过多台软管泵进入相应的喷枪中，与来自储气罐中的压缩空气混合，并被分散后喷入焙烧炉中，分配管输送管道进口设置压缩空气吹扫管路。
[0029]实施例3（1） 将制备的浓度为70%的金精矿矿浆加入ф3000<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆式给料系统，其特征在于，包括储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管、回流管道、输送管道、输送矿浆泵、储气罐、喷枪和沸腾炉，储浆槽通过主矿浆泵连通矿浆分配管，矿浆分配管分别和回流管道、输送管道连接，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道形成矿浆的循环回路，输送管道通过输送矿浆泵与喷枪连接，喷枪喷口与沸腾炉的进料口对应，储气罐与喷枪通过气路连接。2.根据权利要求1所述的浆式给料系统，其特征在于，所述输送管道、输送矿浆泵、喷枪和沸腾炉的进料口的数量均为n，n为自然数。3.根据权利要求1所述的浆式给料系统，其特征在于，储浆槽出口设有阀门，储浆槽出口阀门前后均与储气罐通过气路连接；输送管道与输送矿浆泵之间设有阀门，输送管道阀门前后均与储气罐通过气路连接；气路内压缩空气的压力为0.1-1MPa。4.根据权利要求1所述的浆式给料系统，其特征在于，所述主矿浆泵和输送矿浆泵为离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、往复泵、转子泵或软管泵。5.根据权利要求1所述的浆式给料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙留根，杨永强，马鑫铭，杨玮娇，韦其晋，张逸飞，张胜梅，彭煜华，张正阳，牛犁，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：