本发明专利技术涉及鱼粉加工副产品技术领域，具体涉及酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，包括以下步骤：将原料破碎、调节PH值、酶解、酶灭活、分离除渣。本发明专利技术制备工艺中，超声波可以很好地破碎细胞壁，从而释放细胞内部的营养物质和蛋白酶，超声波的高频震动与细胞的振动不协调，造成细胞周围环境局部真空，使细胞膜产生空穴作用，从而使之破碎，因此能够有效的提高蛋白质和功能蛋白肽的提取效率和提取速度；通过膜片盘式微孔曝气器可以使空气均匀混合与溶液中，使得溶液温度均匀，以抑制热量提升导致的酶活性破坏；通过调节PH值，使得细菌被抑制，防止浆化过程中出现的腐败发臭，同时能够增加原料中蛋白酶和其他生物酶的活性。增加原料中蛋白酶和其他生物酶的活性。
【技术实现步骤摘要】
酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺
[0001]本专利技术涉及鱼粉加工副产品
，具体的涉及酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺。
技术介绍
[0002]鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。虽然迄今鱼粉仍为重要的动物性蛋白质添加饲料，但是随着全球鱼粉产量的减少，鱼粉资源愈加紧张，因此，寻找鱼粉在饲料中的替代物成为水产养殖急需解决的问题。鱼粉生产中大量水溶性物质在蒸煮、压榨后分离到压榨液中，鱼溶浆粉是鱼粉加工的压榨液浓缩固形物，不存在植物蛋白质中的毒素和抗营养成分。鱼溶浆粉含有较多的生物胺、水溶蛋白、牛磺酸、高不饱和脂肪酸等，这些成分被视为鱼粉中的特殊营养物质或生物活性物质，这也是鱼粉不同于其他动、植物蛋白质原料的主要物质基础。然而，现有的鱼溶浆的加工工艺存在一些问题：比如由于细胞壁没有得到很好的破碎，导致细胞内壁的营养物质和蛋白酶无法很好地释放，蛋白质和功能蛋白肽的提取效率和提取速度下降；鱼溶浆制备过程中容易产生腐败发臭变质；加热不均匀导致局部温度过高，蛋白质变性，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是通过酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]步骤a、将原料破碎：将鱼骨、鱼鳞、鱼头等鱼的加工废气物切除成小块后，加水入搅拌机高速搅拌呈糊状，然后进行超声波破碎，超声破碎的过程中通入冷却空气；
[0006]步骤b、调节PH值：将步骤a中所得的原料加入其自身总量2
‑
3％的盐酸，搅拌均匀；
[0007]步骤c、酶解：将步骤b中所得的原料加入蛋白酶进行酶解液化；
[0008]步骤d、酶灭活：采用微波加热至温度为90
‑
95摄氏度进行蛋白酶灭活；
[0009]步骤e：分离除渣：通过筛网和离心机过滤残渣，并通过油水分离器，将溶浆中的油脂分离，然后浓缩冷藏备用。
[0010]优选的，所述步骤a中，超声波的功率为300
‑
500W,超声波破碎时间为 30
‑
40min，超声波工作过程中每个周期工作时间3s，间隔时间5s。
[0011]优选的，所述步骤a中，设定超声波功率为300W,破碎时间15min，通入空气设定为15
‑
20摄氏度，然后将超声波功率提升为500W,破碎时间15min，通入空气设定为为10
‑
15摄氏度。
[0012]优选的，所述步骤a中，超声波破碎于超声波破碎池中进行，所述超声波破碎池底部设有用于通入空气的膜片盘式微孔曝气器。
[0013]优选的，所述步骤b中，所述PH值为5
‑
6，盐酸溶度为90％。
[0014]优选的，所述步骤c中，蛋白酶的添加量为步骤b所得原料浆液重量的 1
‑
1.5％，所述蛋白酶为酸性蛋白酶、肽酶和胰蛋白酶，所述酸性蛋白酶、肽酶和胰蛋白酶的质量配比为1:1：1，温度设定为40
‑
45摄氏度，液化时间2
‑
2.5 天。
[0015]优选的，所述步骤d中，微波加热时间为30
‑
40min。
[0016]优选的，还包括步骤f、制备鱼溶浆鸡饲料：所述鱼溶浆鸡饲料的原料组分以重量份计，包括如下配方：步骤e所得的鱼溶浆4
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5份、黄精多酚1
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2份、苦豆子多糖粉1
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2份、鱼粉10
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15份、豆粉10
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15份、玉米粉15
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20份、石灰石粉0.1
‑
0.3份、康力旺0.1
‑
0.3份。
[0017]优选的，所述黄精多酚的制备工艺如下：将黄精原料破碎，过100m筛网得到黄精粉，将黄精粉置于闪式提取器中，按照料液重量比为1：20进行加水，提取电压设置为200V，以50％的乙醇溶液作为提取剂，取悬浮液进行离心，离心转速5000r/min，离心时间15min，浓缩得到黄精多酚浓缩液。
[0018]优选的，所述苦豆子多糖的制备工艺如下：将苦豆子进行干燥脱脂，破碎研磨成粉，加入95％的乙醇浸泡1天，抽滤干燥，通过超声波提取，对提取液进行离心，蒸发浓缩后加入5倍95％的乙醇浸泡1天，沉淀析出多糖，取多糖冷冻干燥，得到苦豆子多糖粉。
[0019]由上述描述可知，本专利技术提供的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺具有如下有益效果：超声波可以很好地破碎细胞壁，从而释放细胞内部的营养物质和蛋白酶，超声波的高频震动与细胞的振动不协调，造成细胞周围环境局部真空，使细胞膜产生空穴作用，从而使之破碎，因此能够有效的提高蛋白质和功能蛋白肽的提取效率和提取速度；通过膜片盘式微孔曝气器可以使空气均匀混合与溶液中，使得溶液温度均匀，以抑制热量提升导致的酶活性破坏；通过调节PH值，使得细菌被抑制，防止浆化过程中出现的腐败发臭，同时能够增加原料中蛋白酶和其他生物酶的活性。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0021]本为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]本专利技术酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤a、将原料破碎：将鱼骨、鱼鳞、鱼头等鱼的加工废气物切除成小块后，加水入搅拌机高速搅拌呈糊状，然后进行超声波破碎，超声破碎的过程中通入冷却空气；超声波可以很好地破碎细胞壁，从而释放细胞内部的营养物质和蛋白酶，超声波有强烈的生物学效应，进行超声波处理时，超声波的高频震动与细胞的振动不协调，造成细胞周围环境局部真空，使细胞膜产生空穴作用，从而使之破碎，因此能够有效的提高蛋白质和功能蛋白肽的提取效率和提取速度。
[0024]步骤b、调节PH值：将步骤a中所得的原料加入其自身总量2
‑
3％的盐酸，搅拌均匀；当PH值处于酸性时，细菌被抑制，防止浆化过程中出现的腐败发臭，同时能够增加原料中蛋白酶和其他生物酶的活性。
[0025]步骤c、酶解：将步骤b中所得的原料加入蛋白酶进行酶解液化；
[0026]步骤d、酶灭活：采用微波加热至温度为90
‑
95摄氏度进行蛋白酶灭活；采用微波加热可以使得整体加热更为均匀，提高灭活速度，避免局部温度过高导致营养物质变性。
[0027]步骤e：分离除渣：通过筛网和离心机过滤残渣，并通过油水分离器，将溶浆中的油脂分离，然后浓缩冷藏备用。
[0028]所述步骤a中，超声波的功率为300
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500W,超声波破碎时间为30
‑
40min，超声波工作过程中每个周期工作时间3s，间隔时间5s。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将原料破碎：将鱼骨、鱼鳞、鱼头等鱼的加工废气物切除成小块后，加水入搅拌机高速搅拌呈糊状，然后进行超声波破碎，超声破碎的过程中通入冷却空气；步骤b、调节PH值：将步骤a中所得的原料加入其自身总量2
‑
3％的盐酸，搅拌均匀；步骤c、酶解：将步骤b中所得的原料加入蛋白酶进行酶解液化；步骤d、酶灭活：采用微波加热至温度为90
‑
95摄氏度进行蛋白酶灭活；步骤e：分离除渣：通过筛网和离心机过滤残渣，并通过油水分离器，将溶浆中的油脂分离，然后浓缩冷藏备用。2.根据权利要求1所述的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，超声波的功率为300
‑
500W,超声波破碎时间为30
‑
40min，超声波工作过程中每个周期工作时间3s，间隔时间5s。3.根据权利要求1所述的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，设定超声波功率为300W,破碎时间15min，通入空气设定为15
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20摄氏度，然后将超声波功率提升为500W,破碎时间15min，通入空气设定为为10
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15摄氏度。4.根据权利要求1所述的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，超声波破碎于超声波破碎池中进行，所述超声波破碎池底部设有用于通入空气的膜片盘式微孔曝气器。5.根据权利要求1所述的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述PH值为5
‑
6，盐酸溶度为90％。6.根据权利要求1所述的酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中，蛋白酶的添加量为步骤b所得原料浆液重量的1<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国财，林鸿，林郑峰，
申请(专利权)人：福州海汇生物科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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