一种回转式注塑原料混料机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种回转式注塑原料混料机。它包括底板、第一支座、第二支座、套筒、回转筒、搅拌桨；第一支座和第二支座均设于底板上；套筒可旋转地架设于第一支座和第二支座上，套筒相对于第一支座旋转的旋转轴与套筒的轴向垂直；回转筒可旋转地同轴穿设于套筒内；搅拌桨设于回转筒内，搅拌桨的轴向与回转筒的轴向平行；回转筒一端开设有物料孔；在回转筒的内壁上还设有一组凸棱。本实用新型专利技术提供的回转式注塑原料混料机，设计合理，使用方便，既具有很高的混合效率，又能有效避免高效混合时物料局部过热。又能有效避免高效混合时物料局部过热。又能有效避免高效混合时物料局部过热。

A rotary mixing machine for injection raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种回转式注塑原料混料机


[0001]本技术属于注塑配套设备
，具体涉及一种回转式注塑原料混料机。

技术介绍

[0002]注塑加工具有生产效率高，操作自动化，制品尺寸精确等特点，被广泛应用于现代工业生产。随着注塑加工的精细化发展，注塑原料成分越加复杂，其品质把控要求也越来越高。现有混料机虽然能够基本满足常规使用要求，但是仍存在一定的改进空间。例如，现有混料机在混料时剪切及摩擦作用较强，且物料大多呈堆积状态，长时间混料可能会造成物料局部高温，对于一些对温度敏感的助剂造成一定的影响。为了避免出现局部高温的问题，最直接的方法是降低混料强度，减弱剪切及摩擦，但是这样又会造成混合效果显著下降，也不利于混料的品质把控。因此，如何解决现有混料机存在上述矛盾是一个重要的改进方向。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供一种回转式注塑原料混料机。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种回转式注塑原料混料机，包括底板、第一支座、第二支座、套筒、回转筒、搅拌桨；第一支座和第二支座均设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式注塑原料混料机，其特征在于：包括底板（1）、第一支座（2）、第二支座（3）、套筒（4）、回转筒（5）、搅拌桨（6）；所述第一支座（2）和所述第二支座（3）均设于所述底板（1）上；所述套筒（4）可旋转地架设于所述第一支座（2）和所述第二支座（3）上，所述套筒（4）相对于所述第一支座（2）旋转的旋转轴与所述套筒（4）的轴向垂直；所述回转筒（5）可旋转地同轴穿设于所述套筒（4）内；所述搅拌桨（6）设于所述回转筒（5）内，所述搅拌桨（6）的轴向与所述回转筒（5）的轴向平行；在所述第一支座（2）内设有能够驱动所述套筒（4）旋转的第一驱动装置（7）；在所述套筒（4）上设有能够驱动所述回转筒（5）旋转的第二驱动装置（8）；在所述回转筒（5）上设有能够驱动所述搅拌桨（6）旋转的第三驱动装置（9）；所述回转筒（5）一端开设有物料孔（51）；在所述回转筒（5）的内壁上还设有一组凸棱（52）。2.根据权利要求1所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述搅拌桨（6）有两条，平行设置；两条所述搅拌桨（6）上均设有倾斜桨叶，且两条所述搅拌桨（6）上的倾斜桨叶的倾斜方向相反。3.根据权利要求2所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述第三驱动装置（9）包括外壳（91）、第三电机（92）、第三主动齿轮（93）、第三过渡齿轮（94）、一对第三从动齿轮（95）；所述外壳（91）固定在所述回转筒（5）的一端；所述第三主动齿轮（93）、第三过渡齿轮（94）和一对第三从动齿轮（95）设于所述外壳（91）内；所述第三电机（92）与所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠山，
申请(专利权)人：太仓市洁益环卫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：