一种混合配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混合配料装置，涉及配料装置技术领域，包括一号基座，所述一号基座靠近前表面和后表面的顶部固定安装有多个加强板。本实用新型专利技术中，当进行使用时，工作人员将需要混合配比的熔剂和铝分别倒入两个存储装置里，将两个存储装置通过两侧的滚球推送到电子称重单元的上方，向两侧按压两个夹块，等两个存储装置分别滑动到电子称重单元的称量处时，松开两个夹块，固定两个存储装置，防止在称量时滑动产生误差，通过电子称重单元确定好熔剂的配比后，松开两个夹块，推动支撑杆向搅拌柜的方向滑动，从而进一步达到控制铝用金属熔剂配比的效果。剂配比的效果。剂配比的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合配料装置


[0001]本技术涉及配料装置
，尤其涉及一种混合配料装置。

技术介绍

[0002]熔剂是指在高温下与试样一起熔融，使试样转化为能溶于水或酸的化合物的一类化学试剂，现有的铝用金属熔剂混合配比中，大多为人为目测熔剂与铝试样的配比量，容易出现误差，导致出现铝试样或者熔剂过多或过少的现象，影响后续的熔融，且在熔融过程中缺少搅拌，易导致混合熔融时不充分，造成资源浪费现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目测熔剂与铝试样的配比量，容易出现误差，且在熔融过程中缺少搅拌，导致混合熔融时不充分的问题，而提出的一种混合配料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混合配料装置，包括一号基座，所述一号基座靠近前表面和后表面的顶部固定安装有多个加强板，多个所述加强板平均分成两组，每组所述加强板相对的一侧均固定安装有滑槽板，两个所述滑槽板的内部均活动嵌设有滚球，两个所述滚球相对的一侧均活动安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定安装有圆环固定件，两个所述圆环固定件相对的一侧通过固定柱装配，两个所述圆环固定件的内部均固定安装有存储装置，两个所述存储装置相对一侧的底部通过固定杆装配。
[0005]优选的，所述一号基座靠近右侧的顶部固定安装有搅拌柜，所述搅拌柜的前表面通过辅助板固定安装有电机，所述电机的输出轴装配有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有多个第二搅拌叶。
[0006]优选的，所述一号基座靠近左侧的顶部固定安装有二号基座，所述二号基座的顶部放置有两个电子称重单元。
[0007]优选的，所述二号基座靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有固定板，多个所述固定板相对的一侧均通过圆形孔装配有弹簧，多个所述弹簧的另一端均装配有夹块。
[0008]优选的，所述二号基座顶部的中心处固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的顶部装配有抬升板。
[0009]优选的，所述抬升板的顶部开设有与存储装置宽度相匹配的凹槽，所述搅拌柜的前表面开设有与电机输出轴相匹配的圆形孔。
[0010]优选的，所述转动杆的外表面装配有多个第一搅拌叶，多个所述第二搅拌叶和第一搅拌叶均交错分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，便于将存储装置里的熔剂和铝倒入搅拌柜内，从而进一步达到控制铝用金属熔剂配比的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种混合配料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一角度示意图；
[0015]图3为本技术图2的另一角度示意图；
[0016]图4为本技术提出一种混合配料装置搅拌柜的内部立体图。
[0017]图例说明：1、一号基座；2、搅拌柜；3、电机；4、二号基座；5、电子称重单元；6、固定板；7、加强板；8、存储装置；9、圆环固定件；10、支撑杆；11、滚球；12、滑槽板；13、抬升板；14、电推杆；15、夹块；16、第一搅拌叶；17、弹簧；18、转动杆；19、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0018]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种混合配料装置，包括一号基座1，一号基座1靠近前表面和后表面的顶部固定安装有多个加强板7，多个加强板7平均分成两组，每组加强板7相对的一侧均固定安装有滑槽板12，两个滑槽板12的内部均活动嵌设有滚球11，两个滚球11相对的一侧均活动安装有支撑杆10，两个支撑杆10相对的一侧均固定安装有圆环固定件9，两个圆环固定件9相对的一侧通过固定柱装配，两个圆环固定件9的内部均固定安装有存储装置8，两个存储装置8相对一侧的底部通过固定杆装配，一号基座1靠近左侧的顶部固定安装有二号基座4，二号基座4的顶部放置有两个电子称重单元5，二号基座4靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有固定板6，多个固定板6相对的一侧均通过圆形孔装配有弹簧17，多个弹簧17的另一端均装配有夹块15，一号基座1顶部的中心处固定安装有两个电推杆14，两个电推杆14的顶部装配有抬升板13。
[0019]工作原理，当进行使用时，工作人员将需要混合配比的熔剂和铝分别倒入两个存储装置8里，将两个存储装置8通过两侧的滚球11推送到电子称重单元5的上方，向两侧按压两个夹块15，等两个存储装置8分别滑动到电子称重单元5的称量处时，松开两个夹块15，固定两个存储装置8，防止在称量时滑动产生误差，通过电子称重单元5确定好熔剂的配比后，松开两个夹块15，推动支撑杆10向搅拌柜2的方向滑动，通过滑槽板12斜面处的高度差，两个滚球11带动支撑杆10和两个存储装置8滑动到基座4的下方，然而两个存储装置8由于抬升板13的阻挡，暂时停止滑动，这时启动电推杆14，推动抬升板13向上移动，此时会推起两个存储装置8的底部向上运动，两个存储装置8顶部的圆环固定件9、支撑杆10和滚球11均会向前逐渐滑动，两个存储装置8会逐渐呈水平状态卡入抬升板13的凹槽里，随着抬升板13的升高，两个存储装置8会呈现底部朝上，存储装置口朝下的倾斜状态，此时便于将存储装置8里的熔剂和铝倒入搅拌柜2内，从而进一步达到控制铝用金属熔剂配比的效果。
[0020]实施例2，如图1
‑
4所示，一号基座1靠近右侧的顶部固定安装有搅拌柜2，搅拌柜2的前表面通过辅助板固定安装有电机3，电机3的输出轴装配有转动杆18，转动杆18的外表面固定安装有多个第二搅拌叶19，转动杆18的外表面装配有多个第一搅拌叶16，多个第二搅拌叶19和第一搅拌叶16均交错分布，抬升板13的顶部开设有与存储装置8宽度相匹配的凹槽，搅拌柜2的前表面开设有与电机3输出轴相匹配的圆形孔。
[0021]工作原理，当进行使用时，工作人员需要打开电机3的外部电源，利用电机3的输出轴带动转动杆18转动，从而带动与之装配的第一搅拌叶16和第二搅拌叶19进行转动，第一搅拌叶16可以进行大范围的搅拌，第二搅拌叶19可以进行小范围的搅拌，使得配比好的熔
剂和铝得以充分搅拌，从而达到熔剂与铝充分熔融的效果，熔融后的铝可以顺着搅拌柜2右侧的排出管排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合配料装置，包括一号基座(1)，其特征在于：所述一号基座(1)靠近前表面和后表面的顶部固定安装有多个加强板(7)，多个所述加强板(7)平均分成两组，每组所述加强板(7)相对的一侧均固定安装有滑槽板(12)，两个所述滑槽板(12)的内部均活动嵌设有滚球(11)，两个所述滚球(11)相对的一侧均活动安装有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)相对的一侧均固定安装有圆环固定件(9)，两个所述圆环固定件(9)的内部均固定安装有存储装置(8)，所述一号基座(1)靠近右侧的顶部固定安装有搅拌柜(2)，所述搅拌柜(2)的前表面通过辅助板固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴装配有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外表面固定安装有多个第二搅拌叶(19)，所述一号基座(1)靠近左侧的顶部固定安装有二号基座(4)，所述二号基座(4)靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有固定板(6)，多个所述固定板(6)相对的一侧均通过圆形孔装配有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雪珍，
申请(专利权)人：徐州立伟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：